改造碳化工藝流程實(shí)現(xiàn)稀氨水回收利用

水軟化工藝流程 1.工作位置 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及通道，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)， 然后向下穿過(guò)樹(shù)脂層，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出 水口排出。 2.反洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹(shù)脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污 口排出。反洗的目的是為了松動(dòng)樹(shù)脂床，清洗吸附在表面的雜質(zhì)等。 3.鹽吸位置 水從入口進(jìn)入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過(guò)射流器噴嘴產(chǎn)生負(fù)壓，從 而從鹽罐吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并從排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有鹽水后，水繼續(xù)從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽，流過(guò) 噴嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，從下布水器進(jìn)入中心管，向上進(jìn)入活塞中心孔， 最后從排污口流出。 5.快速清洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下

水軟化工藝流程 1.工作位置 硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及通道，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)， 然后向下穿過(guò)樹(shù)脂層，成為軟化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出 水口排出。 2.反洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹(shù)脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污 口排出。反洗的目的是為了松動(dòng)樹(shù)脂床，清洗吸附在表面的雜質(zhì)等。 3.鹽吸位置 水從入口進(jìn)入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過(guò)射流器噴嘴產(chǎn)生負(fù)壓，從 而從鹽罐吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹(shù)脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上， 流回活塞中心孔，并從排污口排出。 4.慢速清洗位置 吸完所有鹽水后，水繼續(xù)從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽，流過(guò) 噴嘴，向下穿過(guò)樹(shù)脂層，從下布水器進(jìn)入中心管，向上進(jìn)入活塞中心孔， 最后從排污口流出。 5.快速清洗位置 水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、 下

面,并使表層溶解,從而互相粘結(jié)。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)化肥結(jié)塊機(jī)理和原因進(jìn)行 了研究,關(guān)于結(jié)塊機(jī)理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細(xì)管粘附理論。晶體架橋理論認(rèn)為,尿素 在下落過(guò)程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內(nèi)部向顆粒表面擴(kuò)散,或因吸潮, 導(dǎo)致顆粒表面形成飽和溶液。當(dāng)溫度變化時(shí)形成 過(guò)飽和,析出細(xì)晶。因細(xì)晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結(jié)。 國(guó)外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結(jié)塊劑的方法解決尿素的結(jié)塊問(wèn)題,可以 達(dá)到較好的效果。防結(jié)塊劑的作用是通過(guò)改變尿 素顆粒的表面性質(zhì),使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動(dòng)的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結(jié)塊。我 國(guó)清華大學(xué)為改善尿素結(jié)塊狀況開(kāi)發(fā)了ts-1 和ts-2型防結(jié)塊劑[3]。實(shí)驗(yàn)表明,該添

1.原流程概況及改造設(shè)想我廠原設(shè)計(jì)年產(chǎn)合成氨6萬(wàn)噸,合成工序有三臺(tái)循環(huán)氣壓縮機(jī),相應(yīng)配置三臺(tái)濾油器,正常生產(chǎn)時(shí)開(kāi)二備一。其基本流程為:一次分氨后含氨7～8％的循環(huán)氣經(jīng)循環(huán)機(jī)壓縮后進(jìn)入各自濾油器,在此與從壓縮工段送來(lái)的新鮮氣混合,分離油水后進(jìn)入冷凝塔和

現(xiàn)階段,我國(guó)使用的天然氣中約30%左右需要進(jìn)口,60%由國(guó)內(nèi)油田開(kāi)采出來(lái),這一比例在不斷縮小,可見(jiàn)我國(guó)天然氣含量呈下降趨勢(shì)。在進(jìn)口的天然氣中主要分為管道天然氣與液化天然氣兩種,管道天然氣主要在哈薩克斯坦引進(jìn),液化天然氣主要由海外國(guó)家如澳大利亞等引進(jìn),其中液化天然氣的引入成本較高,需要在海上建立液化天然氣接收站。雖然天然氣來(lái)源眾多,但我們明白任何資源都有枯竭的那天,為此樹(shù)立起節(jié)約資源的意識(shí),提高天然氣的利用率是當(dāng)務(wù)之急。況且我國(guó)天然氣人均占有率不高,如何科學(xué)高效的使用天然氣成了我們首要解決的任務(wù)。本文通過(guò)分析天然氣的工藝流程,解決在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,最后達(dá)到節(jié)約能源的目的。

闡述了中原石化碳四裝置改造的原因,對(duì)改造方案的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了說(shuō)明,介紹了裝置改造的內(nèi)容,總結(jié)了改造的優(yōu)化調(diào)整措施以及改造后的運(yùn)行情況。裝置經(jīng)過(guò)改造后,產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)均達(dá)到要求,可根據(jù)不同的原料結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性操作,增加了裝置的靈活性。

大慶油田化工集團(tuán)甲醇分公司對(duì)合成氨裝置工藝?yán)淠合到y(tǒng)進(jìn)行了改造,采用汽提法回收工藝?yán)淠?將產(chǎn)品引入除鹽水系統(tǒng)使用的過(guò)程。裝置在改造后除鹽水消耗及液氨成本下降,合成氨裝置廢水外排量減少,廢水站負(fù)荷降低,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益,對(duì)同類裝置具有一定借鑒作用。

簡(jiǎn)單介紹了煅燒工藝?yán)淠厥绽玫谋匾约案脑烨昂箪褵に嚴(yán)淠C合利用的工藝流程,并對(duì)改造前后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了對(duì)比.

通過(guò)對(duì)造氣裝置脫硫脫碳工序二氧化碳回收工藝流程的改造,以及對(duì)工藝指標(biāo)的調(diào)整,使的脫硫脫碳工序的閃蒸氣、常解氣、真解氣依次順利回收,使裝置達(dá)到了滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)了很好的經(jīng)濟(jì)效益和二氧化碳減排。

的進(jìn)行,系統(tǒng)阻力慢慢升高,特別是2003年6月 以來(lái),系統(tǒng)阻力慢慢升高至21kpa,引起羅茨風(fēng)機(jī) 電流高達(dá)40a,電耗增大,并引起羅茨風(fēng)機(jī)出口 總管抖動(dòng)厲害(這是造成2003年7月8日總管人 孔短節(jié)斷裂脫落引起系統(tǒng)停車的原因之一),靜電 除焦塔也因抖動(dòng)厲害被迫停運(yùn),并引起氫氮壓縮 機(jī)因活門壽命縮短而頻繁停車。嚴(yán)重影響生產(chǎn)的 安全連續(xù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 針對(duì)上述情況,我們首先通過(guò)測(cè)壓,確定阻力 大的地方是在清洗塔。然而對(duì)清洗塔出口的循環(huán) 冷卻水中的垢樣進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)有2種垢:一種 有一定硬度和附著力,很容易溶于鹽酸;另一種呈 沙狀,在鹽酸中溶解也很快。又對(duì)清洗塔出水進(jìn) 行了分析,分析數(shù)據(jù)如下: ph值:8.52; 總硬度(caco3計(jì)):399.6mg/l; 鈣硬度(caco3計(jì)):10.02mg/

針對(duì)馬坑鐵礦老磨選系統(tǒng)回收率偏低、過(guò)磨嚴(yán)重等問(wèn)題,提出了對(duì)第2段磨礦直接進(jìn)行磁選并增加1臺(tái)高頻篩進(jìn)行生產(chǎn)的工藝優(yōu)化方案。通過(guò)工業(yè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明:改造方案可行,改造后全鐵回收率由79.91%提高到83.99%,篩上返砂-0.074mm粒級(jí)含量由71%降到了48%,有效減少了2段磨礦的過(guò)磨現(xiàn)象。

通過(guò)對(duì)橡膠廠sbs車間溶劑回收工段進(jìn)料及產(chǎn)品要求的分析,提出了己烷溶劑回收采用一塔流程的設(shè)計(jì)觀點(diǎn);經(jīng)采用aspenplus進(jìn)行模擬,確定了一塔流程的可行性;并對(duì)目前的溶劑精制塔進(jìn)行了核算,提出了目前兩塔流程改為一塔流程操作的可能性

本文通過(guò)對(duì)dso部分工藝流程的改造進(jìn)行了簡(jiǎn)單論述,不僅使裝置達(dá)到了降本增效,安全平穩(wěn)運(yùn)行的效果而且使ds0技術(shù)趨于成熟化。

選礦廠工藝流程改造

磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量直接影響噸水泥綜合電耗及成本。限于本廠的條件只能對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行局部改造,以達(dá)到提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和降低電耗的目的。1生料磨流程的改造我廠1~＃生料磨系統(tǒng)原為開(kāi)路流程,出磨料直接入庫(kù)。磨機(jī)為φ1.83×6.12m,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為7t,生料噸耗電為25.5kwh。由于生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低、電耗高,直接影響了立窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率和水泥生產(chǎn)成本。1993年,針對(duì)這一問(wèn)題,通過(guò)多方考察,決定將

本文針對(duì)化學(xué)水裝置陰陽(yáng)床正洗工藝流程,在程序控制和現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥氣路控制兩方面進(jìn)行優(yōu)化,最終實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備損耗、降低床體的維修率的目的。

針對(duì)謙比希銅冶煉有限公司渣選廠投產(chǎn)后生產(chǎn)中存在的問(wèn)題,對(duì)工藝流程進(jìn)行改造,各項(xiàng)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善和提升,創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

外冷式吸氨塔工藝流程改造

印刷出版行業(yè)中的數(shù)字化工作流程,最初只是某一個(gè)環(huán)節(jié),替代傳統(tǒng)工藝中的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在過(guò)去的15年到20年中,發(fā)生了翻天覆地的變化。傳統(tǒng)工藝中的某些環(huán)節(jié)間的界限,也變得模糊,貫穿于從設(shè)計(jì)到印刷的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)

目前,合成氨工業(yè)極大地提高了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平,但在具體的生產(chǎn)技術(shù)方面還有許多不足之處,具體表現(xiàn)為生產(chǎn)成本高而產(chǎn)量較低。因此提高合成氨工藝技術(shù)是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)。本文對(duì)合成氨工藝的流程做了簡(jiǎn)單的介紹,并對(duì)流程中的一些技術(shù)提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,希望能夠?qū)⑸a(chǎn)成本大大降低。

螇贛州中橙果業(yè)科技開(kāi)發(fā)股份有限公司 膄橙精油回收系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備清單 1、 2、膀工藝流程及說(shuō)明： 芇臍橙及甜橙在使用杯式榨汁過(guò)程中精油隨噴淋水流出，同時(shí)含精油的水中含有榨汁 時(shí)小于10mm柑橘碎皮及部分色素，碎皮含量約占15-30%，這些碎皮由于白皮的存在 吸收了大量的含油水，會(huì)導(dǎo)致精油回收率下降，因此精油的回收系統(tǒng)要同時(shí)考慮碎皮的 分離、水的分離、水的回收，系統(tǒng)的清洗、碎皮的輸送、精油的回收率等各項(xiàng)因素，這 樣不僅可以減小污水中懸浮物、cod的含量，減少用水量等，還可以得到非常有價(jià)值的 粗精油，使企業(yè)得到實(shí)惠。 膈設(shè)計(jì)時(shí)按12臺(tái)榨汁機(jī)計(jì)算，噴水控制壓力3kg/cm2，每臺(tái)噴水量平均1.5t/h，總流 量20t/h，日節(jié)水300噸以上，設(shè)計(jì)流程如下： 肅 3、 4、肀設(shè)備清單： 序號(hào)設(shè)備名稱能力材質(zhì)臺(tái)數(shù)備注 1 振動(dòng)篩20t/h，20目主體不

水處理氧化工藝流程圖 該技術(shù)在我國(guó)還沒(méi)有大規(guī)模的應(yīng)用，成本比較高，對(duì)于水中的芳香類物質(zhì)有很好的氧化作用， 二氧化氯和氯氣在發(fā)生氧化分解的時(shí)候，有一定的紀(jì)律會(huì)發(fā)生氧化還原，產(chǎn)生對(duì)人體有害的 物質(zhì)，因此，該技術(shù)主要在小型的設(shè)備上進(jìn)行使用。 工藝原理 水處理氧化工藝師現(xiàn)在說(shuō)處理設(shè)備中新興的以后總處理工藝。利用高強(qiáng)氧化性的物質(zhì)將水中 的雜質(zhì)進(jìn)行氧化，水中的雜質(zhì)被氧化分解，該技術(shù)先進(jìn)，在水處理過(guò)程中除雜質(zhì)效果最明顯。 隨著該技術(shù)的不斷完善，越來(lái)越多的水處理設(shè)備使用該技術(shù)。 工藝氧化劑 二氧化氯、過(guò)氧化氫、等臭氧，其中臭氧具有最高的氧化性，對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)能力強(qiáng)，處理效 果顯著。 以上信息由純凈水設(shè)備整理，參考資料http://www.***.***/lct/yhgy.htm