改造原煤系統(tǒng)提高洗煤廠經(jīng)濟效益

乏汗乒， )i 移／7，踅 啊。冬 ·箍_氌穗川 一依靠科技進步iiiilfnm_·：／ ——汾西礦務局介休洗煤廠技術(shù)改造經(jīng)驗介紹 ‘／ 洗煤廠堡目嘹墨成舅巴葺甌． 汾西礦務局介休洗煤廠．是五十年代 初期國內(nèi)自行設計的大型礦區(qū)型洗煤廠之 一 ，也是汾西礦務局唯一的一座大型洗煤 廠。雙系統(tǒng)生產(chǎn)，主要洗選加工高陽(低 硫)、柳灣(高硫)、水峪(高硫)三個礦井的 原煤，人洗方式為配煤人洗，年人洗能力為 3o0萬噸。從1970年和1974年兩套系統(tǒng) 先后投產(chǎn)以來，雙系統(tǒng)連續(xù)運行已有二十 多年．機械設備因超期服役和自然折舊，已 陳舊老化不堪，有些設備幾乎到了報廢的 地步。自動化和管理系統(tǒng)已遠遠落后于現(xiàn) 代化生產(chǎn)的要求。隨著社會主義市場經(jīng)濟 的建立和體制的逐步完善，現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng) 越來越不能滿足市場經(jīng)濟對精煤質(zhì)量

分析了同家梁礦排矸系統(tǒng)改造前的刮板輸送機出現(xiàn)的故障及原因、改造后應用帶式輸送機的運行情況及所取得的效益,為防止類似情況發(fā)生提供參考借鑒。

介紹了太原選煤廠原煤供煤系統(tǒng)3個工藝環(huán)節(jié)的改造,解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題。改造后的供煤系統(tǒng)具有火車供煤和汽車供煤協(xié)調(diào)運行的優(yōu)點,同時還節(jié)省了建廠的基建投資。

孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質(zhì)變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設備老化等問題,對原煤系統(tǒng)進行改造升級,利用原動篩車間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過合理的設備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

本文對大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析，通過對洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造，解決了入洗能力低，洗煤品種單一的問題，有效的提高了產(chǎn)品售價和銷售收入。

針對車集選煤廠原煤系統(tǒng)存在的問題,通過對給料、篩分等設備的更新?lián)Q代以及輸送設備的改進,在提高了給煤質(zhì)量和原煤篩分效率的同時,有效地降低了原煤系統(tǒng)的電耗并減少了塊煤破碎。

為扭轉(zhuǎn)入選原煤粒度細所帶來的困難局面,林西礦洗煤廠進行了分級浮選工藝改造,即浮選入料經(jīng)分級后,粗粒度入浮選機,細粒度入浮選柱。文章介紹了林西礦洗煤廠引入浮選柱工藝的實踐及效果評價。

由于市場原因,神華寧夏煤業(yè)集團煤炭產(chǎn)品滯銷,銷售收入降低。為了積極應對這種困境,寧東洗煤廠梅花井分廠積極進行技術(shù)改造,改變原煤分級篩和精煤脫介篩篩孔尺寸來實現(xiàn)塊煤產(chǎn)率的增加,獲得了良好的效果,實現(xiàn)了洗選產(chǎn)品銷售收入的增加。

大武口洗煤廠技術(shù)改造工程于1999年開始籌劃,設計方案以三產(chǎn)品重介旋流器為核心工藝,2002年10月,工程正式動工。此次技改工程采用無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器選煤工藝。該工藝流程簡單可靠,操作系統(tǒng)方便靈活。以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次可分選出精煤、中煤和矸石三種產(chǎn)品,入選原煤采用不分級、不脫泥入選方式,80～0mm級原煤全部進入重介質(zhì)旋流器分選。與傳統(tǒng)重介質(zhì)選煤工藝相比原煤的適應性強,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)環(huán)節(jié)少,故障率低,精煤損失少。

為改變常村煤礦外運產(chǎn)品質(zhì)量不合格,洗選產(chǎn)品單一性,洗選副產(chǎn)品不能合理利用等問題,洗煤廠以積極的創(chuàng)新意識、組織管理、技術(shù)改造等方式改變不利因素,通過副產(chǎn)品的合理摻配來提高礦井的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化和工藝系統(tǒng)的靈活調(diào)整,對經(jīng)濟效益的提高,具有一定的意義。

序 號 檢查標準檢查依據(jù)處理措施檢查頻率 1 2 3 4營業(yè)執(zhí)照依照規(guī)定取得營業(yè)執(zhí)照，并在有效期內(nèi) 取締辦法第4條 省條例第10條第1項 責令限期改正1次/年 5建立健全安全生產(chǎn)責任制省條例第10條第3項責令限期改正1次/年 6 實行安全目標管理,層層分解指標，并定期 檢查考核。 aq1010-20054.6責令限期改正1次/年 7制度規(guī)程 制定規(guī)章制度，制定作業(yè)安全規(guī)程和各工 種操作規(guī)程。 省條例第10條第3項責令限期改正1次/年 8安全投入保證安全生產(chǎn)所必需的資金投入省條例第10條第4項責令限期改正1次/年 9機構(gòu)人員 依法設置安全管理機構(gòu)（300人以上）或配 備專職安全員（300人以下） 省條例第10條第5項責令限期改正1次/年 10主要負責人和安全員取得安全資格證書 安全生產(chǎn)法第20條 省條例第10條第7項 責令

選煤廠存在的問題缺陷 公司領導： 經(jīng)過半年多的運行，選煤廠經(jīng)過多方面的技術(shù)創(chuàng)新，設 備運行基本上趨于正常，但仍存在很多不足之處，需改進之 處如下： 一、缺少及時指導生產(chǎn)的依據(jù) 現(xiàn)選煤廠洗煤質(zhì)量的標準，依靠每天早上車間取樣后送 制樣室制樣，再送煤炭運銷公司化驗室化驗，出結(jié)果后最早 要在下午五點。期間只能憑經(jīng)驗洗煤，改進方法，車間需要 長武澤地運營管理有限公司將快灰快浮試驗設備利用起來， 設立快灰快浮崗位，及時為生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)，以便指導生產(chǎn)。 (已解決） 二、洗煤廠設計能力原煤帶煤量1150t/h,末煤轉(zhuǎn)載能力 為750t/h,矸石輸送能力為155t/h.現(xiàn)在煤質(zhì)變差矸石量在 30%左右，按1150t/h帶煤，矸石量就達到345t/h.超過了矸 石篩的處理能力。按其設計能力155t/h帶煤量只能限制在 516t/h.嚴重制約生產(chǎn)。 三、給煤機與301皮帶落差過大，巨大

專、兼職計量員職責 1、專、兼職計量員要努力學習計量法律、法規(guī)， 熟練掌握本職工作，熟悉計量器具的性能，并熟練掌 握其操作方法。 2、服從計量管理小組的安排，接受計量管理小組 組長的領導，認真完成質(zhì)監(jiān)科交給的各項計量工作。 3、認真學習計量管理手冊，嚴格遵守手冊中制度 和程序。 4、對手冊在運行中發(fā)現(xiàn)的問題及時報質(zhì)監(jiān)科，以 便及時進行修訂。 5、專職計量員要服從質(zhì)監(jiān)科長的安排，認真、及 時地完成分管的工作，對兼職計量員的工作指導監(jiān)督。 6、兼職計量員除做好本職工作外，要服從質(zhì)監(jiān)科 長和專職計量員的安排，負責本區(qū)域計量器具的管理、 維護，負責本區(qū)域計量數(shù)據(jù)的取得、上報和保存。 計量檢測管理制度 1、計量檢測設備配備、采購、入庫、使用、周檢、 維修、降級、報廢、銷號等必須遵守本制度要求。 2、對計量檢測設備應按計量器具管理程序認真執(zhí) 行。 3、計量器具要經(jīng)計量部門檢定取得檢定證書

山西高河能源有限公司洗煤廠 高河礦井、選煤廠新建工程系統(tǒng) 儲、裝、運系統(tǒng)安裝 （ⅰ標段） 施工組織設計 中煤第三建設（集團）有限責任公司 二oo六年十月二十六日 目錄 一、工程概述 二、主要工作量 三、主要施工方法及技術(shù)措施 四、安全文明施工保證措施 五、質(zhì)量保證體系及措施 六、工期保證措施及工期安排 七、勞動力組織計劃 八、擬投入的主要施工機械設備配置表 一、工程概述 山西高河礦井及選煤廠設計生產(chǎn)能力為6.00mt/a，礦井采用立井、 單水平開拓方式，綜采放頂煤采煤法，原煤由主立井箕斗提升；選煤 廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為洗精煤、洗混煤和洗快煤三種產(chǎn)品。本標段安裝工程為 原煤倉、準備車間、鐵路裝車點等設備安裝。該工程建設地點位于山 西省長治市，由中煤國際工程集團北京華宇工程有限公司設計，工程 監(jiān)理單位為山西中太工程建設監(jiān)理公司。 二、主要工作量 （1）原煤倉設備安裝。 （2）準備車間設備安裝。

介紹了汪家寨洗煤廠成功運用三菱fx2n-80mtplc對原煤運輸系統(tǒng)控制過程進行自動化改造的情況。通過改造,解決了困擾該廠多年的一些安全隱患,同時躍升了原煤運輸系統(tǒng)的自動化控制水平,最大程度利用現(xiàn)有設備,實現(xiàn)原煤運輸系統(tǒng)的安全性、靈活性和可靠性,為保障礦井原煤運輸及該廠安全生產(chǎn)做出了突出貢獻,在類似運輸系統(tǒng)中具有可推廣性。

分析了潘北煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)工藝靈活性差、故障率高的問題,通過對運輸刮板、矸石溜槽、動篩透篩物轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)進行改造,大大提高了原煤系統(tǒng)的靈活性和可靠性,并增加了選煤廠經(jīng)濟效益。

通過對跳汰機排料的自動化改造,解決了床層檢測裝置的可靠性差和精度差的問題,經(jīng)濟效益顯著。

一、概述邢臺礦業(yè)集團顯德汪礦洗煤廠于1998年6月建成投產(chǎn),設計能力為年處理原煤90萬噸,是礦井型動力煤洗煤廠,主要入洗顯德汪礦生產(chǎn)的塊煤,入洗粒級為6mm～60mm,煤種牌號為貧煤、無煙煤,主要用戶是電廠。

本文對大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析,通過對洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造,解決了入洗能力低,洗煤品種單一的問題,有效地提高了產(chǎn)品售價和銷售收入.

通過對太西洗煤廠現(xiàn)行的浮選系統(tǒng)測試論證,指出了系統(tǒng)存在的問題,提出了工藝改造的方案,對老廠改造及低濃度浮選的設計有一定的借鑒意義。

針對滴道洗煤廠原有工藝存在的問題,闡述了重介質(zhì)選煤工藝應用的可行性,介紹了技術(shù)改造后的全重介工藝效果和經(jīng)濟效益。

對太西洗煤廠三分區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝系統(tǒng)進行了描述,闡述了該分區(qū)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)存在的缺點和優(yōu)化改造的必要性、可行性,并對擬改造的方案進行了效果評價,最終得出該分區(qū)中煤再洗工藝改造可實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益。