河北圣天管件不銹鋼件的加工與存儲須知事項

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因 1.1化學腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕 介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā) 生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。 1.2電化學腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電 池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶 粒粗大、晶界貧

不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因 1.1化學腐蝕 1.1.1表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等 在一定條件轉化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反 應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。 1.1.2表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力 降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。 11.3清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不 銹鋼件(化學腐蝕)。 1.2電化學腐蝕 1.2.1碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電 池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 1.2.2切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原 電池而產(chǎn)生電化學腐。 1.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均 勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。 1.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、 未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、

q/dw011-2009 1 qb 中山東菱威力電器有限公司企業(yè)標準 q/dw011-2009 不銹鋼件外觀標準 2009-04-10發(fā)布2009-04-20實施 中山東菱威力電器有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心發(fā)布 q/dw011-2009 4 前言 不銹鋼外觀標準是我公司技術標準體系系列標準之一。 本標準由總裁辦提出。 本標準由研發(fā)中心辦公室歸口和解釋。 本標準起草部門：研發(fā)中心、品保部。 本標準主要起草人：張宗加，周飛，劉海長，張炎，張宗加。 q/dw011-2009 5 1范圍 適用于我公司所有的不銹鋼制品進貨檢驗、過程檢驗及最終檢驗。 2定義 2.1 檢查面 指五金件能看見的表面，它包括正面、側面和底面三個表面。 2.1.1 正面 指在最經(jīng)常能被看到的主面。 2.1.2 側面 指要在某種方向的視線才能看到的

q/dw011-2009 qb 中山東菱威力電器有限公司企業(yè)標準 q/dw011-2009 不銹鋼件外觀標準 2009-04-10發(fā)布2009-04-20實 施 中山東菱威力電器有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心發(fā)布 1 q/dw011- 2009 前言 不銹鋼外觀標準是我公司技術標準體系系列標準之一。 本標準由總裁辦提出。 本標準由研發(fā)中心辦公室歸口和解釋。 本標準起草部門：研發(fā)中心、品保部。 本標準主要起草人：張宗加，周飛，劉海長，張炎，張宗加。 4 q/dw011- 2009 1范圍 適用于我公司所有的不銹鋼制品進貨檢驗、過程檢驗及最終檢驗。 2定義 2.1 檢查面 指五金件能看見的表面，它包括正面、側面和底面三個表面。 2.1.1 正面 指在最經(jīng)常能被看到的主面。 2.1.2 側面 指要在某種方向的視線才能看到的表面。 2.1.3 底面 指很少被見到或要在拆裝時才能見到的表面。

不銹鋼表面處理常見問題和方法 1不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因 不銹鋼設備制作過程中會出現(xiàn)表現(xiàn)損傷，缺陷以及一些影響表面的物質(zhì)，如：粉塵、 浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛 濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。絕大多數(shù)都 是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是，它們對氧化保護膜有著潛在 的危害。保護膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐 蝕。腐蝕一般不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會為點蝕 或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會向深度和廣度發(fā)展，而大部分表面不受侵蝕。下面談一下造 成這些問題的各種原因。 1.1粉塵 制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表 面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清 理。

不銹鋼管件加工過程 一、加工管件斷面，將圓形斷面變?yōu)榉叫巍E圓形、多邊形； 二、不銹鋼管彎頭變壁厚不銹鋼管件，沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化； 三、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內(nèi)側卷邊或將管件端部封住的管 件； 四、不銹鋼管彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減小； 五、不銹鋼管彎頭彎曲管件，我們接觸比較多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，?彎頭、彎管等等； 六、帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內(nèi)側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆 起的或凹槽的管件 不銹鋼管:www.***.***mdhcbdb

介紹了大直徑薄壁不銹鋼管件（φ510／φ496×2200）的加工要點，分析加工過程中的難點及解決方法，給出各項基本加工參數(shù)。

針對不銹鋼細長彎管的化學拋光,經(jīng)過反復試驗,篩選出性能較好的化學拋光添加劑,研制出一種簡便易操作效果好的化學拋光工藝,并得到拋光此類材料的最佳工藝參數(shù)。

廣東大亞灣核電站2號機組的凝結水精處理裝置中,有4只陽床和4只混床大罐,在安裝大罐的管道系統(tǒng)時,罐內(nèi)的不銹鋼噴嘴連接管設計圖樣上有15°彎曲(見圖1)。但外商供的貨都是120mm長的直管,且兩端已車成3/4″的管螺紋,因而無法安裝。受供貨商委托,我公司決定設法解決這個問題。

______________________________________________________________________________________________________________ 精品資料 不銹鋼管件制造工藝流程 下料成形（焊接）熱處理表面處理切削加工無損檢測表面防護標志 ①下料 管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選 擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行。 對于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 對于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 ②成形（焊接） 對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝 不盡相同，需要的篇幅較長，將在第15.

鋼件、不銹鋼退鉻新工藝

旋擠加工封頭是利用高速旋轉的工件在刀具的作用下使工件材料發(fā)生熱塑性變形而形成封頭的一種加工方法。詳細介紹了該加工工藝及其特點,分析了在旋擠加工封頭過程中不銹鋼材料的成形機理和刀具材料、幾何參數(shù)的選擇

不銹鋼管件制造工藝流程 下料成形（焊接）熱處理表面處理切削加工無損檢測表面防護標志 ①下料 管件所用材料主要為管子、板材和棒材，根據(jù)材料特性和產(chǎn)品所用坯料的形狀選 擇下料方法。坯料的形狀、尺寸和其它要求根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝規(guī)定進行。 對于管子，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、氣割、等離子切割。 對于板材，常用的下料方法有氣割、等離子切割、沖床沖切。 對于棒材，常用的下料方法有帶鋸床或弓鋸床切割、沖剪切割。 ②成形（焊接） 對所有管件的制造工藝來說，成形是其不可缺少的工序。因不同產(chǎn)品的成形工藝 不盡相同，需要的篇幅較長，將在第15.2.4節(jié)中另外予以描述。這里，對部分 成形工序中所包括的加熱及焊接作一概略介紹。 a..加熱 對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時 需要對坯料進行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。 熱推彎

蜂窩板型不銹鋼件焊接工藝及變形控制 摘要:針對1cr18ni9ti材料焊接變形大的特點,進行了相關的工件 的結構性分析,通過對焊接工藝參數(shù)和過程的設計,成功解決了焊接變 形的問題。 關鍵詞:1cr18ni9ti焊接變形過程設計 焊接工件的結構形式是中空蜂窩板型長方體工件,并要求工件完 全密封以及上下兩個工作面的平面度不大于0.8mm。因此如何控制上 下兩平面的焊接變形保證平面度符合設計要求是關鍵。 1材料及結構性分析 1.1材料分析 工件的材質(zhì)為1cr18ni9ti,為奧氏體不銹鋼。其可焊接性良好,但 不銹鋼焊接變形較大,其有兩方面原因:(1)不銹鋼的熱膨脹系數(shù)較大, 易產(chǎn)生變形;(2)在實際焊接中,由于不銹鋼熔池流體粘性大,施焊時需 增大焊接電流,線能量增加易產(chǎn)生焊接變形。 1.2結構形式 圖1為工件的結構圖,其上下兩平面要求焊后不加工

不銹鋼件直接鍍金工藝探討(20200927180400)

不銹鋼表面處理常見問題和方法 1不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因 不銹鋼設備制作過程中會出現(xiàn)表現(xiàn)損傷，缺陷以及一些影響表面的物質(zhì)，如：粉塵、浮鐵 粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊 劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。絕大多數(shù)都是因為忽 略了它們的有害影響而不重視或做得不好。但是，它們對氧化保護膜有著潛在的危害。保 護膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐蝕。腐蝕一般 不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。這種局總腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕，這 兩種腐蝕會向深度和廣度發(fā)展，而大部分表面不受侵蝕。下面談一下造成這些問題的各種 原因。 粉塵 制作經(jīng)常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它 們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行

通過對制氫裝置中變水冷卻系統(tǒng)工藝條件、奧氏體不銹鋼失效件服役介質(zhì)的檢測,并對失效件進行宏觀、硬度測試、金相和電鏡掃描檢查,分析其服役的工作環(huán)境、條件和失效的狀況,及其失效的原因,提出了防止此類部位不銹鋼件失效防護措施。

不銹鋼承插管件 不銹鋼承插管件主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機加工成型的一種高 壓管道連接配件。承插管件系列包括三種連接形式：承插焊連接、對焊連接、螺紋連接。承 插管件主要適用于石油化工、醫(yī)藥衛(wèi)生、電力、航天、軍工、消防、冶金、造船、燃氣、核 電、及環(huán)境保護等要求承受壓力高、尺寸精密等部門及領域。 在整條管線中，除直管以外的各種配件可以統(tǒng)稱為管件。不過習慣地，將彎頭、三通、大小 頭、管帽及各種管接頭徑稱為管件，同時將法蘭、閥門、膨脹節(jié)、管道支架等分別稱呼。鋼 制管件均為承壓管件。根據(jù)加工工藝不同，分為四大類，即對焊類管件、承插焊和螺紋管件、 法蘭管件。接下來對承壓管件中的承插管件做介紹。 不僅安裝和拆卸更方便、快捷，而且具有可重復使用、不泄漏、防震、緩沖冷縮熱漲等優(yōu)異 性能，是在管道連接方式上的一種新探索和突破。在國內(nèi)外給水系統(tǒng)中已經(jīng)得到廣泛的使用 和驗證，此中管

不銹鋼管件分類 1承插焊接不銹鋼管件 承插焊接不銹鋼管件英文（stainlesssteelpipefittings）是將不銹鋼管插入管件承口部分然后 沿管件邊緣一圈做氬弧焊的管件，是所有連接方式中最可靠的連接方式。 管件承口內(nèi)徑=管材外徑。 按管件邊緣焊接部分可再分為坡邊延邊、階邊延邊和無延邊三種管件， 承插焊接規(guī)格一般為dn15-dn100。 2對接焊接不銹鋼管件 對接焊接不銹鋼管件是將不銹鋼管和管件對口沿對縫做一圈氬弧焊接的管件，一般需加 焊接焊接，如右圖。 管件承口外徑=管材外徑。 對接焊接一般用于規(guī)格較大的不銹鋼管道系統(tǒng)焊接。 3卡壓式不銹鋼管件 卡壓式管件具有連接可靠安全、施工便利快捷、適合嵌入式安裝、免維護更新、經(jīng)濟性 相對優(yōu)越等特點。 卡壓式管件的工作原理是將薄壁不銹鋼管插入卡壓式管件的承口，利用專用卡壓工具將 不銹鋼管卡死在管件內(nèi)，其卡壓處截面形

本文將詳細解答關于建設工程領域中的不銹鋼承插管件的問題，涵蓋了該材料的特點、應用范圍、安裝方法以及常見問題解決等內(nèi)容。

Si對雙相不銹鋼大型鑄鋼件性能的影響

核電廠電氣貫穿件端板為奧氏體不銹鋼材料,組合孔結構復雜且數(shù)量多、精度要求高。根據(jù)端板所用材料——0cr18ni9不銹鋼鍛件的切削加工性以及零件的加工難點進行分析,研究出了一套適合端板組合孔加工的工藝路線,并對端板組合孔加工工藝中的關鍵工藝、切削參數(shù)等進行了詳細介紹。