華豐煤礦主運(yùn)系統(tǒng)自動(dòng)化改造技術(shù)

介紹了華豐煤礦選煤廠對(duì)跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進(jìn)行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。

以鄂莊煤礦主井提升系統(tǒng)技術(shù)改造為例,結(jié)合該礦井現(xiàn)有主井提升系統(tǒng)和裝備情況,堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、裝備合理、縮短工期、減少投資、充分利用現(xiàn)有設(shè)施、減少井上下改造工程量,盡最大限度減少對(duì)礦井生產(chǎn)影響的原則,對(duì)主井提升系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。

煤礦提升裝載系統(tǒng)是提升系統(tǒng)的重要部分,裝載系統(tǒng)的先進(jìn)與否直接影響到提升效率和安全。通過介紹百善煤礦主井裝載系統(tǒng)的改造實(shí)踐,探討老礦井裝載系統(tǒng)改造的思路。

為適應(yīng)礦井發(fā)展需要,使裝載的氣動(dòng)系統(tǒng)和整個(gè)提升系統(tǒng)相匹配,興隆莊煤礦對(duì)主井裝載氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造,將之改造成為集中控制的模塊化系統(tǒng),以適應(yīng)礦井發(fā)展的要求。

論述了采用西門子s7-300plc為核心對(duì)井下主排水系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)代化改造的方法,設(shè)計(jì)了包括傳感器選擇、plc選擇和觸摸屏選擇的監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)plc監(jiān)控流程進(jìn)行了討論。

針對(duì)任樓礦主井裝卸載系統(tǒng)遠(yuǎn)程自動(dòng)化設(shè)計(jì)應(yīng)用,通過認(rèn)真分析信號(hào)及裝載控制原理,使用光纖通訊方式把采集的各類信號(hào)傳輸?shù)奖O(jiān)控室,采用plc控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)處理,在原有控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上升級(jí)到可以監(jiān)視并控制的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng),大幅度提高了主井提升效率,縮短了故障處理時(shí)間,實(shí)現(xiàn)了主井裝載硐室及卸載站無人值守。

高爐對(duì)噴煤生產(chǎn)過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性要求很高,這就要求噴煤的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)較高水平的自動(dòng)化控制。主要論述通過自動(dòng)化聯(lián)鎖的成功改造來滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求,在國(guó)內(nèi)冶金同行業(yè)具有參考價(jià)值。

個(gè)人收集整理資料，僅供交流學(xué)習(xí)，勿作商業(yè)用途 1/13 留莊煤礦自動(dòng)化招標(biāo)技術(shù)要求 一、工程名稱 為提高礦井自動(dòng)化水平,留莊煤業(yè)有限公司需對(duì)地面壓風(fēng)機(jī),主皮 帶運(yùn)輸進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)改造,以便在地面集控室實(shí)現(xiàn)對(duì)上述場(chǎng)所地遠(yuǎn) 程監(jiān)測(cè)監(jiān)控、集中控制.同時(shí)在四部主皮帶機(jī)頭、尾處設(shè)視頻監(jiān)控, 并接入系統(tǒng).b5e2rgbcap 工程內(nèi)容要求： ㈠、壓風(fēng)機(jī)控制 留莊煤業(yè)有限公司現(xiàn)有地面dsr-150a/w空壓機(jī)三臺(tái)、室外風(fēng)包 3個(gè).具備“遙控、遙信、遙測(cè)、遙調(diào)”功能地配電柜已列入購置計(jì) 劃.要求利用機(jī)房?jī)?nèi)具有“四遙”功能地?cái)嗦菲骱蚫sr-150a/w空壓 機(jī)地微電腦依據(jù)管道壓力信號(hào)控制3臺(tái)空壓機(jī)地運(yùn)行,并將信號(hào)傳至 機(jī)電監(jiān)控室.p1eanqfdpw ㈡、四部主皮帶集中控制 1、井下一、二部主皮帶為連續(xù)搭接方式,現(xiàn)采用dsj- 80/2×55機(jī)頭直接驅(qū)動(dòng),在二

城郊煤礦設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為240萬t/a,主井裝備為立井提升系統(tǒng),井筒直徑5m,提升機(jī)采用德國(guó)西瑪格公司生產(chǎn)的落地摩擦輪式立井提升機(jī),型號(hào)為siemag4×4,滾筒直徑4m,鋼絲繩為4根直徑39.5mm,電氣控制系統(tǒng)是瑞典abb

針對(duì)東灘煤礦原有的主井裝載電控系統(tǒng)的軟、硬件問題,采用s7-300plc作為裝載系統(tǒng)地面的主控,采用分布式i/o設(shè)備et200m負(fù)責(zé)井底裝載設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集與控制,主控plc與et200m之間通過profibus總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交換,并采用wincc組態(tài)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了將裝載系統(tǒng)監(jiān)控界面集成到提升系統(tǒng)的監(jiān)控界面中。

煤礦主通風(fēng)機(jī)通風(fēng)控制系統(tǒng)的改造

介紹了平煤股份八礦新副井中央水泵房排水控制系統(tǒng)的自動(dòng)化改造情況,分析了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制應(yīng)滿足的條件。此次改造從根本上改變了中央泵房只能采用就地手動(dòng)操作方式的狀況,降低了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行維護(hù)人員的數(shù)量和成本,改善了工人的工作環(huán)境,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,解決了中央泵房設(shè)備運(yùn)行及監(jiān)控的難題。

兗州礦業(yè)(集團(tuán))公司興隆莊煤礦2臺(tái)主提升機(jī)均為從瑞典引進(jìn)的20世紀(jì)70年代產(chǎn)品,其操作系統(tǒng)為繼電器邏輯控制、可控硅驅(qū)動(dòng)為模擬控制的速度、電流雙閉環(huán)系統(tǒng)。由于廠家已不再生產(chǎn)此類電控系統(tǒng)配件,嚴(yán)重影響正常運(yùn)行。他們成功對(duì)2臺(tái)提升機(jī)電控系統(tǒng)進(jìn)行改造,為我國(guó)提升機(jī)電控技術(shù)發(fā)展提供了借鑒。改造范圍包括繼電器控制系統(tǒng)、可控硅驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、司機(jī)操作臺(tái)、水平監(jiān)控系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)保護(hù)系統(tǒng)及液壓站,保留設(shè)備為主電動(dòng)

為解決主井提升機(jī)電動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)無法滿足生產(chǎn)需求問題,結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況將冷卻系統(tǒng)改進(jìn)為全封閉式冷卻系統(tǒng),并在此基礎(chǔ)上,對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)一步提出增大通風(fēng)量、冷卻空氣介質(zhì)、降低循環(huán)冷卻水三種改造方案,最終確定降低循環(huán)冷卻水方案更加滿足企業(yè)實(shí)際條件。從現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果來看,冷卻系統(tǒng)的冷卻能力有了明顯的提高,電動(dòng)機(jī)溫度得到了有效的控制。

以濟(jì)寧三號(hào)煤礦通風(fēng)能力預(yù)測(cè)研究數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),通過對(duì)改造的2個(gè)方案對(duì)比,確定出最佳的主通風(fēng)機(jī)改造方案,實(shí)施了相應(yīng)對(duì)策,保證了礦井通風(fēng)安全,實(shí)際應(yīng)用表明,能較好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo),創(chuàng)造可觀效益。

梁家煤礦通過對(duì)輔助提升機(jī)電控系統(tǒng)改造,使提升機(jī)的控制和調(diào)速全部實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化,大大提高提升機(jī)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性和高效性,實(shí)現(xiàn)全數(shù)字控制和網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)控,為后繼的礦井現(xiàn)代化管理奠定可靠的基礎(chǔ)。

介紹新開發(fā)的受煤坑控制裝置,運(yùn)用可編程控制技術(shù)和無線以太網(wǎng)通訊技術(shù),以程序控制取代人工操作,實(shí)現(xiàn)了受煤坑卸煤操作的半自動(dòng)化控制。

為了滿足礦井300萬噸擴(kuò)建后的用風(fēng)需求,對(duì)主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造,達(dá)到節(jié)能、安全、無人值守(或減少人員)的目的,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制與監(jiān)控。

近年來我國(guó)的環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng),過去的粗獷開放式生產(chǎn)模式逐漸成為過去,生產(chǎn)的廢氣、粉塵和廢渣等都被回收再利用。但在回收廢氣、粉塵和廢渣的同時(shí)也伴隨著安全隱患的增加,為了減少不安全因素,大部分企業(yè)都采取的工業(yè)自動(dòng)化遠(yuǎn)程操作。本文本著減少經(jīng)濟(jì)成本理念改進(jìn)了高爐煤氣除塵放灰系統(tǒng),增強(qiáng)了卸灰能力,減少了工人現(xiàn)場(chǎng)出勤次數(shù),降低了危險(xiǎn)系數(shù)。

扇風(fēng)機(jī)是煤礦耗電量最大的設(shè)備之一,它的耗電量占礦井總耗電的15-30%左右。隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高,人們對(duì)電力可靠性的要求越來越高。根據(jù)煤礦井下電源環(huán)境研制雙電源自動(dòng)切換裝置,能自動(dòng)檢測(cè)兩路電源的供電狀態(tài),并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定電源輸出。

近年來,隨著我國(guó)電力事業(yè)的不斷發(fā)展,我國(guó)正在積極致力于電力系統(tǒng)自動(dòng)化的研究與發(fā)展,努力使我國(guó)電力系統(tǒng)向自動(dòng)化發(fā)展方向邁進(jìn),電力系統(tǒng)自動(dòng)化將極大的改變,我國(guó)電力系統(tǒng)運(yùn)行的傳統(tǒng)模式,提高電力系統(tǒng)的工作效率,減小電力系統(tǒng)的運(yùn)行故障.本文主要針對(duì)電力系統(tǒng)自動(dòng)化改造技術(shù)進(jìn)行分析和討論.

瓜子峪煤礦主斜井工程施工技術(shù)