哈密球團(tuán)合金廠合金爐除塵系統(tǒng)自動(dòng)化改造設(shè)計(jì)

自動(dòng)化技術(shù)在焦?fàn)t除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用 作者：吳君華，wujun-hua 作者單位：華菱漣鋼信息自動(dòng)化中心,湖南婁底,417009 刊名：裝備制造技術(shù) 英文刊名：equipmentmanufacturingtechnology 年，卷(期)：2012(4) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zbzzjs201204078.aspx

簡(jiǎn)述了衛(wèi)星廣播電視地球站新風(fēng)系統(tǒng)自動(dòng)化改造的必要性,介紹了設(shè)計(jì)目標(biāo)及設(shè)計(jì)方案,詳細(xì)闡述了關(guān)鍵設(shè)備功能、系統(tǒng)安裝、調(diào)試和應(yīng)用,具有較強(qiáng)的實(shí)用性,為衛(wèi)星廣播電視機(jī)房技術(shù)維護(hù)工作提供了參考。

隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提升，轉(zhuǎn)爐冶煉過程對(duì)高質(zhì)量廢鋼需求量不斷增加，為應(yīng)對(duì)低硫廢鋼市場(chǎng)波動(dòng)給煉鋼廠帶來的巨大風(fēng)險(xiǎn)，研究利用金屬化球團(tuán)在轉(zhuǎn)爐冶煉中替代低硫廢鋼冶煉低硫品種鋼的可行性成為趨勢(shì)。本文通過工業(yè)試驗(yàn)研究了金屬化球團(tuán)替代部分低硫廢鋼對(duì)轉(zhuǎn)爐冶煉過程爐渣變化、物料消耗以及終點(diǎn)成分的影響，并對(duì)其經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，金屬化球團(tuán)替代部分低硫廢鋼能夠滿足低硫品種鋼質(zhì)量控制要求，同純廢鋼相比能有效降低轉(zhuǎn)爐氧耗以及終點(diǎn)硫和磷的含量。

簡(jiǎn)述了南鋼球團(tuán)廠自動(dòng)配料老系統(tǒng)所采用的sa401儀表,介紹了一種新型動(dòng)態(tài)稱量儀表,它以87c520cpu為核心,通過精確地設(shè)計(jì),充分利用了自身軟硬件資源,具有精度高、使用方便等特點(diǎn)。

2-1 第二章氧化球團(tuán)工藝 本方案屬于直接還原鐵工程項(xiàng)目的原料準(zhǔn)備部分，以midrex 還原豎爐的含鐵原料技術(shù)條件為設(shè)計(jì)依據(jù)。根據(jù)midrex還原豎爐 生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的要求和建設(shè)單位的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)采用目前國內(nèi)外同 類型豎爐生產(chǎn)中行之有效、先進(jìn)可靠的新技術(shù)和設(shè)備，以滿足 midrex還原豎爐工藝的目標(biāo)要求，以期獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。 酸性氧化球團(tuán)礦的主要生產(chǎn)工藝可分為帶式焙燒、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯、 豎爐法三種。前兩種方法因其投資大，設(shè)備制造要求高等原因，除了 球團(tuán)礦需求量特別大的鋼鐵企業(yè)和礦山可以考慮建設(shè)外，絕大部分中 小型企業(yè)傾向于采用豎爐法生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)礦。目前國內(nèi)已建有 70多座年產(chǎn)35～70萬噸球團(tuán)礦的各種球團(tuán)豎爐，但仍有許多企業(yè)還 沒有自己的球團(tuán)礦生產(chǎn)設(shè)施，礦山部門更是如此。 豎爐法生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)礦的最大特點(diǎn)在于其一次性投資低，能 源利用率高且又能充分利用低熱值的

第6期蘇艷萍，等：lvc工作輥輥形竄輥補(bǔ)償研究與應(yīng)用21 輥，可以將軋后帶鋼的凸度和平坦度控制在較合 理的范圍內(nèi)。 100 呈60 越 司20 —20 軋制序列 圖6軋制單位內(nèi)實(shí)測(cè)凸度和平坦度 fig6measuredcrownandflatnessofstripin onerolingunit ～一凸度；—★一平坦度 40 20 0 -20 4結(jié)束語 應(yīng)用二維變厚度有限元法分析了不同軋制過 程中l(wèi)vc工作輥承載輥縫形狀和承載輥縫凸度的 變化情況，建立了lvc工作輥竄輥補(bǔ)償策略，并將 其應(yīng)用在板形自動(dòng)控制模型中。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際軋制 的板形質(zhì)量數(shù)據(jù)來看，該補(bǔ)償策略可以明顯改善 帶鋼的板形質(zhì)量。 參考文獻(xiàn)： [1]王仁忠，何安瑞，楊荃，等．lvc工作輥輥型的板形 控制性能研究[j]．鋼鐵，2006，

在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)實(shí)踐中,合理的生球粒度和料層厚度至關(guān)重要。擺頭膠帶機(jī)、輥篩在生產(chǎn)過程中,篩分布料效果無法達(dá)到工藝要求,本文主要介紹了結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)布料系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造,達(dá)到生產(chǎn)要求。

本文討論了變電站綜合自動(dòng)化有關(guān)的技術(shù)要求和基本的功能配置，結(jié)合我國變電站自動(dòng)化的研究及應(yīng)用現(xiàn)狀，對(duì)其在工程應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了探討，并提出相應(yīng)的理解及認(rèn)識(shí)。

從徐州鐵礦集團(tuán)有限公司鎮(zhèn)北鐵礦排水系統(tǒng)的實(shí)際情況出發(fā),利用現(xiàn)代工控技術(shù),有針對(duì)性地對(duì)現(xiàn)有排水系統(tǒng)進(jìn)行改造。本著結(jié)合實(shí)際、節(jié)約成本、性能可靠、使用方便、維護(hù)簡(jiǎn)便的原則對(duì)礦井排水系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)化改造,取得了滿意的效果。

為提高大壩監(jiān)測(cè)水平,進(jìn)一步提高大壩原型觀測(cè)數(shù)據(jù)的精確度及可靠性,減輕人工觀測(cè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,根據(jù)大壩安全監(jiān)測(cè)工作的要求,結(jié)合原觀測(cè)系統(tǒng)現(xiàn)狀和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對(duì)原觀測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)化改造。介紹了梁輝水庫面板堆石壩原觀測(cè)系統(tǒng)的設(shè)置及對(duì)原系統(tǒng)的自動(dòng)化改造設(shè)計(jì)。

本文提出了以plc為控制核心的象山礦井原煤篩選系統(tǒng)的設(shè)計(jì),選用西門子s7-300系列plc,通過硬件組態(tài)和上位機(jī)軟件組態(tài)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行,并具有輕故障報(bào)警和重故障停車功能.上位機(jī)與plc通過工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳輸,從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制功能.

株洲硬質(zhì)合金廠在“七五”“八五”計(jì)劃期間投資3.4億元,成功地對(duì)濕法冶煉、可轉(zhuǎn)位刀片生產(chǎn)線、硬質(zhì)合金生產(chǎn)老系統(tǒng)等進(jìn)行了大規(guī)模的技術(shù)改造,使該廠硬質(zhì)合金生產(chǎn)技術(shù)、裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量都有較大的提高,部分達(dá)到了國際先進(jìn)水平

天津市硬質(zhì)合金工具廠從德國克虜伯維迪亞公司引進(jìn)一臺(tái)冷等靜壓機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。該設(shè)備靠軟膜成型技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。該廠針對(duì)軟膜材料進(jìn)行試制,已試制成的軟膜材料按國家標(biāo)準(zhǔn)gb1040—79進(jìn)行檢驗(yàn),斷

天津市硬質(zhì)合金工具廠從德國克虜伯維迪亞公司引進(jìn)一臺(tái)冷等靜壓機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備。該設(shè)備靠軟膜成型技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。該廠針對(duì)軟膜材料進(jìn)行試制,已試制成的軟膜材料按國家標(biāo)準(zhǔn)gb1040—79進(jìn)行檢驗(yàn),斷

通過對(duì)傳統(tǒng)t68鏜床控制系統(tǒng)的分析,提出了選用西門子s7-300plc、西門子mm420變頻器對(duì)t68鏜床控制系統(tǒng)的自動(dòng)化改造方案,并給出了詳細(xì)的硬件和軟件設(shè)計(jì)過程,改造后系統(tǒng)具有控制線路簡(jiǎn)單、可靠性高、易維護(hù)等特點(diǎn),另外鏜床控制電路的穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度也得到提高,生產(chǎn)效率也相對(duì)提高,對(duì)相關(guān)企業(yè)具有實(shí)踐指導(dǎo)意義。

介紹gepac3i型系列plc在馬鞍山鋼鐵股份有限公司150萬t/年鏈蓖機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工程中的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了分散控制和集中管理的分布式自動(dòng)控制模式。

高爐對(duì)噴煤生產(chǎn)過程的連續(xù)性、穩(wěn)定性要求很高,這就要求噴煤的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)較高水平的自動(dòng)化控制。主要論述通過自動(dòng)化聯(lián)鎖的成功改造來滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求,在國內(nèi)冶金同行業(yè)具有參考價(jià)值。

自貢硬質(zhì)合金廠引進(jìn)的涂層爐通過驗(yàn)收,至此,該廠老系統(tǒng)技術(shù)改造先后引進(jìn)了10臺(tái)(套)設(shè)備,全部調(diào)試完畢并投入使用。

采用現(xiàn)場(chǎng)熱工測(cè)試、冷態(tài)實(shí)驗(yàn)、過程解析與模擬等手段,找出目前2號(hào)豎爐存在的主要問題,并對(duì)豎爐的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn),豎爐的產(chǎn)量提高了近30%,工序能耗也有所降低,并實(shí)現(xiàn)了潔凈生產(chǎn)。

高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場(chǎng)操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高爐前擺動(dòng)溜槽控制的自動(dòng)化程度。

泵房采取無人職守系統(tǒng)能有效的改進(jìn)陳舊操作模式，即由人工繁瑣的遞進(jìn)式操作，演變?yōu)橄到y(tǒng)自動(dòng)控制完成；可實(shí)現(xiàn)泵房的無人值守。系統(tǒng)不僅在形式上縮短了從指令到操作的銜接時(shí)間，而且計(jì)算機(jī)控制下的設(shè)備聯(lián)動(dòng)，能夠按照預(yù)設(shè)的邏輯關(guān)系自動(dòng)完成，繼而可減少人員投入，提高工作效率。同時(shí)自動(dòng)化系統(tǒng)也會(huì)增強(qiáng)生產(chǎn)操作的安全性能。系統(tǒng)安全預(yù)警的信息提示功能和故障狀態(tài)下的鑒別與保護(hù)，為系統(tǒng)操作提供了技術(shù)保障。

本文主要介紹中寧發(fā)電有限責(zé)任公司兩臺(tái)機(jī)組給水加氨手動(dòng)控制系統(tǒng)存在的主要問題是調(diào)節(jié)滯后，嚴(yán)重影響了加藥系統(tǒng)正常運(yùn)行，故此我們將給水加氨手動(dòng)控制系統(tǒng)改造為自動(dòng)變頻加氨控制系統(tǒng)，能夠達(dá)到穩(wěn)定給水ph值，提高給水質(zhì)量，降低熱力設(shè)備腐蝕的目的。