灰色理論的多曲率油槽電火花成型加工參數(shù)

簡介了電火花成形機工作油槽柔性升降系統(tǒng)的工作原理及設(shè)計方法.

在深微孔電火花加工中,工作液及電極材料等非電參數(shù)的選擇對加工效率及加工質(zhì)量有極大的影響,揭示這些非電參數(shù)的工藝規(guī)律對提高深微孔電火花加工性能有重要的研究意義。利用煤油和去離子水兩種工作液,以加工效率為目標(biāo),在不同條件下開展工藝試驗,得出最適宜的工作液在加工45鋼和紫銅材料工件時為去離子水,加工鋁合金材料工件時為煤油;利用黃銅絲、鎢絲及鉬絲3種電極材料,同樣以加工效率為目標(biāo)開展工藝試驗,得出最佳電極材料在加工45鋼工件時為鎢,加工紫銅材料工件時為鎢和鉬,加工鋁合金材料工件時為黃銅。上述研究在深微孔電火花加工中合理選擇工作液及電極材料方面做出了有益的探索,其研究成果為深微孔電火花加工高效率、高質(zhì)量的開展提供了重要的借鑒。

電加工是一種新型機械加工工藝,長期以來一直用煤油作為工作液。煤油是一種專用燃料,用作火花加工極不合適,氣味大,揮發(fā)性大,常規(guī)一換油期短不經(jīng)濟。

我單位在對外承接加工中遇到一個特殊工件。它要求在直徑φ6mm長135mm的一根軸上,加工出右旋的、導(dǎo)程為47.5mm的螺旋槽,槽深1mm,寬2mm,端部要清根、材料為20cr。用傳統(tǒng)的機械加工方法,加工這個工件比較困難。而綜合靈活運用nc—edm的多

為實現(xiàn)高深寬比微槽的加工,提出了一種自成形和掃描加工相結(jié)合的微細(xì)扁平電極制作及微細(xì)槽加工的工藝方法.采用棒狀毛坯電極在一平板試件上掃描加工出一定長度的通槽,將毛坯電極沿垂直通槽方向向左和右偏移,兩側(cè)分別進行電火花反拷加工,得到扁平微細(xì)電極.再采用該扁平電極在線進行掃描加工即可得到期望的微細(xì)槽.實驗獲得了深徑比大于18及尺寸一致性較高的陣列微細(xì)槽.與反拷或線電極磨削得到微細(xì)電極相比,自成形電極方法降低安裝精度要求.而采用扁平電極進行微深槽的微細(xì)電火花加工,相對提高電極截面面積,降低電極損耗率,有利于提高加工效率.

針對濾光片支架材料加工難點,設(shè)計了合理的工裝,優(yōu)選電極,優(yōu)化電參數(shù)。通過以上手段保證了方槽尺寸,達到了設(shè)計要求。

電火花加工的常用術(shù)語 電火花加工中常用的主要名詞術(shù)語和符號如下： 1．工具電極 電火花加工用的工具是電火花放電時的電極之一，故稱為工具電極，有時簡稱電極。由 于電極的材料常常是銅，因此又稱為銅公(如圖3-1所示)。 2．放電間隙 放電間隙是放電時工具電極和工件間的距離，它的大小一般在0.01～0.5mm之間，粗 加工時間隙較大，精加工時則較小。 3．脈沖寬度ti(μs) 脈沖寬度簡稱脈寬(也常用on、ton等符號表示)，是加到電極和工件上放電間隙兩端 的電壓脈沖的持續(xù)時間(如圖3-2所示)。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的 脈沖電壓波。一般來說，粗加工時可用較大的脈寬，精加工時只能用較小的脈寬 脈沖參數(shù)與脈沖電壓、電流波形 4 123 1—工具電極；2—工件； 3—脈沖電源；4—伺服進給系

利用水力旋流器對固體顆粒的分級、分離功能,設(shè)計了一種既能用于常規(guī)電火花加工又能用于混粉電火花鏡面加工的通用型儲液箱。

為滿足設(shè)備小型化、便于攜帶的要求,設(shè)計了鋼管電火花刻槽機。該刻槽機采用單片機芯片控制脈沖電源,處理鍵盤輸入和故障報警,并控制步進電動機實現(xiàn)自動進給和分離的可調(diào)流量的沖油裝置。該設(shè)備適用于鋼管的現(xiàn)場刻槽。

為滿足設(shè)備小型化、便于攜帶的要求,設(shè)計了鋼管電火花刻槽機。該刻槽機采用單片機芯片控制脈沖電源,處理鍵盤輸入和故障報警,并實現(xiàn)步進電機的自動進給和沖油裝置的流量調(diào)節(jié)控制。該設(shè)備適用于鋼管的現(xiàn)場刻槽。

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基于LIGA技術(shù)的微細(xì)電火花加工技術(shù)

微細(xì)電火花加工技術(shù)的進展

在電火花加工中,工具電極材料的選擇非常重要,它不僅影響到電火花加工的穩(wěn)定性,還影響到電火花的加工速度和工具電極的損耗。不同工具電極加工速度之所以不同,其原因在于能量在工具電極和工件間的分配比例不同,這點有關(guān)資料及教材都有定論。為什么會分配不同,卻少有文章詳細(xì)闡述,現(xiàn)就電火花加工中就常用的紫銅電極和石墨電極在加工銅時加工速度的差別及原因提出個人觀點。

微細(xì)電火花加工技術(shù) (2)

1、放電間隙：放電間隙指加工時工具和工件之間產(chǎn)生火花 放電的一層距離間隙。在加工過程中，則稱為加工間隙s， 它的大小一般在0.01-0.5mm之間，粗加工時間隙較大，精加 工時則較小。加工間隙又可分為端面間隙sf和側(cè)面間隙sl （見圖三） 2、脈沖寬度ti（μs）：脈沖寬度簡稱脈寬，它是加到工具 和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間（見圖）為了 防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷斷續(xù)續(xù)的脈沖電壓波。 粗加工可用較大的脈寬ti>100μs，精加工時只能用較少的 脈寬ti<50μs。 3、脈沖間隔to(μs)：脈沖間隔簡稱脈間或間隔，也稱脈沖 停歇時間。它是兩個電壓脈沖之間的間隔時間(見圖四)。間 隔時間過短，放電間隙來不及消電離和恢復(fù)絕緣，容易產(chǎn)生 電弧放電，燒傷工具和工件；脈間選得過長，將降低加工生 產(chǎn)率。加工面積、加工深度較大

鋁花紋塊的硫化膨脹量是決定合模后的花紋圈圓度和輪胎是否存在膠邊的關(guān)鍵尺寸.通過將膨脹量值均勻分配于各花紋塊之間的工藝,使電火花加工花筋連接無錯臺,花紋塊加工質(zhì)量好.

電力負(fù)荷預(yù)測是電力部門規(guī)劃的基礎(chǔ),因此運用灰色系統(tǒng)理論對電力負(fù)荷預(yù)測進行分析,首先對灰色系統(tǒng)理論進行闡述,再通過實際案例進行驗證,最后得到一個較為精確的數(shù)值,為電力部門提供了一種行之有效的預(yù)測方法。

電網(wǎng)的電能損耗即電力線損,它是考核電力部門的一項重要的經(jīng)濟指標(biāo),也是電力系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)技術(shù)和營銷管理的一項綜合性技術(shù)指標(biāo)。線損率是線損管理工作的重要組成部分,對線損率的預(yù)測是優(yōu)化電力系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營的一項重要舉措。本文將控制理論中的灰色預(yù)測控制理論應(yīng)用于電力系統(tǒng)線損率的預(yù)測,這為核定線損率提供了可靠的理論依據(jù)。同時,也顯示出了電力行業(yè)的節(jié)能潛力。

利用灰色gm(1,1)模型預(yù)測可以有效縮短電子設(shè)備壽命試驗時間,傳統(tǒng)建模方法常常會有較大誤差,主要因為序列光滑度的改進及背景值的構(gòu)造存在問題。本文提出一種方法,采用正弦處理建模序列,對背景值進行近似構(gòu)造,最終建立相應(yīng)的新陳代謝模型。實例表明改進后的gm(1,1)模型,具有更高的預(yù)測精度,可以在電子設(shè)備的試驗中推廣應(yīng)用。

以電火花加工淬火鋼螺紋孔為實例,探討了電火花加工螺紋的原理和特點,并對工具電極的制作和裝夾調(diào)校以及為確保加工質(zhì)量所應(yīng)采取的措施作了說明。