加大江河淤泥燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)研究

對(duì)南通地區(qū)典型淤泥燒結(jié)磚的石灰爆裂情況進(jìn)行了研究。試驗(yàn)表明,淤泥原料中石灰石顆粒大小對(duì)石灰爆裂有根本性影響,原料中大于1mm的粗顆粒石灰石顆粒越大,石灰爆裂越嚴(yán)重。通過(guò)過(guò)篩、人工挑選等原料處理方法可以有效地降低甚至消除淤泥磚石灰爆裂現(xiàn)象。

利用上海金山區(qū)河道淤泥完全替代黏土生產(chǎn)出的河道淤泥燒結(jié)多孔磚,各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合gb13544-2000《燒結(jié)多孔磚》要求。本文從河道淤泥的干燥、混合料配合比、生產(chǎn)工藝等方面,介紹河道淤泥燒結(jié)多孔磚的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)。

研究了河道淤泥的材料特性,從河道淤泥干燥工藝、混料配合比、生產(chǎn)工藝等方面研究了河道淤泥制備燒結(jié)多孔磚的生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。生產(chǎn)出強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到mu20以上的100%河道淤泥替代粘土的燒結(jié)多孔磚,其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到甚至超過(guò)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

以寧波市甬江、奉化江、余姚江(三江)河道淤泥為原材料,進(jìn)行制備燒結(jié)磚的基礎(chǔ)研究。分析了10個(gè)不同采樣點(diǎn)淤泥的礦物組成、粒徑分布、重金屬含量等基本的物化性能,結(jié)果表明,寧波市三江河道淤泥屬黏土質(zhì)粉狀料,礦物成分雖然復(fù)雜,但并沒(méi)有較大波動(dòng),初步認(rèn)定可以作為替代生產(chǎn)黏土實(shí)心磚的原料。最后探討了利用三江河道淤泥制備的燒結(jié)磚性能,進(jìn)一步驗(yàn)證三江河道淤泥作為原材料制備燒結(jié)磚的可行性,且確定最佳燒結(jié)溫度為800℃,強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到mu20。

淤泥燒結(jié)保溫磚技術(shù)規(guī)程 (2)

利用廈門(mén)海域的淤泥生產(chǎn)燒結(jié)磚,通過(guò)配方設(shè)計(jì)、成型及試驗(yàn)得出海淤泥磚的各項(xiàng)性能,結(jié)果表明海淤泥燒結(jié)的磚,可用于替代傳統(tǒng)的燒結(jié)粘土磚,且以海淤泥作為燒結(jié)磚的主要原料,解決了原料的來(lái)源問(wèn)題,從而不僅保護(hù)了耕地和農(nóng)業(yè)生產(chǎn),也保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,具有極好的環(huán)保效益。

淤泥燒結(jié)保溫磚技術(shù)規(guī)程

黃河淤泥燒結(jié)多孔磚抗凍性能研究

研究了上海金山區(qū)河道淤泥的材料特性、干燥處理工藝,工業(yè)化生產(chǎn)出100%河道淤泥替代黏土原材料的燒結(jié)多孔磚,并系統(tǒng)研究了河道淤泥燒結(jié)多孔磚的外觀性能、物理力學(xué)性能及環(huán)境安全性。研究表明,河道淤泥屬于以sio2為主的黏土質(zhì)材料。采用合理的混合料配合比與生產(chǎn)工藝可制備出強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到mu20以上的100%河道淤泥燒結(jié)多孔磚,其各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

黃河淤泥燒結(jié)多孔磚的耐久性能尚待深入研究。在對(duì)黃河淤泥燒結(jié)多孔磚泛霜、石灰爆裂性能研究的基礎(chǔ)上,對(duì)其抗凍性進(jìn)行了研究。通過(guò)對(duì)3組黃河淤泥燒結(jié)多孔磚的抗凍性試驗(yàn),探討其凍融破環(huán)的機(jī)理及破環(huán)特征,并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,進(jìn)而提出了一些減輕凍融破壞現(xiàn)象的措施,為黃河淤泥燒結(jié)多孔磚的進(jìn)一步推廣使用奠定了基礎(chǔ),也為正在編制的《黃河淤泥多孔磚》產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)及技術(shù)支持。

從研究淤泥的化學(xué)成分、礦物成分及熱特性出發(fā),采用稻殼和木屑作成孔劑,研究成孔劑摻量對(duì)淤泥保溫磚的強(qiáng)度、氣孔率、吸水率及密度的影響,并研究了2種成孔劑制備的燒結(jié)磚的孔結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,當(dāng)成孔劑摻量(質(zhì)量百分比)為10%,燒結(jié)溫度為950℃時(shí),制備的淤泥磚強(qiáng)度達(dá)10mpa以上,密度為1100kg/m3左右。經(jīng)工廠中試,各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合gb13545—2003《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》要求,淤泥模數(shù)磚裸墻熱阻達(dá)0.765m·2k/w。

隨著時(shí)間的累積,使得水庫(kù)淤泥淤積,造成水庫(kù)容積不斷的減小,而挖掘淤泥不但耗費(fèi)成本且挖掘出來(lái)的淤泥無(wú)處可去,常常造成經(jīng)濟(jì)及環(huán)保的雙重問(wèn)題。將水庫(kù)淤泥這一新型礦物原料建材化利用,制造成高附加值的產(chǎn)品,不但免除淤泥處理過(guò)程中可能發(fā)

利用黃河淤泥砂研制承重?zé)Y(jié)磚

闡述煤矸石燒結(jié)磚的生產(chǎn)技術(shù),并根據(jù)開(kāi)灤新型建材分公司煤矸石燒結(jié)磚項(xiàng)目建設(shè)與生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)新項(xiàng)目建設(shè)提出了建議:(1)由于煤矸石物理性能和化學(xué)性能較為復(fù)雜,對(duì)制磚影響較大,所以新建項(xiàng)目不能照抄照搬;(2)選用的設(shè)備在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí),還應(yīng)考慮設(shè)備的耐磨性,設(shè)備的安裝布局要合理,且應(yīng)盡量滿足生產(chǎn)維修的需要;(3)盡可能將廠址設(shè)在矸石山附近。

從淤泥質(zhì)建筑棄土的陳化、混合科的配合比、生產(chǎn)工藝等方面探討了建筑淤泥質(zhì)棄土燒結(jié)保溫多孔磚的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)。指出完全可以用福州市大量的建筑物地下室開(kāi)挖的淤泥質(zhì)建筑棄土替代黏土生產(chǎn)燒結(jié)保溫多孔磚。產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)除符合《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》(gb13545-2003)外,還滿足夏熱冬暖地區(qū)建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

研究并提出了利用河道淤泥生產(chǎn)燒結(jié)自保溫多孔磚的產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)、孔結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝及實(shí)際生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù),并在磚廠成功燒制出性能符合gb13544—2000《燒結(jié)多孔磚》要求的河道淤泥自保溫?zé)Y(jié)多孔磚。

利用某湖泊淤泥制磚,通過(guò)實(shí)驗(yàn)室樣品小試得出淤泥磚的各項(xiàng)性能參數(shù)以及最佳配合比。工廠中試采用實(shí)驗(yàn)室最佳配合比燒結(jié)模數(shù)磚,并進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試。結(jié)果表明,淤泥模數(shù)磚抗壓強(qiáng)度稍低,其余各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),淤泥模數(shù)磚裸墻的熱阻達(dá)到0.657m·2k/w,在江蘇地區(qū)用于非承重墻體可達(dá)到自保溫效果。

以太湖淤泥和粉煤灰為原料,干燥后混合加濕攪拌,壓制成40mm×40mm×40mm的試樣,經(jīng)干燥后放入電阻爐中焙燒,測(cè)試分析了不同粉煤灰摻量和焙燒溫度下淤泥燒結(jié)磚的吸水率、抗壓強(qiáng)度、腐蝕性及重金屬浸出等性能。結(jié)果表明:增加粉煤灰摻量,磚體吸水率增大,抗壓強(qiáng)度降低;當(dāng)粉煤灰摻量30%、燒結(jié)溫度950℃時(shí),淤泥燒結(jié)磚強(qiáng)度可達(dá)到13.6mpa,滿足國(guó)家承重墻(mu10)使用標(biāo)準(zhǔn)。磚體浸出液微偏堿性,但不具有腐蝕性,高溫焙燒可使淤泥中重金屬得到有效固化。

封窯門(mén):窯門(mén)應(yīng)封兩層,內(nèi)層與窯墻齊平,以減小通風(fēng)阻力,砌好后全面抹泥封嚴(yán),應(yīng)先抹一層,稍干后再抹第二層。然后退出來(lái)約24cm砌外層窯門(mén),并同樣抹兩次泥。生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)抹的泥層開(kāi)裂應(yīng)立即刷稀泥漿,不使窯門(mén)漏氣。如用耐火泥加細(xì)爐渣調(diào)制泥漿,則不易開(kāi)裂,效果更好。

5焙燒焙燒的目的是把各種松散的礦物混合物轉(zhuǎn)化為質(zhì)地堅(jiān)硬、性能穩(wěn)定的制品。在完成這種轉(zhuǎn)化的過(guò)程中,將會(huì)出現(xiàn)許多物理和化學(xué)反應(yīng)。最終制品的性能,如強(qiáng)度、孔隙率、耐久性、熱膨脹等是在焙燒過(guò)程中形成各種物相的種類(lèi)和數(shù)量所決定的。焙燒是燒結(jié)磚生產(chǎn)中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),也是十分重要的一關(guān),產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和全部經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均將在此集中體現(xiàn)。一旦失誤,前功盡棄,應(yīng)以充分重視。焙燒時(shí),不僅需要充足氧氣來(lái)助燃,更需要大量的空氣傳遞熱能、調(diào)節(jié)斷面溫差,要完成焙燒過(guò)

4干燥人們有這樣的經(jīng)驗(yàn):晾在外面的衣服比晾在屋子里的衣服干得快,這是因?yàn)榱涝谕饷嬉路L(fēng)好;熱天晾衣服比冬天干得快,這是因?yàn)樗终舭l(fā)時(shí)需要熱量;抖散開(kāi)晾的衣服比疊壓在一起的衣服干得快,這是因?yàn)槎渡㈤_(kāi)的衣服和空氣的接觸面積大,風(fēng)"吹"走水汽的機(jī)會(huì)更多。磚坯在干燥過(guò)程中也有這些共性,同時(shí)還具有磚坯本身的特性,這些特性是:(1)磚坯有一定的厚度,如我國(guó)的實(shí)心磚有

筆者根據(jù)巢湖淤泥土樣的化學(xué)組成、礦物組成、有機(jī)質(zhì)含量和塑性指數(shù)等測(cè)試數(shù)據(jù),通過(guò)成型試驗(yàn)、干燥試驗(yàn)和焙燒試驗(yàn)等手段,對(duì)巢湖淤泥制作燒結(jié)磚的可行性進(jìn)行研究和分析,并對(duì)巢湖淤泥制磚的放射性和重金屬浸出毒性進(jìn)行考察,確定其環(huán)境安全性。