靜電噴涂工藝流程

靜電原理? 靜電理論? 靜電涂裝工藝起源于20世紀(jì)50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應(yīng)用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質(zhì)則會(huì)相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂涂料以及將被噴涂的部 件。他們發(fā)現(xiàn)含負(fù)電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會(huì) 形成一個(gè)靜電場(chǎng)，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見(jiàn)圖1）。? 對(duì)于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過(guò)電源接收電荷。 當(dāng)涂料經(jīng)過(guò)電極時(shí)會(huì)被霧化，從而涂料顆粒會(huì)帶電（吸附額外電子形成負(fù)電荷）。? 電極和接地的工件之間將形成一個(gè)靜電場(chǎng)。帶負(fù)電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過(guò)地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現(xiàn)了較高的轉(zhuǎn)換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。? 靜電力對(duì)涂料顆粒

介紹了粉末的粒度組成與噴涂質(zhì)量的關(guān)系,以及粉篩目數(shù)與孔徑和粒徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系。闡述了噴涂過(guò)程中粉末的帶電過(guò)程與上粉率的問(wèn)題。著重討論了壓縮空氣溫度、濕度的增大對(duì)涂層質(zhì)量的影響。

上海通用汽車(sgm)金橋南廠油漆車間水性色漆線采用傳統(tǒng)的"靜電旋杯+空氣噴槍(bell+gun)"兩道噴涂工藝。第2道空氣噴槍噴涂存在噴槍空氣帽易堵塞、油漆霧化不均和漆霧飛揚(yáng)等弊端,導(dǎo)致噴涂效率較低,影響了油漆車間的產(chǎn)能。為此,通過(guò)改變噴涂工藝,將"靜電旋杯+空氣噴槍"轉(zhuǎn)化為"靜電旋杯+靜電旋杯(bell+bell)",解決了上述問(wèn)題,滿足了油漆車間提高產(chǎn)能的要求。

噴涂工藝流程 工藝名稱工藝流程目的任務(wù)與詳細(xì)步驟相關(guān)設(shè)備、相關(guān)材料、我們提供的設(shè)備材料和服務(wù) 1、前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且 能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有 油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易 生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 常見(jiàn)前處理有浸泡式和噴淋式兩種，浸泡式需要多個(gè)浸泡槽；噴淋則需要 在噴涂流水線上設(shè)置一段噴淋線。 相關(guān)設(shè)備：前處理槽（混凝土做槽，數(shù)量等同于前處理工序數(shù)）；或噴淋流水線。相關(guān)材料（化學(xué)藥品）： 硫酸、鹽酸、純堿（na2co3）,酸性除油劑，磷化液，鈍化液 2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜 電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的

1/6 靜電噴涂的工藝流程： 嚴(yán)格說(shuō)來(lái)靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時(shí)說(shuō)的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而 且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置） 應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的

粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程 粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng) 域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的 因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對(duì)涂裝過(guò)程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠，將無(wú)法生產(chǎn)出合格 產(chǎn)品或一出現(xiàn)問(wèn)題就手足無(wú)措、無(wú)從下手。 一、粉末涂料的優(yōu)越性 粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用， 無(wú)有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。 粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于 有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無(wú)法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多

粉末靜電噴涂工藝技術(shù)介紹及操作流程 粉末涂裝是近代涂裝工業(yè)領(lǐng)域的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝，也是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)之一，應(yīng)用于家電產(chǎn)品及其它領(lǐng) 域，優(yōu)越性十分明顯。粉末涂裝是高防護(hù)、高裝飾的涂裝方法，要得到滿意的涂裝效果，就必須對(duì)影響涂裝效果的 因素加以控制。作為粉末涂料的操作施工人員，如果對(duì)涂裝過(guò)程中易產(chǎn)生的弊病知識(shí)了解不夠，將無(wú)法生產(chǎn)出合格 產(chǎn)品或一出現(xiàn)問(wèn)題就手足無(wú)措、無(wú)從下手。 一、粉末涂料的優(yōu)越性 粉末涂料是一種粉狀不含液態(tài)溶劑及稀釋劑的新型涂裝材料。由于其高裝飾、重防腐性、粉末可回收利用， 無(wú)有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境的污染等特點(diǎn)決定了其廣泛的應(yīng)用空間。 粉末涂料施工與傳統(tǒng)的油漆施工相比較，有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，這就決定了不需要把主要成膜物質(zhì)及輔助成膜的物質(zhì)、添充料及顏料都溶于 有機(jī)溶劑中，解決了某些有機(jī)溶劑無(wú)法溶解的高分子成膜物質(zhì)均可作為涂料使用的難題。而許多

靜電原理？ 靜電理論？ 靜電涂裝工藝起源于20世紀(jì)50年代初。涂裝工程師們需要一種可以大大提高傳 輸效率，降低加工成本的應(yīng)用方法。他們的理由是同性顆粒及物體互相排斥，而 異性的物質(zhì)則會(huì)相互吸引。這同樣適用于已帶電荷的噴涂以及將被噴涂的部件。 他們發(fā)現(xiàn)含負(fù)電的霧化涂料粒子以及含正電的將被噴涂的工件（或接地）會(huì)形成 一個(gè)靜電場(chǎng)，將涂料微粒吸附到工件表面上。（見(jiàn)圖1）。 對(duì)于典型的靜電噴槍，靜電電極則位于霧化器的頂部。該電極通過(guò)電源接收電荷。 當(dāng)涂料經(jīng)過(guò)電極時(shí)會(huì)被霧化，從而涂料顆粒會(huì)帶電（吸附額外電子形成負(fù)電 荷）。？ 電極和接地的工件之間將形成一個(gè)靜電場(chǎng)。帶負(fù)電荷的涂料粒子將被吸附到中性 地面。隨著顆粒沉積到工件上，電荷將消失并通過(guò)地面返回至電源，從而形成電 路。這一工藝體現(xiàn)了較高的轉(zhuǎn)換效率。大部分被霧化的涂料將被吸附到零件上。？ 靜電力對(duì)涂料顆粒的路徑的影響程度到底有多大

本文通過(guò)對(duì)鐵路貨車制動(dòng)配件采用靜電噴涂工藝的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行工藝分析,提出了提高靜電噴涂質(zhì)量解決流墜、漏涂、表面粗糙等缺陷的工藝措施。

粉末冶金尺架機(jī)械加工工序少,以其取代精密鑄造尺架,可以降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。本文以高溫除油(300°c/2h)后噴砂處理取代傳統(tǒng)的擦拭脫脂和磷化工序,使鐵基粉末冶金尺架經(jīng)噴涂粉末涂料后,在200°c下烘烤20min,獲得了附著力和沖擊強(qiáng)度合格的涂層。

隨著鋁型材在裝飾行業(yè)的廣泛應(yīng)用,鋁型材表面處理技術(shù)也發(fā)展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來(lái)發(fā)展較快,技術(shù)較先進(jìn)的鋁型材處理工藝之一。靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn):節(jié)省能源、環(huán)保、無(wú)污染、生產(chǎn)效率

靜電噴涂工藝在鋼管防腐方面的應(yīng)用 作者：孫吉成;安豐明;顧智春 作者機(jī)構(gòu)：煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé)任公司,山東,煙臺(tái),264002;煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé) 任公司,山東,煙臺(tái),264002;煙臺(tái)魯寶鋼管有限責(zé)任公司,山東,煙臺(tái),264002 來(lái)源：山東冶金 issn：1004-4620 年：2002 卷：024 期：005 頁(yè)碼：68-69 頁(yè)數(shù)：2 中圖分類：tg174.4 正文語(yǔ)種：chi 關(guān)鍵詞：靜電噴涂;鋼管;防腐 摘要：用sj-60(c)型靜電噴涂設(shè)備,在電場(chǎng)強(qiáng)度50/30～100/30kv/cm范圍內(nèi), 選用45、55mm的噴杯,控制噴杯轉(zhuǎn)速2000～4000r/min,對(duì)108～ 219mm的鋼管表面進(jìn)行防腐處理,具有漆層質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本低等特 點(diǎn),并能改善勞動(dòng)衛(wèi)生條件.

粉末靜電噴涂技術(shù)的工藝流程(粉末靜電噴涂技術(shù)的典型工藝流程為)： 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1前處理 工件經(jīng)過(guò)前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一 層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到 35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。 1.2噴粉 1.2.1粉末靜電噴涂的基本原理 工件通過(guò)輸送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍位置準(zhǔn)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針 向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的 混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送鏈接地(接地極)，這樣就 在噴槍和工件之間形成一個(gè)電場(chǎng)占粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重推動(dòng)下到達(dá)工件表 面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 1.2.2粉末靜電噴涂

塑料噴涂工藝流程 塑料噴涂工藝流程一共有五個(gè)方面: 1.退火：塑料成型時(shí)易形成內(nèi)應(yīng)力，涂裝后應(yīng)力集中處易開(kāi)裂。可采用退火處理 或整面處理，消除應(yīng)力。退火處理是把a(bǔ)bs塑料成型件加熱到熱變形溫度以下， 即60℃，保溫2h。由于采用此種工藝需要大量的設(shè)備投資，因此，可采用整面 處理的技術(shù)，即配置能夠消除塑件內(nèi)應(yīng)力的溶液在室溫下對(duì)塑件表面進(jìn)行15～ 20min的處理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會(huì)使涂料附著力變差，涂層 產(chǎn)生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應(yīng)進(jìn)行除油處理。對(duì)塑料件通常用汽油或酒精清 洗，然后進(jìn)行化學(xué)除油化學(xué)除油后應(yīng)徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后 清洗干凈，晾干或烘干。 3.除電及除塵：塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013ω左右，易產(chǎn)生靜電。 帶電后容易吸附空氣中的細(xì)小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣 法除去十分困難

鋼管內(nèi)壁噴涂工藝方案 鋼管噴涂是將鋼管預(yù)加熱到一定溫度，之后在鋼管內(nèi)壁涂敷一層塑料粉末，粉末隨 之熔化并附著在管壁上。冷卻后形成堅(jiān)固的防護(hù)膜，提高鋼管的防腐和耐磨性能。其工 藝過(guò)程如下： 一、鋼管預(yù)處理： 首先將鋼管內(nèi)壁待涂表面進(jìn)行噴砂處理，使之無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)塵。 二、鋼管噴涂： 1)經(jīng)過(guò)噴砂處理后的鋼管，從噴砂機(jī)移出擺放在“儲(chǔ)料平臺(tái)”?！?#翻管機(jī)” 將鋼管移至“1#鋼管輸送托滾”上。 2)“鋼管輸送托滾”將鋼管傳送到“預(yù)熱烤箱”入口處，“鋼管輸送托滾” 停止。“2#翻料機(jī)”將鋼管從“鋼管輸送托滾”上托起，靠斜坡滑道將 鋼管滾動(dòng)到“預(yù)熱輸送鏈條”的首部，鋼管到位后，“預(yù)熱輸送鏈條” 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位。使鋼管陸續(xù)進(jìn)入“預(yù)熱烤箱”加熱。 3)加熱到預(yù)熱溫度的鋼管被“取管機(jī)”取出，移送到噴涂工位進(jìn)行噴涂。 4)“取管機(jī)”在氣缸的作用下，抬升一個(gè)角度，同時(shí)托起被預(yù)

鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂工藝流程

氟碳噴涂工藝流程 碳噴涂工藝流程為: 前處理流程:鋁材得去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→ 純水洗 噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180250℃)→質(zhì)檢 多層噴涂工藝以三次噴涂(簡(jiǎn)稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆與二次噴涂(底漆、面 漆)。 1.前處理得目得:在鋁合金型材、板材進(jìn)行噴涂前,工件表面要經(jīng)過(guò)去油去污及化學(xué)處 理,以產(chǎn)生鉻化膜,增加涂層與金屬表面結(jié)合力與防氧化能力,有利于延長(zhǎng)漆膜得使用年限。 2.底漆涂層:作為封閉底材得底漆涂層,其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力,增強(qiáng)對(duì)底材得 保護(hù),穩(wěn)定金屬表面層,加強(qiáng)面漆與金屬表面得附著力,可以保證面漆涂層得顏色均勻性,漆 層厚度一般為510微米。 3.面漆涂層:面漆涂層就是噴涂層關(guān)鍵得一層,在于提供鋁材所需要得裝飾顏色,使鋁 材外觀

世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備于1962年由法國(guó)的sames公司研制成功,此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界各國(guó)迅速發(fā)展,正逐漸取代溶濟(jì)型涂料技術(shù).我國(guó)的粉末靜電噴涂技術(shù)發(fā)展較晚,但發(fā)展?jié)摿艽?本公司生產(chǎn)的空調(diào)器室外機(jī)外殼采用粉末靜電噴涂技術(shù),使用英國(guó)依路達(dá)公司20世紀(jì)90年代制造的粉末靜電噴涂設(shè)備.在此以這套設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)為例談?wù)劰P者的認(rèn)識(shí).

噴涂工藝流程 待噴涂產(chǎn)品除銹 1、對(duì)工件表面進(jìn)行除銹，如用鏟刀、鋼絲刷、 動(dòng)力砂紙盤或手磨砂輪等除銹工具； 2、根據(jù)銹蝕等級(jí)，公司選用c級(jí)及以上鋼材； 手工除銹等級(jí)要求達(dá)到st2及以上（銹蝕等級(jí) 與除銹等級(jí)詳見(jiàn)附件1）。 掛件 1、由專人負(fù)責(zé)，將懸掛吊鉤掛在懸掛輸送 機(jī)上，輸送鏈線速度為2.0米/分鐘。 2、將工件按照規(guī)定的懸掛方式掛在吊鉤上。 脫脂處理 1、用按5%配比的脫脂劑（ph=10～12），全 噴淋進(jìn)行預(yù)脫脂和脫脂，時(shí)間3分鐘； 2、配槽液：ⅰ、按規(guī)定水溶液的要求配置槽 液，每500～600件，加料25公斤，濃度ph值 12～13；ⅱ、槽液更換：按說(shuō)明書更換槽液， 擦洗槽液池，排除沉淀物，按要求添加脫脂 劑及注水。每10000件槽液全部更換。 水洗1 1、對(duì)工件進(jìn)行表面清洗時(shí)間2分鐘，室 溫，分為水洗1、水洗2兩步； 2、每2000件更換一次槽

chemicalvaporinfiltrationoftinincbnmatrixforcompositecbn-tincoating：advancedmaterialsandprocesses;dualpowderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;dual-powderfbecoatingsusedfordirectionallydrilledalaskanrivercrossings;electrochemicalinvestigationoflini{sub}0.5mn{sub}l.50{sub}4thinfilmintercalationelectrodes;electrostaticsprayprocesses.

靜電噴涂的工藝流程： 嚴(yán)格說(shuō)來(lái)靜電噴涂分為“靜電液體噴涂”和“靜電粉體噴涂”兩大類，我們平時(shí)說(shuō)的靜電噴涂， 往往是單指“靜電粉末噴涂”，也叫“靜電噴塑”。 靜電粉末噴涂工藝流程： 1、前處理 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂 涂層附著力的“磷化層”。 主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而 且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又 能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂 目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置） 應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來(lái)完成噴涂。 工藝步驟： 利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過(guò)回收系統(tǒng)回收，過(guò)篩后可以再用 3、高溫固化 目的：將工件表面的粉末涂料加熱

靜電噴涂介紹 靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向 定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。靜電噴涂設(shè)備由噴槍、 噴杯以及靜電噴涂高壓電源等組成。它不僅能節(jié)省涂料，降低對(duì)環(huán)境的污染程度， 而且可以使噴涂工藝機(jī)械化、連續(xù)化、減少?gòu)U品率，獲得優(yōu)異的涂膜性能，大大 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善勞動(dòng)條件，從而獲得可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。 一般來(lái)說(shuō)，被涂物在涂裝之前須經(jīng)過(guò)前處理，使其除油、除銹、生成磷化 膜，這樣能夠達(dá)到更好的防銹目的，與噴涂介質(zhì)更好地黏著。 普通的涂裝 由于被涂物的規(guī)格、形狀差異較大，如果僅采用一般的涂裝技術(shù) 進(jìn)行涂覆，噴涂介質(zhì)的實(shí)際利用率一般只在30％左右，其余的 70％都浪費(fèi)了，因此，這不僅增加了產(chǎn)品的成本，而且也污染了 環(huán)境。 靜電噴涂節(jié)省能源、環(huán)保、無(wú)污染、生產(chǎn)效率高，便于自動(dòng)化生產(chǎn) 靜電噴涂是以被涂物為陽(yáng)極，一般情況下接地；涂料霧化結(jié)構(gòu)為