激發(fā)劑改性鋼渣粉煤灰復合水泥活性

粉煤灰活性礦物激發(fā)劑增強效果研究——利用天津本地產的普通水泥、二級粉煤灰和砂石骨料，對ghpc高效礦物摻和料的增強效果進行了試驗研究。結果表明，ghpc高效礦物摻和料能顯著激發(fā)粉煤灰活性，用10％ghpc高效礦物摻和料和40％粉煤灰取代50％普通硅酸鹽水泥，試...

研究了鋼渣粉與粉煤灰二元復合配制混凝土的工作性能和力學性能,分析比較了復合型摻合料的混凝土與單摻一種摻合料的混凝土的差異,并得出了一些指導性結論。

本文首先研究了經物理激發(fā)后的低堿度鋼渣活性指數(shù),找出低堿度鋼渣的適宜粉磨細度;并采用水玻璃、熟石灰、無水石膏三種激發(fā)劑對鋼渣-礦渣-粉煤灰復合微粉進行了化學激發(fā)試驗,利用sem電子顯微鏡對試樣進行了微觀結構分析。試驗表明:對于低堿度鋼渣的適宜物理激發(fā)比表面積為400～500m2/g?；瘜W激發(fā)復合微粉時,熟石灰和水玻璃-熟石灰-無水石膏復合激發(fā)具有較佳的效果,激發(fā)后的復合微粉7d和28d活性指數(shù)完全滿足一級粉的要求。

水泥、鋼渣、粉煤灰等相關國家標準： 框架： 1、gb175-2007通用硅酸鹽水泥 2、gb21372-2008硅酸鹽水泥熟料 3、gb/t21371-2008用于水泥中的工業(yè)副產石膏by-productgypsumusedin cement 4、gb/t28293-2012鋼鐵渣粉groundironandsteelslag 4.1、gb/t20491-2006用于水泥和混凝土中的鋼渣粉 4.2、gb/t18046-2008用于水泥和混凝土中的粒度高爐礦渣粉 5、gb/t1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰 6、gb8076-2008混凝土外加劑concreteadmixtures 7、jg/t486-2015混凝土用復合摻和料compoundmineraladmixturesfor concrete 8、g

粉煤灰復合水泥對改善混凝土性能的試驗研究——復合水泥對混凝土性能的影響，尤其是耐久性能的影響，一直是人們普遍關心的問題．通過混凝土抗壓強度試驗和混凝土耐久性加速試驗，對以粉煤灰作為主要混合材的復合水泥配制的混凝土的綜合性能進行了研究．研究表明...

通過對粉煤灰活化改性和添加外加改性劑的方法制備了不同摻量、不同粉磨工藝的粉煤灰復合水泥,并對復合水泥的抗壓強度、凝結時間、需水量、比表面積、穩(wěn)定性等性能進行了分析。結果表明,復合水泥強度隨粉煤灰摻量增加而降低,隨復合水泥比表面積增大而加強。根據(jgj70-90),按照本實驗得到的高摻量粉煤灰復合水泥砌筑的砂漿性能基本符合m5-m10砂漿的砌筑要求,具有較好的和易性、粘聚性和塑化性,砌體的軸心抗壓強度與普通硅酸鹽水泥砌筑砂漿砌體基本相同,能夠用于砌筑水泥砂漿砌體,實現(xiàn)了既節(jié)約又環(huán)保的雙重效益。

cf活性激發(fā)劑用于粉煤灰水泥的研究——cf活性激發(fā)劑對粉煤灰具有化學激發(fā)和物理增強作用，能有效提高粉煤灰的活性，使之在水泥中的摻量達到30％以上，早期強度達到r型水泥標號，后期強度穩(wěn)定增長?！　?/p>

通過無側限抗壓強度試驗,研究了水泥-鋼渣粉-粉煤灰固化泥巖碎石的7d無側限抗壓強度及其作為路面基層材料的可行性。試驗結果表明,采用一定配比水泥-鋼渣粉-粉煤灰固化泥巖碎石,其7d無側限抗壓強度可達到2mpa以上。分析認為,該固化泥巖碎石可作為路面基層材料。

高鈣粉煤灰復合鋼渣改性技術的研究——在實驗原材料質量條件下，按相關標準試驗方法測試單摻高鈣粉煤灰(簡稱高鈣灰)和復摻高鈣灰以及鋼渣的混凝土的凝結時間、安定性、化學收縮率以及抗壓抗折強度，以研究高鈣灰與鋼渣在混凝土中的應用。結果表明：(1)高鈣灰的...

利用正交實驗分析了活化煤矸石與粉煤灰制備復合水泥的力學性能,對雙摻活化煤矸石與粉煤灰超疊復合效應進行了探討。結果表明,對28天抗折抗壓強度影響顯著的因素依次為活化煤矸石與粉煤灰的總摻量、堿激發(fā)劑、活化煤矸石與粉煤灰的配合比、石膏摻量,其中總摻量為30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏摻量為7%時,其功效系數(shù)最高,當活化煤矸石與粉煤灰的總摻量為30%時,對3d、28d抗折抗壓強度活化煤矸石與粉煤灰有一個最佳的配合比。

采用自制的高效復合激發(fā)劑,研究了其對礦渣-鋼渣-粉煤灰三摻混凝土工作性能和力學性能的影響。結果表明:復合激發(fā)劑的使用,對新拌混凝土的工作性能沒有不利影響;復合激發(fā)劑對設計等級為c30混凝土抗壓強度提高的效果明顯,而對c50混凝土的作用效果則有所減弱,其原因在于單位體積混凝土中高水泥含量時,水泥對鋼渣的水化在早期具有一定的抑制作用。

試驗利用礦渣和鋼渣作為配制復合水泥的輔助性膠凝材料,研究了礦渣、鋼渣細度和復合比例對復合水泥強度的影響,并從顆粒堆積和復合膠凝效應的角度探討了礦渣-鋼渣在復合水泥中的作用機理。試驗結果表明:在礦渣與鋼渣組成的復合體系中,礦渣細度決定了復合水泥的強度,礦渣越細,復合水泥強度越高;在輔助性膠凝材料摻量一定的情況下,礦渣占的比例越高,復合水泥的強度越高;在適宜的復合比例下,用礦渣和鋼渣混合配制的復合水泥28d抗壓強度高于純水泥的28d抗壓強度。

研究了在有無ca(oh)_2以及化學激發(fā)劑作用下,煙氣脫硫污泥fgd對于廢棄粉煤灰rfa活性改性的作用。抗壓強度試驗結果表明：fgd僅在養(yǎng)護末期起到了激發(fā)剝的作用,ca(oh)_2的摻入增強了rfa的水化作用,對于rfa—ca(oh)_2—cement系統(tǒng)而言,在提升強度和增進水化作用上,硫酸鹽比cacl_2更有效,而對于fgd-rfa-ca(oh)_2-cement系統(tǒng)而言,情況則剛好相反。在新的水化產物形成期間,所有的化學激發(fā)劑均可以加速rfa的水化反應。

本文針對粉煤灰活性低,會因高摻量而造成水泥早期強度降低這一問題,從性能優(yōu)勢互補的角度出發(fā),優(yōu)選與之搭配的另外一種混合材天然沸石,以保證水泥具有足夠的早期強度,節(jié)約水泥熟料,降低成本。

兩電廠粉煤灰化學成份、活性試驗數(shù)據已給出。新配料方案數(shù)據,復合32.5級水泥指標也給出。經濟效益、社會效益、環(huán)保效益均論及。

粉煤灰是火力發(fā)電過程中的副產品，它是通過袋式除塵器或者靜電除塵器來去除煙氣中的顆粒而收集到的，減少了對環(huán)境的危害。粉煤狄是由不同尺寸細小的球狀玻璃顆粒組成的，其化學成分主要為：sio2、al2o3、f2o3和mcao，粉煤灰的化學組成取決于燃煤的種類。當用無煙煤和原煤時為f類粉煤灰，

利用鋼渣和粉煤灰制得以透輝石為主晶相的微晶玻璃。介紹采用燒結法制備微晶玻璃的過程,并對試樣進行了熱分析、x射線衍射、收縮率和抗折強度的測試,結果顯示,以鋼渣和粉煤灰制備的微晶玻璃可以作為一種新的建筑裝飾材料。

鋼渣_礦渣_粉煤灰復合硅酸鹽水泥

總結了生產“鋼渣、礦渣及粉煤灰復合硅酸鹽水泥”的情況,討論了該復合水泥的膠凝機理。該復合水泥具有良好的物理力學性能,采用iso強度檢驗方法檢驗,可達到325強度等級。

以粉煤灰、礦渣為基本原料,以水玻璃為堿激發(fā)劑,研究了在實驗條件下制備粉煤灰—礦渣基水泥的堿激發(fā)規(guī)律。結果表明,粉煤灰、礦渣的相對摻加量、水玻璃的摻量及模數(shù)、熟料、na2so4、cao摻加量對強度都有顯著的影響。

鋼渣樁 石灰粉煤灰鋼渣樁 水泥粉煤灰鋼渣樁復合地基特性及其應用研究

采用氮吸附法研究了不同摻量粉煤灰對水泥漿體孔結構的影響,分析了干燥收縮與孔徑分布、孔隙率、比表面積的關系。結果表明:粉煤灰的摻入使復合水泥漿體孔隙率、比表面積增加,細化樣品孔結構的同時使較小毛細孔的比例減小,從而一定程度抑制了干燥收縮。