焦化廢硫酸處理電石渣制建筑石膏的實驗研究

電石渣制水泥熟料開發(fā)報告 編寫： 審核： 2006-12-08 目錄 第一章電石渣制水泥熟料技術進展.............................................................................................4 1.1前言.....................................................................................................................................4 1.2電石渣的用途.................................................................................................

介紹了利用電石渣作為脫硫劑在煙氣脫硫中的應用情況,節(jié)能降耗效果顯著。

石灰石-石膏法煙氣脫硫技術是目前最為成熟、有效的工業(yè)脫硫技術,但石灰石耗量巨大,因此尋求更為廉價易得的脫硫吸收劑就成為研究熱點。電石渣是化工生產的工業(yè)廢棄物,主要成分為ca(oh)2,以電石渣為脫硫吸收劑,能夠有效替代石灰石,脫硫效率高于95%。通過對電石渣-石膏煙氣脫硫工藝的闡述,對該工藝的主要參數(shù)進行了描述,并對工藝的經濟性進行了詳細分析,證實了該工藝的優(yōu)越性。電石渣-石膏法脫硫工藝成熟,原料廉價易得且資源豐富,具有很好的應用前景。

對中國內墻涂料市場進行了分析和預測,指出以電石水解后產生的電石渣代替灰鈣粉作內墻涂料的填料可行,并對其市場前景進行展望。分析了電石渣的組成和性質,通過小試確定了電石渣的處理工藝,并進行了生產成本估算和對比以及經濟效益評價。假設在pvc廠配套建一套10萬t/a內墻涂料的生產裝置,預計可處理電石渣近10萬t/a,可實現(xiàn)經濟效益5270萬元/a。該工藝使電石渣變廢為寶,減輕了環(huán)保壓力,具有十分良好的環(huán)保效益和經濟效益。

以半干電石渣為原料,改進生產工藝,經輪碾粉碎,與煤渣、水渣、粉煤灰、水泥等混合攪拌均勻,將混合物料以一定的壓力壓制成免燒墻體砌塊,形成規(guī)?；a。

針對新疆天業(yè)(集團)有限公司4×135mw和2×300mw機組煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)的工程調試及運行實踐,對比石灰石-石膏濕法煙氣脫硫廢水的特點和處理工藝,分析了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫廢水的水質特點,提出了改進的處理工藝及調試運行參數(shù)。在優(yōu)化的參數(shù)下運行,脫硫廢水出水水質可以達到《污水綜合排放標準》(gb/t8978-1996)中一級標準。

新疆天業(yè)電廠建設的4×135mw燃煤供熱發(fā)電機組配備有4臺蒸發(fā)量為490t/h的超高壓自然循環(huán)汽包爐,脫硫系統(tǒng)采用"兩爐一塔"的布置方式,兩臺機組公用一套脫硫系

研究了pvc生產中廢電石渣的可利用性,實現(xiàn)了電石渣制作內墻涂料的實用性轉化,考察了烘干時間及溫度、煅燒時間及溫度對目標產物質量的影響。當烘干時間和溫度分別為4h和115℃、煅燒時間和溫度分別為2h和900℃時,可得到質量合格的產品。

9月22日，從烏魯木齊傳來消息，中國首套、規(guī)模最大的國產30萬千瓦級電石渣（石膏煙氣脫硫裝置）新疆天業(yè)集團4×135兆瓦機組脫硫一期工程，近日在新疆石河子市整套啟動并運行成功。

日前,福建龍凈環(huán)保"塔內氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫"新技術現(xiàn)場會在上海召開。塔內氧化-電石渣(石灰)-石膏濕法煙氣脫硫裝置是龍凈環(huán)保在深入研究、吸取當今國內外濕法脫硫

介紹了電石渣-石膏濕法煙氣脫硫工藝的應用情況,并對各主要運行控制指標進行了確定,分析了存在的問題,提出了解決的方法。

闡述了電石渣脫硫的可行性、電石渣脫硫的現(xiàn)狀,系統(tǒng)分析電石渣脫硫技術應用所存在的問題,并提出相應的解決措施。

我公司2500t/d全工業(yè)廢渣新型干法制水泥熟料生產線2011年投產,綜合利用我公司化工系統(tǒng)聚氯乙烯生產過程中產生的電石渣、熱電系統(tǒng)的粉煤灰、電石渣脫硫石膏等廢渣,開辟了一條集能源、熱電、化工、建材為一體的資源開發(fā)、節(jié)能降耗和清潔環(huán)保并舉的循環(huán)經濟發(fā)展道路.在全工業(yè)廢渣制備水泥過程中,因電石渣脫硫石膏壓濾脫水后含水量波動大、顆粒細、黏性強等特點,對運輸、儲存、計量造成不便,直接利用比較困難.我公司結合電石渣脫硫石膏特性,采用錘式烘干工藝干燥電石渣脫硫石膏,實現(xiàn)了廢渣資源綜合利用.

結合新疆中泰化學（集團）股份有限公司2×135mw機組煙氣脫硫工程的實施情況，本文介紹了“電石渣一石膏法”法脫硫工藝的突出優(yōu)點，并總結運行注意事項。

電石渣—石膏濕法煙氣脫硫技術 摘要：某公司配套熱電廠規(guī)模2×300mw能力，鍋爐煙氣未處理前so2 含量達2000mg/m3，年產生量為1360噸，煙氣脫硫充分利用了上游電石制乙炔 裝置產生的廢電石渣做為脫硫的原料，年消耗廢電石渣17400噸，脫硫反應產生 的石膏（42400噸/年）經干燥后送水泥廠做制造水泥的原料，真正實現(xiàn)了“低碳 環(huán)保，循環(huán)經濟”的理念。 關鍵詞：電石渣—石膏；濕法；煙氣；脫硫技術 一、工藝原理 乙炔（c2h2）是基本有機合成工業(yè)的重要原料之一，以電石（cac2）為原 料，加水（濕法）生產乙炔的工藝簡單成熟，至今已有60余年工業(yè)史，目前在 我國仍占較大比重。1t電石加水可生成300多kg乙炔氣，同時生成10t含固量 約12%的工業(yè)廢液，俗稱電石渣漿。華塑公司采用干法乙炔工藝生產，其電石渣 含水約5%。在對乙炔氣進行洗滌

結合新疆天業(yè)(集團)有限公司4×135mw機組煙氣脫硫工程的實施情況,介紹了"電石渣—石膏"法煙氣脫硫工藝的特點,并指出了脫硫石膏的綜合利用途徑。

論述了南寧化工股份有限公司65t/h、35t/h鍋爐煙氣脫硫采用以自有副產廢棄物電石渣作為脫硫劑的"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫的工藝應用情況,介紹"電石渣—石膏"濕法煙氣脫硫工藝的原理和關鍵技術,分析脫硫石膏的綜合利用途徑,并探討所解決的技術問題。

本文綜述了濕法脫硫的基本原理及脫硫的工藝流程，并針對當前國內外火電廠運用最廣泛的濕法fgd工藝技術，詳細闡述了這一工藝的原理、典型的工藝流程、系統(tǒng)設備及其作用和特點。

硅酸鹽殼層陶粒的制備利用電石渣等作為鈣質原料,粉煤灰作為硅質原料,在濕基電石渣摻量為37.5%~43.4%,溫度為180℃,壓力為1mpa的蒸壓養(yǎng)護條件下得到了筒壓強度高于10mpa,經過15次凍融循環(huán)質量損失小于4%的細石英砂-粉煤灰-電石渣陶粒.所得陶粒堆積密度低于900kg/m3,表觀密度低于1800kg/m3;筒壓強度較市售陶粒提高4~6mpa,增幅達60%以上.采用標號52.5硅酸鹽水泥可以配制出抗壓強度80mpa硅酸鹽殼層陶?；炷?干表觀密度比普通混凝土降低20.9%.硅酸鹽殼層陶?？梢耘渲貌煌瑯颂柕妮p混凝土(lwac),陶粒在混凝土中具有顯著強度提升效應,對混凝土強度的貢獻優(yōu)于碎石和燒結陶粒.

電石渣硅酸鹽建筑制品的研究

我公司位于新疆石河子市北工業(yè)園區(qū),是天業(yè)集團120萬t/a聚氯乙烯聯(lián)合化工項目二期40萬t/a聚氯乙烯配套廢渣綜合利用3000t/d和2500t/d水泥熟料生產線,年產170萬t熟料。原料主要有粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、電石爐收塵灰、石灰渣、石灰石渣、凈化灰、硫酸渣、煤矸石和電石渣等。鈣質原料主要是電石渣,有干電石渣和濕電石渣兩種。

電石渣硅酸鹽建筑制品的研究