吉化煉油廠火炬系統(tǒng)改造工程

火炬系統(tǒng)螺桿壓縮機在生產(chǎn)運行過程中存在機械密封頻繁損壞且消耗大量潤滑油以及介質(zhì)氣竄入潤滑油中導(dǎo)致油品變質(zhì)等,嚴重危害機組正常運行。為此,對該螺桿機組進行了密封節(jié)能改造。改造后的干氣密封采用雙端面密封結(jié)構(gòu),在不影響機組運行的前提下,通過注入氮氣實現(xiàn)對介質(zhì)的密封,使主密封氣壓力高于前置密封壓力,前置密封壓力高于平衡管壓力,從而達到密封及節(jié)能的目的。改造后的4臺螺桿壓縮機目前均使用良好,運行可靠,沒有更換密封,也未發(fā)現(xiàn)潤滑油失效等問題。

介紹了某煉油廠火炬氣回收和利用現(xiàn)狀,分析了火炬氣回收利用中存在的火炬氣利用率不高問題。提出了煉油廠火炬氣補充燃料氣系統(tǒng)管網(wǎng)的工藝改造方案,給出了壓縮機選型結(jié)果,并對火炬氣出口管路阻力降和火炬氣脫硫裝置脫硫能力進行了核算,達到了煉油廠火炬氣補充燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)對火炬氣壓力降不小于0.7mpa和硫化氫質(zhì)量分數(shù)不大于100μg/g的要求。通過項目實施效果對比和經(jīng)濟效益分析,改造后每年可減少天然氣用量約8869t,減少外供燃煤鍋爐燃料氣約12320t,每年可節(jié)省費用約2329萬元,相對于該項目總投資900萬元,經(jīng)濟效益十分可觀。

目前我國許多煉油廠存在資源浪費的情況,在資源日益緊缺的關(guān)鍵時候,對于資源的節(jié)約以及利用新技術(shù)對原有裝置進行改善迫在眉睫.煉油廠的火炬氣的任意排放,造成了大量的能源消耗和損失,而在經(jīng)過幾十年對火炬氣回收利用的技術(shù)上,國內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員一直沒有放松對其的研究和技術(shù)改造.煉油廠火炬氣補充燃料氣系統(tǒng)的優(yōu)化改造技術(shù),是現(xiàn)在煉油廠所要研究與重點關(guān)注的方向.經(jīng)過對煉油廠火炬氣的回收和利用現(xiàn)狀的了解,探究了火炬氣在回收利用時利用率不高的問題,并對火炬氣補充燃料氣系統(tǒng)優(yōu)化提出相應(yīng)的改善方案.通過項目實施的效果以及經(jīng)濟效益進行分析,使改造后的煉油廠經(jīng)濟效益得到提升.

preparationandinvestigationofsupportedzncl2/γ2al2o3 catalystforchloromethanesynthesis songli2xin,caomei2hua,wangli2hong (researchinstituteofjilinpetrochemicalcompany,petrochinacompanylimited,jilin　132021,china) abstract:thestructure,characteristicsandpropertiesofthecatalystwhichpreparedandtreatedindifferent conditionshavebeeninvestigated

大型煉油廠火炬自動點火系統(tǒng)的設(shè)計,保證了工藝裝置的安全生產(chǎn)。氣液回收系統(tǒng)的改造對保護環(huán)境、節(jié)約能源有著重要的意義。本文就火炬點火系統(tǒng)的設(shè)計及氣液回收系統(tǒng)的改造中所需注意的問題加以敘述。

結(jié)合現(xiàn)有新型槽車進出油品裝卸區(qū)的空間需求,對現(xiàn)有老舊爬車系統(tǒng)改造:對原有爬車車體、車輪結(jié)構(gòu)、推臂結(jié)構(gòu)進行了結(jié)構(gòu)改進,解決了新型槽車空間受限的問題;對原有爬車運行控制,運用現(xiàn)代控制技術(shù),重新進行了控制設(shè)計,保證了爬車運行的安全可靠性.

第期張?zhí)m芬溶劑法生產(chǎn) 一 經(jīng)基 一一 茶甲酸 近期世界染料及有機顏料手冊北京化工部科技情報 所 , , , 楊新瑋 , 楊薇冰染染料發(fā)展概況化工物質(zhì) ,, 何海蘭等溶劑狡化法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸的研究浙 江工業(yè)大學(xué)學(xué)報 , 左新舉溶劑法合成 一 經(jīng)基 一一 蔡甲酸通過中試技術(shù)鑒 定染料與精細化學(xué)品信息 ,, 林傳球論染料中間體生產(chǎn)的技術(shù)改造上?；?, , , 一·一 ,, , 一一一 ,, 一一一· 句 一一一,, 吉化煉油廠重油催化裝置外旋改造成功 吉化煉油廠于年月日順利完成了重油催化裝置第二再生器外旋風(fēng)分離器改造工作 , 裝 置一次開車成功 。 催化劑單耗明顯下降 , 為裝置達產(chǎn)達標(biāo)創(chuàng)造了條件 。 改造前 , 第二再生器外旋風(fēng)分離器的

上海同濟高科技發(fā)展有限公司 上海同濟高科技發(fā)展有限公司 公司主頁：www.***.*** 一、火炬放散系統(tǒng) 1、產(chǎn)品型號及適用領(lǐng)域 系列型號適用領(lǐng)域備注 a系列tjfl-xxxa主要適用于以co和h2為主要可燃氣的低熱值放 散氣體的放散燃燒,例如:冶金行業(yè)的高爐煤氣及 texaw工藝所產(chǎn)生的低熱值煤氣等. 目前在冶金行業(yè)高爐煤氣的熱值低 700kcal/m3時也能良好燃燒,與寶 鋼聯(lián)合開發(fā)的專業(yè)技術(shù)產(chǎn)品. b系列tjfl-xxxb主要適用于熱值變化較大的低熱值的轉(zhuǎn)爐煤氣的 放散燃燒. 主要適用于轉(zhuǎn)爐煤氣的放散燃燒. c系列tjfl-xxxc適用于熱值較高,以co、ch4等組成的可燃氣為主 的放散氣體的放散燃燒.例如:天然氣、焦?fàn)t煤氣、 瓦斯氣等. 不需蒸汽引射. d系列tjfl-xxxd適用于熱值

介紹了大慶乙烯和中原乙烯火炬系統(tǒng)的現(xiàn)狀,對火炬排放負荷進行了分析,并采取措施,如對主要設(shè)備加設(shè)緊急切斷熱源聯(lián)鎖,降低排放負荷。對中原急冷水塔排放負荷采用了動態(tài)模擬分析計算,做到了利用原火炬排放系統(tǒng),力求安全性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一。

針對lng擴建項目,提出了火炬系統(tǒng)(包括管網(wǎng)和火炬頭)的改造與設(shè)計思路。首先確定新增泄放源,計算擴建后需要的火炬處理能力,再通過火炬頭專業(yè)計算軟件flaresim校核原火炬頭馬赫數(shù)、熱輻射范圍、噪音范圍、安全間距等是否滿足規(guī)范要求;對于火炬管網(wǎng)采用aspenflaresystemanalyzer軟件進行全廠管網(wǎng)核算,主要包括新增bog總管的管路尺寸選擇、原有管路的尺寸核算。該火炬系統(tǒng)整體設(shè)計思路已經(jīng)在施工圖設(shè)計中成功采用,可為lng項目的擴建工程設(shè)計提供參考。

針對lng擴建項目，提出了火炬系統(tǒng)（包括管網(wǎng)和火炬頭）的改造與設(shè)計思路。首先確定新增泄放源，計算擴建后需要的火炬處理能力，再通過火炬頭專業(yè)計算軟件flaresim校核原火炬頭馬赫數(shù)、熱輻射范圍、噪音范圍、安全間距等是否滿足規(guī)范要求；對于火炬管網(wǎng)采用aspenflaresystemanalyzer軟件進行全廠管網(wǎng)核算，主要包括新增bog總管的管路尺寸選擇、原有管路的尺寸核算。該火炬系統(tǒng)整體設(shè)計思路已經(jīng)在施工圖設(shè)計中成功采用，可為lng項目的擴建工程設(shè)計提供參考。

本文介紹了神華寧煤集團45×104t/a聚乙烯裝置地面火炬系統(tǒng)的改造,通過對地面火炬水封罐溢流水進行回收利用改造,減少了裝置工業(yè)水用量,降低裝置運行成本,達到了節(jié)約資源,保護環(huán)境的效果；在裝置工業(yè)水中斷的情況下,可以為水封罐連續(xù)供水,保證地面火炬系統(tǒng)安全運行,為裝置連續(xù)安全平穩(wěn)運行提供保障。

110kv永坪變的35kv側(cè)外供線路多次遭受雷擊,導(dǎo)致線路發(fā)生接地或短路故障,造成永坪煉油廠多次停電或晃電事故。針對停晃電事故,首先對2003—2012年以來全廠發(fā)生的?；坞娛鹿蔬M行統(tǒng)計,10年內(nèi)共發(fā)生停電晃電:29次(其中受電網(wǎng)停電影響4次,占總次數(shù)的13.8%。受雷擊影響?；坞?5次,占總次數(shù)的86.2%)。通過故障錄波及分析得出:造成?；坞姷闹饕蚴峭夤┚€路遭受雷擊。為解決這一問題,提出了3種解決方案,通過方案分析比較,采用將永坪變的外供線路負荷甩開,增加1臺主變帶外供負荷,將現(xiàn)有2臺主變作為我廠專用變方案。方案實施后,供電系統(tǒng)運行效果良好。經(jīng)統(tǒng)計,從2013年12月20日—2014年12月31日,采坪區(qū)周邊遭受12次雷擊,煉油廠停電晃電事故降為0次。

3.3　經(jīng)濟效益 裝置高負荷生產(chǎn)年可創(chuàng)效益:342.22萬元。 計算過程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22萬元/年 式中: 　11.0—高負荷時碳四每小時進料量,t/h 　9.06—設(shè)計負荷時碳四每小時最大進料量,t/h 　45%—原料中丁二烯質(zhì)量分數(shù) 　98%—丁二烯抽提率 　2800—丁二烯1998年外購價,元/t丁二烯 　2300—丁二烯1998年成本價,元/t丁二烯 　8000—全年生產(chǎn)時間,h 4　存在問題 (1)脫重組份塔操作彈性小　在裝置達11 t/h負荷時,脫重組份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明顯發(fā)現(xiàn)t201b塔能力不足,而萃取精餾系統(tǒng)操 作彈性還較大,因此改造t201a/b還可進一

火炬系統(tǒng)是海上平臺重要的安全系統(tǒng)之一.本文以渤海某平臺為目標(biāo)平臺,對火炬系統(tǒng)受新增設(shè)備的影響進行了分析,并對產(chǎn)生的后果和解決方法進行了研究,最終選擇了合適的改造方案.

勝利煉油廠對甲變電站110kv電氣設(shè)備系統(tǒng)工程進行改造,于近日投運,經(jīng)測試其設(shè)備技術(shù)已達到國際先進水平.該廠是800萬t/年的煉油企業(yè),擔(dān)負全廠供電的甲變電站110kv電氣設(shè)備是60年代初的產(chǎn)品,由于使用年代已久,開斷能力小、可靠性差、檢修難度大,嚴重影響生產(chǎn)裝置的安全運行.針對這種情況.該廠把此項目列入1994年重點攻關(guān)項目,成立技術(shù)攻關(guān)組,齊魯公司也十分重視此改造項目,并列入公司維修重點項目之首,投資800多萬元.經(jīng)反復(fù)探討更換設(shè)備的性能和方案,最后采用了由西安高壓開關(guān)廠和日本三菱電機株式會社合作制造的110kv的

在基礎(chǔ)施工中放線誤差等原因造成基礎(chǔ)錯位時有發(fā)生,現(xiàn)介紹一起塔基礎(chǔ)錯位的處理工程實例及效果,并對如何保持新舊混凝土基礎(chǔ)共同工作問題進行探討

勝利煉油廠變電設(shè)備改造工程投用成功

本文介紹了南充煉油廠酮苯裝置結(jié)晶、過濾、溶劑回收等系統(tǒng)的工藝流程及改造情況，裝置經(jīng)過改造后處理能力從４．５ｘ１０４ｔ／ａ增加到６．５ｘ１０４ｔ／ａ。

隨著我國現(xiàn)代化進程腳步的不斷加快，我國對于能源的需求量也在與日俱增，基于此，用以處理石油化工廠、煉油廠等工廠裝置無法回收或再加工的可燃物，保障工廠生產(chǎn)安全、減少環(huán)境污染的放空火炬系統(tǒng)便顯得尤為重要，對我國未來可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施起到了舉足輕重的作用，具有十分深遠的現(xiàn)實意義，其在站場的優(yōu)化改造也將成為工廠進一步提升自身競爭實力的重要途徑。本文試分析放空火炬系統(tǒng)在站場的優(yōu)化改造措施，旨在為今后工廠的長遠發(fā)展提供理論支持。

1 1、編制說明： 本方案為前郭煉油廠壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝而編制。前郭煉油廠壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu) 工程是該廠擴建改造工程的重點工程。我單位主要負責(zé)1～15軸、a～d軸線部分鋼結(jié) 構(gòu)的安裝,包括柱子、梁等總量約為300噸。 2、編制依據(jù)： 2.1《壓縮機廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙》 2.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001 2.3《鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點通用圖》 2.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》jgj81—91 2.5《公司常用吊車性能表》 2.6《安全操作規(guī)程》 2.7現(xiàn)場的實際情況 3、工程概況： 壓縮機廠房位于前郭煉油廠院內(nèi),廠房長84米，跨度18米，最高點位于標(biāo)高16 米處。我單位主要負責(zé)1～15軸、a～d軸線全部鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工,此鋼結(jié)構(gòu)共有柱子 34根，主梁15根，全部鋼結(jié)構(gòu)總量約為300噸。 4.施工及技術(shù)準備： 4.1施工準備

針對石油化工裝置內(nèi)常壓污油污水系統(tǒng)改造,從環(huán)保、安全及經(jīng)濟性幾方面綜合考慮,采取了幾個技術(shù)措施,以確保該系統(tǒng)安全有效的運行。重點闡述了含油污水系統(tǒng)設(shè)置安全閥的理論依據(jù)、泄放量的確定及配管中的幾個注意事項。