基金會(huì)總線技術(shù)及在酒鋼板坯連鑄機(jī)中應(yīng)用

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺(tái)設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機(jī)快臺(tái)進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺(tái)本體傳動(dòng)系統(tǒng)、中臺(tái)及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺(tái)的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。

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為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了首鋼第二煉鋼廠雙流大板坯連鑄機(jī)高效化改造工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)及投產(chǎn)情況。重點(diǎn)介紹了連鑄機(jī)改造機(jī)型的確定、為提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量而采取的主要技術(shù)措施、工藝設(shè)備改造主要內(nèi)容、改造前后鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)對比以及工程項(xiàng)目施工投產(chǎn)情況等。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號(hào)板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動(dòng)臺(tái)等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

分析柳鋼3號(hào)板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號(hào)板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。

為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動(dòng)參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實(shí)測值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號(hào)鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動(dòng)速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn)，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗(yàn)，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會(huì)變差．反而在某些方面會(huì) 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減小；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會(huì)使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m／rain時(shí)鑄

介紹了承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

介紹了柳鋼4號(hào)板坯連鑄機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備的特點(diǎn)。并根據(jù)試生產(chǎn)情況,對可能達(dá)到的實(shí)際生產(chǎn)能力進(jìn)行了初步的計(jì)算和探討。

西門子冶金技術(shù)部提供的三臺(tái)板坯連鑄機(jī)于2013年最后一個(gè)季度在太原鋼鐵集團(tuán)有限公司（太鋼）投入運(yùn)行。其中的兩臺(tái)鑄機(jī)安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū)，第三臺(tái)則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)能力都是年產(chǎn)100萬噸。新鑄機(jī)使太鋼擴(kuò)大了優(yōu)質(zhì)碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產(chǎn)能力。西門子技術(shù)方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達(dá)到出色的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

不銹鋼連鑄能力每年增加100萬t特殊鋼廠區(qū)增建一臺(tái)連鑄機(jī)并替換一臺(tái)原有鑄機(jī)西門子冶金技術(shù)部提供的三臺(tái)板坯連鑄機(jī)于2013年最后一個(gè)季度在太原鋼鐵集團(tuán)有限公司(太鋼)投入運(yùn)行。其中的兩臺(tái)鑄機(jī)安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū),第三臺(tái)則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)能力都是年產(chǎn)100萬t。新鑄機(jī)使太鋼擴(kuò)大了優(yōu)質(zhì)碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產(chǎn)能力。西門子技術(shù)方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達(dá)到出色的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

分析了板坯連鑄機(jī)自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動(dòng)態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動(dòng)、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機(jī)自動(dòng)化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。

特殊鋼廠區(qū)增建一臺(tái)連鑄機(jī)并替換一臺(tái)原有鑄機(jī)西門子冶金技術(shù)部提供的三臺(tái)板坯連鑄機(jī)于2013年最后一個(gè)季度在太原鋼鐵集團(tuán)有限公司（太鋼）投入運(yùn)行。其中的兩臺(tái)鑄機(jī)安裝在太鋼的碳鋼和特殊鋼廠區(qū)，第三臺(tái)則安裝在位于同一煉鋼廠的不銹鋼廠區(qū)。每臺(tái)連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)能力都是年產(chǎn)100萬t。新鑄機(jī)使太鋼擴(kuò)大了優(yōu)質(zhì)碳鋼、硅鋼和不銹鋼的生產(chǎn)能力。西門子技術(shù)方案包保證了它們澆鑄的板坯能夠達(dá)到出色的內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對輥列進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動(dòng)化系統(tǒng)。

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領(lǐng)導(dǎo)小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會(huì)主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機(jī)技術(shù)鑒定會(huì)》,對我國自行設(shè)計(jì)、制造和安裝的第一臺(tái)不銹鋼板坯連鑄機(jī)通過了技術(shù)鑒

天津天鐵冶金集團(tuán)公司開發(fā)研制的雙流板坯連鑄機(jī)不漏鋼技術(shù)日前通過天津市經(jīng)委組織的專家鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，天鐵提出并建立雙流板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，實(shí)現(xiàn)板坯生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理，這一技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。

2009年承鋼集團(tuán)提釩煉鋼二廠的投產(chǎn)標(biāo)志著承鋼已實(shí)現(xiàn)鋼產(chǎn)能800萬噸、釩渣產(chǎn)能36萬噸的跨越式發(fā)展。該廠設(shè)計(jì)了3個(gè)150t轉(zhuǎn)爐和2機(jī)2流的板坯連鑄機(jī)，其中連鑄機(jī)引進(jìn)了國內(nèi)外一流的先進(jìn)設(shè)備和自動(dòng)化控制技術(shù)，結(jié)晶器液壓振動(dòng)、結(jié)晶器調(diào)寬為達(dá)涅利公司設(shè)計(jì)是目前世界先進(jìn)的控制技術(shù)，主體設(shè)計(jì)由西安重型機(jī)械設(shè)計(jì)研究所設(shè)計(jì)，其控制能力也是國內(nèi)一流。拉矯機(jī)部分設(shè)計(jì)為基于profibus—dp網(wǎng)絡(luò)控制的安川變頻器。這有別于其他連鑄機(jī)基于profibus—dp的西門子6se70變頻器控制結(jié)構(gòu)。

論證分析了全弧形連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板上口鍍層點(diǎn)蝕現(xiàn)象的原因,以及采取的相應(yīng)的解決措施。

闡述了板坯連鑄機(jī)在保留原二冷一段基本結(jié)構(gòu)不變的條件下,將格柵改為密排輥的設(shè)計(jì)方案、設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn)。并簡要介紹了密排輥的應(yīng)用情況。