機(jī)夾式高鉻鉬抗磨鑄鐵導(dǎo)板試制

本文通過對(duì)高鉻球的成分優(yōu)化,確定合理熱處理工藝,進(jìn)一步提高磨球的韌性和耐蝕性,成功地解決了磨球的韌性差和耐蝕性問題。實(shí)驗(yàn)證明,在高鉻鑄鐵中加入適量的鎢,合理確定其它元素的含量,通過珠光體化預(yù)處理淬火工藝,能有效地提高合金的韌性和耐蝕性,從而更適合鑄球使用,有效地解決了鑄球球耗高、耐蝕性差的問題。

球磨機(jī)是水泥生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一,其中磨球的質(zhì)量和使用壽命直接影響到水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。為適應(yīng)市場(chǎng)的需要,我們研究、開發(fā)的鉻系多元合金抗磨鑄鐵磨球具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能,價(jià)格適中,生產(chǎn)周期短,使用壽命長(zhǎng),深受用戶的歡迎,在國(guó)內(nèi)具有先進(jìn)水平。

概括介紹了西部重工軋輥分公司利用中頻爐、臥式離心機(jī)、低溫煤氣加熱處理爐等設(shè)備,通過制訂合理的離心鑄造工藝和熱處理工藝生產(chǎn)高鉻鑄鐵軋輥,同時(shí)與熱連軋磨輥間制訂合理的磨削制度,滿足了碳鋼薄板廠熱連軋的軋鋼使用要求。

高鉻耐磨鑄鐵磨球的研制

現(xiàn)在生產(chǎn)的耐磨鑄鐵,由于鉬、鉻元素的含量較高,形成過量的碳化物,使得30mm單鑄試棒與本體附鑄試棒性能差距較大,而且出現(xiàn)加工困難、淬火時(shí)易開裂等問題。然而加入適量的銅,相對(duì)降低鉬、鉻元素含量后,不僅解決了以上問題,穩(wěn)定了產(chǎn)品的質(zhì)量,而且?guī)砹丝捎^的經(jīng)濟(jì)效益。

通過合金化及變質(zhì)處理,潔凈鐵液,細(xì)化晶粒,改善高鉻鑄鐵共晶碳化物的數(shù)量、形態(tài)和分布;嚴(yán)格工藝控制;優(yōu)化熱處理工藝等。研制生產(chǎn)出使用性能穩(wěn)定,安全性高,耐磨性好的"新一代無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板"。與傳統(tǒng)kmtbcr15mo2cu襯板相比,生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益明顯。

針對(duì)目前火力發(fā)電廠球磨機(jī)磨球存在的問題進(jìn)行了分析,研制了一種鉻錳鎢抗磨鑄鐵新材料。該材料晶粒細(xì)小、金相組織均勻、耐磨性優(yōu)異,用其制作的磨球,運(yùn)行1000h直徑磨損0.52～1.20mm,并且磨損均勻,可保證磨球級(jí)配的穩(wěn)定,從而提高磨煤效率,減少球磨機(jī)裝球量,減少磨球消耗。實(shí)際應(yīng)用試驗(yàn)表明:球磨機(jī)的裝球重量可減少30%～50%,球磨機(jī)電耗可降低20%～30%,球磨機(jī)的磨球消耗可降低60%～80%。

簡(jiǎn)單介紹了鉻系鑄鐵鑄造磨球的化學(xué)成分、基體組織和力學(xué)性能,分析了其熔煉工藝和鑄型特點(diǎn),指出了磨球的市場(chǎng)新需求。

前文對(duì)高鉻白口鑄鐵材質(zhì)的硬度、韌性、殘余奧氏體、碳化物的形態(tài)與分布,以及基體組織等綜合因素對(duì)磨球抗磨性的影響進(jìn)行了分析。在前文的基礎(chǔ)上提出了在實(shí)際生產(chǎn)中,如何選擇控制磨球材質(zhì)的各元素含量范圍以及在熔煉(含變質(zhì)處理)、澆注、熱處理等工藝操作過程中的方法及注意事項(xiàng)。

分析了高鉻白口鑄鐵材質(zhì)硬度、韌性、基體組織與磨球抗磨性的關(guān)系。分析了殘余奧氏體,碳化物的數(shù)量、形態(tài)及分布對(duì)磨球抗磨性的影響。通過對(duì)磨球工況條件的研究分析及探討,提出了磨球?qū)Σ馁|(zhì)的性能要求。在生產(chǎn)實(shí)踐中,用辯證統(tǒng)一的方法,解決磨球材質(zhì)諸多因素存在的矛盾及存在的相互關(guān)系,從而使各因素得到最佳配合,達(dá)到相對(duì)統(tǒng)一,提高磨球抗磨性的目的。

針對(duì)大球磨機(jī)磨球的工況特點(diǎn)與失效方式,提出了磨球必須選用使用壽命長(zhǎng)、耐磨性好和抗沖擊的高鉻鑄鐵。給出了最佳的化學(xué)成分配比,得出了采用金屬模鑄造的生產(chǎn)工藝方法。

通過中頻爐調(diào)整和配制高鉻磨球合金成分,采用爐前稀土硅鐵變質(zhì)處理,磨球的沖擊韌性可得到明顯的改善,再經(jīng)高溫(960℃油淬)調(diào)質(zhì)處理后,磨球韌性和耐磨性顯著提高。實(shí)踐表明,該種磨球單耗低(約58g/t煤),破碎率<0.5%,使用壽命是低鉻磨球的2.3倍。

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

1 一、高鉻鑄鐵的熔煉 1.高鉻鑄鐵化學(xué)成分(見下表) 2.原料要求 另外，還需工業(yè)純銅和廢舊電極塊(用于調(diào)整碳含量)等。 3.熔煉工藝要求 (1)出爐溫度高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高，約為1200℃，出爐溫度約為 1500℃，熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。 (2)爐襯采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī) 工藝進(jìn)行。 (3)裝料一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而 后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填(有助于塌料)。 (4)送電熔化將電爐功率調(diào)至最大進(jìn)行熔化，由于cr的熔煉損耗較大(約 5%～15%)，故鉻鐵應(yīng)在最后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。 (5)脫氧待金屬爐料全部熔化并提溫至

觀察分析了不同稀土添加量高鉻鑄鐵的鑄態(tài)微觀組織;通過對(duì)不同氧化溫度和保溫時(shí)間下不同稀土添加量的高鉻鑄鐵高溫氧化過程的對(duì)比,探討了含稀土高鉻鑄鐵抗高溫氧化機(jī)制。研究結(jié)果表明:隨著稀土元素的加入,高鉻鑄鐵組織中晶粒得到了明顯細(xì)化,碳化物形狀發(fā)生了變化;高鉻鑄鐵單位面積上氧化增重隨時(shí)間變化遵循拋物線規(guī)律;稀土質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0%～0.3%時(shí),高鉻鑄鐵的抗高溫氧化性隨著稀土含量的增加而提高,但當(dāng)稀土質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過0.3%,其抗高溫氧化性降低。含稀土高鉻鑄鐵抗高溫氧化機(jī)制:在高溫階段,擴(kuò)散主體從陽(yáng)離子逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)殛庪x子,減緩了氧化膜的生長(zhǎng)速度,抑制應(yīng)力的產(chǎn)生,從而阻止了氧化膜起皺,有效地防止裂紋。

渣漿泵被廣泛用于煤炭、礦山、電力、冶金、水利等行業(yè),作為渣漿泵重要部件之一的葉輪要承受砂石磨損、卵石沖擊、污水腐蝕、氣蝕等共同作用,工況條件惡劣,零件的磨損十分嚴(yán)重,再加上零件缺陷的影響,

通過嚴(yán)格控制鐵液溫度、化學(xué)成分及熔煉過程,生產(chǎn)的合成蠕墨鑄鐵氣缸蓋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于普通蠕墨鑄鐵氣缸蓋,而且合成蠕墨鑄鐵氣缸蓋的每噸原材料成本比普通蠕墨鑄鐵的低500～650元。

1前言在含沙量大的水電站中,水輪機(jī)頂蓋底環(huán)抗磨板嚴(yán)重磨蝕,導(dǎo)致機(jī)組檢修周期縮短,壽命降低,檢修費(fèi)用增加。隨著技術(shù)的進(jìn)步,一些新材料、新結(jié)構(gòu)應(yīng)用于新設(shè)計(jì)的水輪機(jī)中,提高了機(jī)組的壽命并降低了大修費(fèi)用。如我廠為新疆喀什二級(jí)電站開發(fā)的hla253-lj-120型水輪機(jī),其頂蓋底環(huán)抗磨板材料為0cr25nicumo高鉻鑄鐵,最終硬度hrc56～60。結(jié)構(gòu)為頂蓋底環(huán)與抗磨板反面螺釘連接,過流面不

針對(duì)高強(qiáng)度灰鑄鐵機(jī)體的技術(shù)要求及機(jī)體的結(jié)構(gòu),對(duì)機(jī)體鑄件進(jìn)行了全面的分析和試制。介紹了機(jī)體試制中熔煉工藝方面的關(guān)鍵技術(shù),包括原材料的選擇、化學(xué)成分的控制、孕育處理方式的調(diào)整等。采取了添加合金元素、進(jìn)行多次孕育等措施,使機(jī)體鐵液材質(zhì)達(dá)到了技術(shù)要求,生產(chǎn)出的機(jī)體鑄件符合質(zhì)量要求。

分塊互換高鉻鑄鐵水輪機(jī)頂蓋底環(huán)抗磨板的加工

對(duì)水泥立式磨襯板選材進(jìn)行了分析，認(rèn)為高鉻鑄鐵可作為水泥立式磨襯板材質(zhì)。介紹了適宜的鑄造工藝對(duì)襯板耐磨性的貢獻(xiàn)及襯板的熱處理方法。實(shí)際使用效果表明，水泥立式磨襯板用高鉻鑄鐵材質(zhì)的壽命是高錳鋼襯板的２～３倍。

本文對(duì)顎板采用高鉻鑄鐵材料的化學(xué)在份，熱處理工藝試驗(yàn)及鄂板本身工藝結(jié)構(gòu)的局部改進(jìn)作了介紹，以期提高鄂板抗斷裂能力。