計量檢測技術(shù)大型結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工

基于模型的定義(modelbaseddefinition,mbd)技術(shù)是數(shù)字化設(shè)計與制造領(lǐng)域的新趨向,改變了傳統(tǒng)以工程圖紙為主而以三維實體模型為輔的制造方法。論文從飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的數(shù)控加工出發(fā),論述了mbd技術(shù)對結(jié)構(gòu)件制造模型、對結(jié)構(gòu)件工藝設(shè)計及制造流程、對結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)現(xiàn)場三方面的要求,為后續(xù)該領(lǐng)域內(nèi)咨詢設(shè)計項目提供了理論支撐。

針對數(shù)控廠房體量大、金屬加工液污染源分散的特點,提出了分層空調(diào)+周圍捕獲的方案。分別對重污染機(jī)床未隔離和隔離時廠房內(nèi)的氣霧濃度進(jìn)行了分析計算,其結(jié)論驗證了污染物的周圍捕獲效果優(yōu)于集中捕獲。采用分層空調(diào)+周圍捕獲方案能有效地清除廠房內(nèi)的污染物。

本文介紹了飛機(jī)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件加工變形的產(chǎn)生原因。闡述了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件已去除材料殘余應(yīng)力的釋放和切削加工表面殘余應(yīng)力對工件變形的影響。介紹了幾種消除毛坯殘余應(yīng)力、高速切削和切削加工工藝優(yōu)化等抑制整體結(jié)構(gòu)件加工變形的策略。針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)件變形,介紹了科學(xué)的校正方法。

在實際生產(chǎn)中的制造誤差由于設(shè)備和施工者讀取設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的限制而無法避免。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,采用一種簡單的新工藝方法控制制造誤差,有效地減小了制造誤差,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降本增效的目的。

在實際生產(chǎn)中的制造誤差由于設(shè)備和施工者讀取設(shè)備數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的限制而無法避免。根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗,采用一種簡單的新工藝方法控制制造誤差,有效地減小了制造誤差,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到節(jié)能環(huán)保、降本增效的目的。

工藝的經(jīng)濟(jì)合理性直接決定了零部件的制造成本與效率。參考、總結(jié)了一些基本的機(jī)加工工藝優(yōu)化方法,提高了產(chǎn)品的工藝經(jīng)濟(jì)性、工藝本身的合理性,通過一系列的改善優(yōu)化,可以提高效率、降低成本,滿足產(chǎn)能提升的需求,實現(xiàn)利潤的最大化。

飛機(jī)結(jié)構(gòu)加工處理比較特殊,涉及到的影響因素比較多,在構(gòu)件處理過程中要了解應(yīng)用優(yōu)勢,根據(jù)數(shù)控加工角度的選擇以及生成方式可知,在后續(xù)評價階段,需要做好具體處理工作.相關(guān)工作人員要從實際情況入手,只有做好預(yù)處理工作,才能提升可行性.本次研究中以飛機(jī)結(jié)構(gòu)加工處理方式為基礎(chǔ),對如何進(jìn)行設(shè)計進(jìn)行分析.

通過對飛機(jī)結(jié)構(gòu)件數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析,說明了角度頭在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件難加工結(jié)構(gòu)中的優(yōu)勢,給出了數(shù)控加工中角度頭位姿的選取方法和角度頭加工刀軌生成方法。依據(jù)加工機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式和運動變換特征,給出角度頭后置處理坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的計算方法,并基于rtcp給出角度頭后置處理非線性誤差的補(bǔ)償方法。以復(fù)雜艙蓋工件為例對角度頭數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行驗證,結(jié)果表明,角度頭加工技術(shù)不僅提高了工件的加工質(zhì)量和加工效率,降低了難加工結(jié)構(gòu)的成本,也拓展了數(shù)控機(jī)床的加工范圍。

焊接技術(shù)第３7卷第6期２００8年12月 收稿日期：2008-02-26 文章編號：１００２－０２５x(2008)06-０054-03 ·焊接質(zhì)量控制與管理· 0前言 大型結(jié)構(gòu)件在實際生產(chǎn)中是指體積龐大、自身質(zhì) 量大、由結(jié)構(gòu)鋼焊接而成的零部件，隨著機(jī)械工業(yè)的 發(fā)展，大型結(jié)構(gòu)件在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。在工程 機(jī)械產(chǎn)品中，大型結(jié)構(gòu)件是產(chǎn)品的骨骼，如挖掘機(jī)的 中間架、履帶架、斗桿、伸長臂和鏟斗等都是由大量 尺寸與規(guī)格不等的鋼板焊接一起而成的結(jié)構(gòu)件。 大多數(shù)結(jié)構(gòu)件在焊后需經(jīng)機(jī)加工才能使用，所以 對焊接后的部分尺寸精度和位置精度的要求比較高。 如圖1所示的ex230型挖掘機(jī)超長臂，由46件片件 （零件）焊接而成，外形尺寸為：9917mm×1535 mm×725mm，自身質(zhì)量為2080kg。 圖1中所示3

為了提高大型結(jié)構(gòu)件焊接時不同焊接階段的焊接質(zhì)量,對焊前、焊接過程中以及焊后三個階段影響焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行論述和分析.分析結(jié)果表明,焊前進(jìn)行焊接工藝審查、焊接設(shè)備及儀器校準(zhǔn)、母材及焊材檢驗等措施,能夠有效預(yù)防缺陷的發(fā)生;焊接過程中進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢查、規(guī)范焊接參數(shù)和技術(shù)要求,同時要求焊工進(jìn)行嚴(yán)格的焊接操作,能有效提高焊接質(zhì)量;焊后對焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理、壓力測試和無損檢測,能有效保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量.最后針對焊接時的不合格項,給出了相應(yīng)的處理措施.

大型結(jié)構(gòu)件的焊接變形控制 大型結(jié)構(gòu)件的焊接變形控制 梁曉宇王文爾 （南陽石油機(jī)械廠河南南陽市473006） 摘要：大型焊接結(jié)構(gòu)件在當(dāng)今的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中正得到越來越廣泛的應(yīng)用，而且對其自身的尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。本文從焊接 變形產(chǎn)生的機(jī)理、原因、控制焊接變形所應(yīng)采取的措施等方面進(jìn)行了有益的探索，提出了9項措施減少焊接變形，并對焊后如何減少接頭焊接應(yīng) 力、焊接變形矯正等方面提出解決方法。 關(guān)鍵詞：焊接變形機(jī)理控制措施 1焊變形產(chǎn)生的機(jī)理 眾所周知，焊接過程是利用電弧熱、物理熱、化學(xué)熱等熱能將母材金屬及焊材融化形成焊接熔池，熔池凝固從液相轉(zhuǎn)變成固相的結(jié)晶過程，本質(zhì) 上是一個冶金過程。焊接凝固和鑄造凝固雖然都經(jīng)歷結(jié)晶成核、，長大的過程。但前者是非平衡凝固，后者是平衡凝固，二者有很大區(qū)別。 （1）、焊接熔池體積小，冷卻速度快。其平均冷卻速度高達(dá)100oc/s，約為

大型結(jié)構(gòu)件是工程機(jī)械的重要組成部分,關(guān)系著工程機(jī)械的外觀質(zhì)量和整機(jī)性能,由于體積龐大、加工精度要求高,大型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)一直是企業(yè)面臨的難題。詳細(xì)分析了工程機(jī)械上大型結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點,深入探討了大型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)工藝性,并具體介紹了一種合理的生產(chǎn)工藝過程,對提高大型結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。

工程機(jī)械大型結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)工藝探討

本文分別對計量檢測技術(shù)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作的主要內(nèi)容進(jìn)行分析,然后總結(jié)檢測技術(shù)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作中的具體應(yīng)用過程,旨在明確計量檢測技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督工作之間的緊密聯(lián)系,強(qiáng)調(diào)檢測技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督對企業(yè)發(fā)展與經(jīng)營的重要意義,進(jìn)而有針對性地提高企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量與效率.

一個企業(yè)是否具有發(fā)展前景，它的產(chǎn)品質(zhì)量是重因素。而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重方式就是對產(chǎn)品質(zhì)量檢測。所以我們必須建立一個完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢測體質(zhì)，才能使產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保證。所以計量檢測在保證產(chǎn)品的質(zhì)量中起到了舉足輕重的地位，并直接關(guān)系到一個企業(yè)能否永續(xù)的發(fā)展及企業(yè)的未來。

一個企業(yè)是否具有發(fā)展前景，它的產(chǎn)品質(zhì)量是重因素。而保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重方式就是對產(chǎn)品質(zhì)量檢測。所以我們必須建立一個完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢測體質(zhì)，才能使產(chǎn)品質(zhì)量得到更好的保證。所以計量檢測在保證產(chǎn)品的質(zhì)量中起到了舉足輕重的地位，并直接關(guān)系到一個企業(yè)能否永續(xù)的發(fā)展及企業(yè)的未來。

如今隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，新技術(shù)、新事物的不斷涌現(xiàn)，使得人們的生活質(zhì)量有了很大程度上的提高，同時也使得人們在吃、穿、住、用、行方面更為便捷。事物具有兩面性，新科技給我們帶來便捷的同時，其中的弊端也必將會日益的顯現(xiàn)。如今人們受教育程度的提高，對于物質(zhì)文化方面的要求也呈現(xiàn)上漲的趨勢，因此，在本文當(dāng)中我們將對于計量檢測技術(shù)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作當(dāng)中所起到的決定性意義進(jìn)行說明，并根據(jù)其具體的問題提出具有實用性的決策方案，使得計量檢測技術(shù)能夠不斷的完善，在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作當(dāng)中發(fā)揮重要的作用。

近日，“航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)件高檔數(shù)控加工示范工程”04專項課題終驗收和成果推介會在上海航天設(shè)備制造總廠召開。

分析結(jié)果表明，焊前進(jìn)行焊接工藝審查、焊接設(shè)備及儀器校準(zhǔn)、母材及焊材檢驗等措施，能夠有效預(yù)防缺陷的發(fā)生；焊接過程中進(jìn)行焊縫表面質(zhì)量檢查、規(guī)范焊接參數(shù)和技術(shù)要求，同時要求焊工進(jìn)行嚴(yán)格的焊接操作，能有效提高焊接質(zhì)量；焊后對焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理、壓力測試和無損檢測，能有效保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量。最后針對焊接時的不合格項，給出了相應(yīng)的處理措施。

數(shù)控加工編程

計量檢測是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作中非常重要的環(huán)節(jié)之一,質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督是建立在法律法規(guī)制度框架下的,以標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ),以計量檢測和質(zhì)量檢驗技術(shù)為工具,針對產(chǎn)品服務(wù)及工程質(zhì)量所開展的規(guī)范化的監(jiān)督管理行政行為。本文介紹計量檢測技術(shù)的研究內(nèi)容,并分析計量檢測技術(shù)的基本內(nèi)容,闡述計量監(jiān)測技術(shù)在質(zhì)量監(jiān)督體系中的應(yīng)用。

在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作當(dāng)中,計量檢測技術(shù)是一個十分重要的部分?；趯|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督工作中計量檢測技術(shù)的作用,立足于計量監(jiān)測技術(shù)的實際含義以及其作用功能,對其重要性進(jìn)行探討。