井偏梯形螺紋接頭脫扣原因分析

名稱代號關(guān)系式數(shù)值 內(nèi)外螺紋大徑（公稱直徑）d、d40 螺距p41.5~56~1214~44 牙頂間隙ac10.250.51 基本牙型高度h1h1=0.5p2 h3=h1+ac3 h3=0.5p+ac3 h4=h1+ac3 h4=0.5p+ac3 z=0.25p1 z=h1/21 d2=d-2z38 d2=d-0.5p38 d2=d-2z38 d2=d-0.5p38 外螺紋小徑d3d3=d-2h334 d1=d-2h136 d1=d-p36 內(nèi)螺紋大徑d4d4=d+2ac42 原始三角形高hh=1.866p7.464 外螺紋牙頂圓角r1r1max=0.5ac0.5 牙底圓角r2r2max=ac1 牙頂高z 梯形螺紋計算公式 h3外螺紋牙高 內(nèi)螺紋牙高h4 外螺紋中徑d2 內(nèi)螺紋中徑d2 內(nèi)螺紋

api偏梯形螺紋套管內(nèi)外螺紋機緊聯(lián)接時,采用控制接箍端面與管體上三角形上螺紋標記之間相對位置的方式進行上螺紋。長期以來,從事石油工程的技術(shù)人員對此的理解和做法不統(tǒng)一。文章通過對相關(guān)標準、資料的對比分析研究,找出了疑點所在,為今后統(tǒng)一認識提供了可靠的依據(jù)

對滿加1井鉆具斷裂事故進行了調(diào)查研究。測量了斷裂鉆柱轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)尺寸,宏觀分析了鉆柱轉(zhuǎn)換接頭斷口形貌,對斷裂的鉆柱轉(zhuǎn)換接頭進行了材料試驗。認為鉆柱轉(zhuǎn)換接頭屬于早期疲勞斷裂,斷裂原因既與材料韌性不合格有關(guān),也與鉆柱轉(zhuǎn)換接頭本身結(jié)構(gòu)尺寸不合理和鉆柱結(jié)構(gòu)尺寸不合理有關(guān)。從鉆柱轉(zhuǎn)換接頭結(jié)構(gòu)和尺寸改進、材料改進方面提出了具體的預防措施。

為了查明某井提升短節(jié)外螺紋接頭斷裂原因,對提升短節(jié)斷口形貌、化學成分、力學性能、顯微組織和受力狀態(tài)進行了分析。結(jié)果表明:提升短節(jié)斷裂屬于淬火裂紋誘發(fā)的脆性斷裂;由于淬火工藝不當導致材料內(nèi)存在淬火裂紋,且材料韌性又不足使裂紋擴展后造成斷裂。

梯形螺紋直徑與螺距系列

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾 壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一 體的、能充分發(fā)揮鋼筋強度的機械連接方式。該連接方式適用于混凝土 結(jié)構(gòu)中直徑為16－40的hrb335、hrb440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向 連接。 一、施工準備 1、材料準備： 鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應符合 現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金 鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的 受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護 蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹 蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑d外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度 ≤50±0.5±0.56h/g

淺談梯形螺紋的車削 【摘要】梯形螺紋是應用十分廣泛的螺紋，有米制和英制兩種。英制螺紋 在我國采用較少，我國主要采用米制梯形螺紋。本文就梯形螺紋車刀的選用、車 刀的安裝、工件的安裝、車床的調(diào)整、車削方法的選用及螺紋的檢測加以闡述如 何又快又好的車削梯形螺紋。 【關(guān)鍵詞】車削；梯形螺紋；方法 車床上長絲杠和中、小滑板的絲杠都是梯形螺紋，他們的工作長度較長，傳 動中精度要求高，同時梯形螺紋牙型兩側(cè)面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車 削時，難度較大。在車削中如果采用較大的吃刀深度，較快的走刀速度，在一定 程度上可以提高梯形螺紋的車削速度，但對于初學者較難掌握。在實際操作中容 易造成扎刀，甚至刀頭折斷，從而使得初學著產(chǎn)生畏懼心理，使得初學者再次車 削時不敢進刀，甚至不敢再次車削。針對上述情況，在長期的教學中通過不斷的 教學實踐，總結(jié)了一套切實有效的車削梯形螺紋的方法

梯形螺紋基本尺寸

鉆桿內(nèi)螺紋接頭失效分析

3宏程序分層加工大螺距梯形螺紋 3.1參數(shù)表 宏程序[2,3]中使用的變量和含意如表1如示。 表1變量及其含意 序號參數(shù)內(nèi)容說明 1#101螺紋加工直徑在加工過程中由大徑向小徑變化 2#102右邊借刀量隨著切深的增加而增大 3#103左邊借刀量隨著切深的增加而減小 4#104每層吃刀深度在加工中可根據(jù)情況進行調(diào)整 3.2程序 以fanuc0imatetc系統(tǒng)為例，圖1所示梯形螺紋的加工程序如下： o0001； t0101m03s300；換梯形螺紋刀，主軸轉(zhuǎn)速300r/min g00x38z5；快速走到起刀點 m08；開冷卻 #101=36；螺紋公稱直徑 #102=0；右邊借刀量初始值 #103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2) #104=0.2；每次吃刀深度，

對s135鋼級的鉆桿外螺紋接頭螺紋根部出現(xiàn)的裂紋采用宏觀觀、察裂紋金相分析,裂紋面掃描形貌觀察,腐蝕產(chǎn)物能譜分析等手段進行綜合分析,判定裂紋性質(zhì)為疲勞裂紋。導致該鉆桿疲勞裂紋萌生的主要原因是由于螺紋脂涂抹不/螺均紋脂質(zhì)量不好或上扣扭矩過大導致螺紋牙表面形成一層馬氏體白亮層,這種組織較脆,在交變應力的作用下容易萌生疲勞裂紋。另外鉆井液的腐蝕性和地層中過高的氯離子含量將促進腐蝕坑的形成,對疲勞裂紋的萌生、擴展亦起到一定的促進作用。

某油田在商檢過程中發(fā)現(xiàn)1根965mpa高強度套管外螺紋接頭存在裂紋。通過對該套管進行斷口分析、金相分析、力學性能檢測、化學元素成分檢測,認為套管化學成分和力學性能符合訂貨技術(shù)要求,裂紋是在工廠淬火之前就產(chǎn)生的軋制裂紋。由于該套管母管切定尺管時沒有將母管含軋制裂紋的端頭徹底切除,在隨后加工外螺紋之后進行探傷檢驗也沒有發(fā)現(xiàn)該帶原始軋制裂紋的套管,致使該含裂紋的套管發(fā)給油田。為防止存在裂紋的套管下井,對該批套管逐根進行了探傷檢查。建議工廠加強該工序質(zhì)量檢查,并將該工序作為駐廠監(jiān)造的重點環(huán)節(jié)之一。

為查明某井139.7mm加重鉆桿外螺紋接頭的斷裂原因,對斷口進行了宏觀和微觀分析,對材料進行了化學成分分析、力學性能試驗和金相分析,并進行了有限元分析等。結(jié)果表明:加重鉆桿斷裂屬于腐蝕疲勞斷裂;斷裂主要原因是加重鉆桿接頭內(nèi)徑大于標準規(guī)定值,降低了加重鉆桿外螺紋接頭斷裂扭矩和抗拉載荷,在疲勞載荷與腐蝕介質(zhì)作用下,腐蝕疲勞裂紋首先在加重鉆桿外螺紋接頭危險截面部位螺紋牙底萌生,隨后在載荷作用下裂紋不斷擴展,進一步降低了接頭的強度,最終發(fā)生了斷裂事故。

著重介紹了如何運用宏程序、g32指令,通過左右借刀、分層切削的方法實現(xiàn)梯形螺紋及兩類非標準螺紋的編程、加工、檢測的方法。

為分析特殊螺紋接頭彎曲性能,采用有限元方法,對比正角度螺紋、負角度螺紋和齒側(cè)過盈螺紋3種牙形對特殊螺紋接頭密封面上密封性能的影響。有限元分析結(jié)果表明,負角度螺紋可以提高拉伸性能,而齒側(cè)過盈螺紋有利于提高壓縮性能。綜合來看,齒側(cè)過盈螺紋有利于彎曲性能。這些結(jié)果可為抗彎曲特殊螺紋接頭設計提供參考。

圖1所示的35°硬質(zhì)合金外圓精車刀片是一種常見車刀片,通常用在對工件外圓的精加工上。它還有沒有別的用法?帶著這個疑問,筆者曾在數(shù)控車床上嘗試過用它來進行梯形螺紋的粗加工。

復合梯形螺紋機用絲錐與普通梯形螺紋機用絲錐不同,它替代了普通梯形螺紋機用絲錐i、ii錐的功效,可大大提高加工工件的效率,一次加工完成。

根據(jù)φ244.5mm(95/8英寸)套管偏梯形螺紋接頭的實際工作情況,建立了預緊力、軸力、內(nèi)外壓力、彎矩和扭矩等載荷工況的力學模型,并依據(jù)力學模型建立了該接頭的有限元網(wǎng)格模型.采用彈塑性接觸問題的有限元分析方法分析了上扣、下套管、旋轉(zhuǎn)套管3種典型工況下該接頭的接觸壓力分布、應力分布和應變分布,可以揭示螺紋接頭接觸區(qū)和牙齒的彈塑性行為,對工程應用有重要的指導作用.研究表明:偏梯形螺紋接頭的前3個牙齒和最后3個牙齒的應力和接觸壓力都很大,螺紋連接在這些部位后很容易發(fā)生粘扣.

梯形螺紋的加工是學生實習中的一個難點課題，本文總結(jié)教學實踐中的一點經(jīng)驗，結(jié)合教學實例，采用“分層法”合理遞減切削深度加工梯形螺紋。

介紹了梯形螺紋單項檢測、綜合檢測和比較檢測的測量方法。敘述了適用于閥桿梯形螺紋的比較檢測法的２種檢測工具的使用方法和工作原理。對閥桿梯形螺紋在制造和檢測時其中徑制造公差的計算及其測量基準誤差的影響作了比較和分析。

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料制品的應用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。由于在工業(yè)產(chǎn)品中一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)件,加上利用工程塑料特有的性質(zhì),可以一次成型非常復雜的形狀,并且還能設計成卡裝結(jié)構(gòu),成倍地減少整個產(chǎn)品中的各種緊固件,大大地降低金屬材料消耗量和加工及裝配結(jié)構(gòu),成倍地減少整個產(chǎn)品中塑料化的趨勢不斷上升。而“l(fā)“形塑料螺紋接頭就是典型的一種,其結(jié)構(gòu)尺寸存在一定的約束關(guān)系且其造型較復雜,而且要對螺紋兩端的高度和角度收尾,有必要對其進行討論。模型制作步驟如下:(1)建立輪廓控制線先以草繪的形式建立兩端面,單擊娜圖標,選擇【草繪】,以草繪方式繪制輪廓線,如圖l所示。(2)建立輪廓曲面先以混合曲面的形式建立兩端面,第一方向選擇內(nèi)輪廓控制線,第二方向選擇內(nèi)輪廓兩端面的邊界線,完成內(nèi)輪廓曲面,操作流程為:單擊【特征】、【創(chuàng)建】、【曲面】、【新建】、【高級】、【完成】、【邊界】、【完成」、【混合曲面」;以同樣方法制作外輪廓曲面,在第一方向選擇外輪廓控制線,第二方向選擇外輪廓兩端面的邊界線,再將?

建筑工程 夢想不會辜負每一個努力的人1 鋼筋接頭采用直螺紋接頭。 鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下 優(yōu)點： （1）接頭強度高。接頭強度大于鋼筋母材強度。 （2）性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不 會對接頭強度造成明顯損害。 （3）連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣 螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 （4）應用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼 筋的場合，可不受限制地方便使用。 （5）經(jīng)濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對 錐螺紋接頭省省鋼35%左右。 （6）便于管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質(zhì)及 檢測工具的依賴性明顯減小。 直螺紋連接鋼筋制作工藝： 制作工藝分三個步驟：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直 螺紋；3）利用連接套筒對接鋼筋。 鋼筋端部的鐓粗依