加氫裂化沸騰床反應(yīng)器的循環(huán)泵技術(shù)研究

第七章固定床反應(yīng)器

以核-殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合分子篩alsba-15/y為催化劑的主要載體組分,以ni,w為加氫成分,合成了高活性中間餾分油型加氫裂化催化劑niw/alsba-15/y-hk,并對(duì)其催化性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該催化劑具有中油選擇性高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)等特點(diǎn)。在控制原料>370℃餾分油轉(zhuǎn)化率為67%的條件下,中間餾分油選擇性為81.5%,其中柴油餾分的收率為54.7%,凝點(diǎn)為-40℃,是優(yōu)質(zhì)-10#柴油調(diào)和組分;重石腦油芳潛為54.6%,是優(yōu)質(zhì)的重整進(jìn)料;尾油芳烴指數(shù)為11.2,是良好的乙烯裂解原料。

移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器技術(shù)研究現(xiàn)狀與進(jìn)展

第六章氣固相催化固定床反應(yīng)器

廣州石化煉油四部加氫裂化裝置堅(jiān)持走"綠色低碳"發(fā)展道路,深挖節(jié)能潛力,實(shí)現(xiàn)降本增效。2012年12月加氫裂化完成了3臺(tái)關(guān)鍵空冷器、1臺(tái)注水泵的變頻節(jié)能改造,并于2013年1月投用,預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)節(jié)約用電1100度/天,減少裝置循

加氫裂化工藝技術(shù)措施的應(yīng)用,解決烴類的輕質(zhì)化問(wèn)題,生產(chǎn)出更多的輕質(zhì)油,滿足煉油化工生產(chǎn)的需要.對(duì)加氫裂化工藝技術(shù)進(jìn)行改造,使其達(dá)到更高的生產(chǎn)效率,降低加氫裂化生產(chǎn)過(guò)程中的各種能量消耗,獲得最佳的產(chǎn)品收率,達(dá)到石油化工生產(chǎn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).

為了提高重石腦油與噴氣燃料收率,并將柴油組分切入尾油,進(jìn)一步降低柴汽比,增產(chǎn)優(yōu)質(zhì)乙烯原料,中國(guó)石油四川石化有限責(zé)任公司對(duì)2.70mt/a加氫裂化裝置進(jìn)行技術(shù)改造,采用中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的多產(chǎn)化工原料和噴氣燃料的加氫裂化技術(shù)并配套加氫精制劑rn-410、加氫裂化催化劑rhc-210與rhc-220組合,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善,重石腦油芳烴潛含量達(dá)到60%；噴氣燃料煙點(diǎn)達(dá)到30.5mm,比上周期初期噴氣燃料煙點(diǎn)高5mm,噴氣燃料收率達(dá)到35%,在當(dāng)前轉(zhuǎn)化率下就達(dá)到了設(shè)計(jì)值；尾油bmci為11.45,比上周期初期降低3個(gè)單位,因尾油中含有50%以上的柴油組分,降低了尾油立方平均沸點(diǎn),導(dǎo)致尾油bmci偏高,當(dāng)前密度下,如果尾油10%點(diǎn)切到320℃,尾油bmci可降到8.3左右。

第!卷"第!#期環(huán)境工程學(xué)報(bào)$%&'!(%'!# #))*年!#月+,-./0/1%23.4&%56.7-3%.8/.94&6.:-.//3-.:;/>倍提高了膜面的水 力沖刷作用可減緩膜污染對(duì)反應(yīng)器膜過(guò)濾性能的考察

針對(duì)烏石化煉油廠加氫裂化裝置2010年10月一次試車成功,分析試車期間高壓法蘭泄漏、現(xiàn)場(chǎng)加工法蘭密封槽、密封槽缺陷處理、現(xiàn)場(chǎng)安裝等問(wèn)題。

選用適宜的加氫裂化技術(shù)和加氫裂化級(jí)配催化劑,可以實(shí)現(xiàn)加氫裂化摻煉部分脫瀝青油原料的目的。相應(yīng)的需要提高反應(yīng)溫度,以補(bǔ)償因摻煉脫瀝青油而增加的原料油加工難度,其中精制段所受到的影響要明顯大于裂化段,當(dāng)dao摻煉比例≯20%時(shí),加氫裂化裝置操作條件仍然比較緩和,加氫裂化產(chǎn)品分布和主要產(chǎn)品性質(zhì)基本沒(méi)有受到明顯影響,可將性質(zhì)較差的脫瀝青油轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境友好的清潔燃料和優(yōu)質(zhì)的化工原料。

某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風(fēng)機(jī)風(fēng)量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動(dòng)方式效率低,導(dǎo)致高壓分離器溫度上升,氣相循環(huán)氫體積增大,相應(yīng)增大了循環(huán)氫壓縮機(jī)負(fù)荷,造成汽輪機(jī)蒸汽耗量增加,循環(huán)氫純度降低,產(chǎn)品質(zhì)量變差。對(duì)高壓空冷器4臺(tái)風(fēng)機(jī)實(shí)施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風(fēng)機(jī)葉片,采用嚙合傳動(dòng)型的同步帶傳動(dòng)替換摩擦傳動(dòng)型的多楔帶傳動(dòng)。與改造前相比,改造后風(fēng)機(jī)全壓從170pa提高到200pa,風(fēng)量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風(fēng)速?gòu)?.391m/s提高到3.875m/s;反應(yīng)流出物的溫降提高了5℃;汽輪機(jī)3.5mpa蒸汽消耗量每小時(shí)可節(jié)約0.6t;加氫裂化裝置運(yùn)行平穩(wěn),加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。

介紹了中國(guó)石油遼陽(yáng)石化公司100萬(wàn)t／a加氫裂化裝置由中間餾分油生產(chǎn)方案改造為重石腦油生產(chǎn)方案的主要改造內(nèi)容，并對(duì)比分析了改造前后的主要操作條件、產(chǎn)品收率等。結(jié)果表明：改造后裝置采用ff-46精制催化劑和fc-46裂化催化劑；在原料油性質(zhì)和其他工況基本相近的情況下，改造前精制反應(yīng)器、裂化反應(yīng)器的總溫升及平均反應(yīng)溫度、柴油收率、重石腦油收率分別為43．0，47．1，387．2，405．7℃，56．49％，20．41％，改造后上述各值依次為54．5，58．6，383．5，378．4℃，34．83％，45．01％。

高效玻璃流化床反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與試制

控制加氫裂化高壓空冷器垢下腐蝕的方法探索

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由于上流式厭氧污泥床(uasb)內(nèi)發(fā)生的反應(yīng)主要屬于化學(xué)過(guò)程和生物過(guò)程,因此uasb反應(yīng)器內(nèi)壁極易發(fā)生腐蝕,從而影響反應(yīng)效果,降低設(shè)備使用壽命,增加維護(hù)費(fèi)用。在分析了上流式厭氧污泥床反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)與工藝對(duì)腐蝕的作用的基礎(chǔ)上,討論了腐蝕機(jī)理,提出了應(yīng)在改進(jìn)防腐設(shè)計(jì)、采用耐腐蝕材料和對(duì)設(shè)備進(jìn)行防腐處理等3個(gè)方面采取措施,從而防止uasb反應(yīng)器內(nèi)的腐蝕現(xiàn)象。

通過(guò)對(duì)加氫裂化裝置的加熱爐f103、f104、f105的現(xiàn)狀分析,初步找出了目前的問(wèn)題所在,從幾個(gè)方面對(duì)加熱爐的控制方案進(jìn)行了改造,取得了預(yù)期的效果。

針對(duì)以加氫裂化尾油作蒸汽裂解原料為目標(biāo)的加氫裂化裝置,開(kāi)發(fā)加氫裂化催化劑rhc-3。在中試裝置上考察rhc-3催化劑在高壓下對(duì)劣質(zhì)原料的催化性能,結(jié)果表明,采用rhc-3催化劑可獲得理想的產(chǎn)品分布和優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,選擇性好,加氫裂化尾油質(zhì)量顯著改善。rhc-3催化劑在2.0mt/a高壓加氫裂化裝置上的工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明,采用該催化劑,在保持較高尾油收率的情況下,可獲得低bmci值、高鏈烷烴含量的優(yōu)質(zhì)尾油。

分析了加氫反應(yīng)器焊接質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的因素,提出了提高和控制加氫反應(yīng)器焊接質(zhì)量的相應(yīng)對(duì)策和措施.只有提高加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)環(huán)節(jié)控制、提高焊接技術(shù)人員素質(zhì)、控制加氫反應(yīng)器焊接設(shè)備和材料的質(zhì)量、優(yōu)化加氫反應(yīng)器焊接工序、預(yù)防加氫反應(yīng)器焊接裂縫產(chǎn)生,才能全面提升加氫反應(yīng)器的焊接質(zhì)量.

在固定床催化劑反應(yīng)器中,如二氧化硅、金屬氧化物、有機(jī)物、無(wú)機(jī)物等顆粒沉積在反應(yīng)器和催化物上。這些雜質(zhì)會(huì)引起堵塞并導(dǎo)致反應(yīng)器催化劑床層壓差升高,降低了催化劑的活性,這會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器的非正常停工,影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。我公司加氫裂化裝置選用ronningen-petter公司的自動(dòng)反沖洗系統(tǒng),有效的保護(hù)了催化劑反應(yīng)器,防止顆粒雜質(zhì)堵塞催化劑床層。本文結(jié)合公司反沖洗過(guò)濾器的使用過(guò)程和故障處理,介紹了反沖洗系統(tǒng)的工作原理、操作方法和常見(jiàn)故障的排除方法,希望對(duì)公司裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行有所幫助。

本文論述了acpⅱ900循環(huán)泵和ql800循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)、性能和使用情況，特別是ql800循環(huán)泵的工藝、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，以及在使用中存在的問(wèn)題和原因分析，并提出了解決問(wèn)題的辦法。

分析了加氫反應(yīng)器底部法蘭的腐蝕機(jī)理,介紹了其修理、改造的具體措施。