加氫裝置異徑冷油三通裂紋產(chǎn)生原因分析

三通規(guī)格表|異徑三通基本尺寸 公稱通徑 （mm） d×d（mm） 公稱壓力 （mpa） l（mm） 公稱通徑 （mm） d×d （mm） 公稱壓力（mpa）l（mm） 80×6589×76 2.5 94200×125219×140 2.5 179 100×65108×76 104 200×150219×159 100×80108×89200×150219×165 100×65114×76200×150219×168 100×80114×89250×150273×159 215 125×65133×76 122 250×150273×165 125×80133×89250×150273×168 125×100133×108250×200273×219 125×100133×114300×150325×1

鋼制對焊異徑三通和四通尺寸mm鋼制無縫異徑三通和四通 公稱通徑公稱通徑 dndn a系列b系列a系列b系列 350×350 ×300 356377324325279270 20×20× 15 350×350 ×250 356377273273279257 25×25× 20 350×350 ×200 356377219219279248 25×25× 15 350×350 ×150 356377168159279238 32×32× 25 400×400 ×350 406426356377305305 32×32× 20 400×400 ×300406426324325305295 32×32× 15 400×400 ×250406426273273305283 40×40× 32 400×400 ×

文章對主蒸汽管道中的鑄鋼件三通的裂紋產(chǎn)生原因,從管系結(jié)構(gòu)、鑄造工藝、缺陷性質(zhì)等環(huán)節(jié)上進行了分析。敘述了三通的焊接修復技術(shù)的焊接工藝以保證焊接質(zhì)量,并對同類問題的處理具有極其重要的參考價值和指導意義

ZG20CrMoV鋼三通裂紋原因分析和焊接修復技術(shù)

針對給水泵冷油器出現(xiàn)的漏水現(xiàn)象,經(jīng)抽取管樣進行金相分析,從金屬學角度闡述了引起腐蝕的原因,并提出了預防腐蝕的建議。

www.***.***襯膠防腐管耐磨襯膠管道www.***.***鋼橡復合管道襯膠三通 www.***.***襯膠防腐管耐磨襯膠管道www.***.***鋼橡復合管道襯膠三通 襯膠三通|襯膠異徑管|鋼襯復合管|鋼襯膠耐磨管道使用范疇： 煤炭工業(yè)：煤粉、水煤漿的保送，礦井的送風、排風、排水系統(tǒng)、脫 硫系統(tǒng)。 石油開采：原油保送，自然氣集輸，污水回灌。 冶金工業(yè)：焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉油廢渣的保送。 礦山行業(yè)：漿體保送管道、煤礦井下高壓供水、供氣管線。 襯膠三通，襯膠異徑管，是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學穩(wěn)定 性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復合或滾塑成型，我們目前采用的就 是滾塑成型。滾塑成型又稱旋塑即旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、 回轉(zhuǎn)成型等。是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷 旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重

異徑偏心斜交三通C

三通規(guī)格尺寸表 序號d1×d2cm序號d1×d2cm 1125×8012411122300×150254219 2125×6512410823300×125254216 3125×5012410524350×350279279 4150×15014314325350×300279270 5150×12514313726350×250279257 6150×10014313027350×200279248 7150×8014312428350×150279238 8150×6514312129400×400305305 9200×20017817830400×350305305 10200×15017816831400×30

通過對比軋制試驗和材料顯微組織分析,找出了太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因,是板坯表面存在熱應力裂紋,并據(jù)此提出了相應的改進措施。

以某黃土隧道仰拱出現(xiàn)裂紋為例,通過沉降開裂觀測數(shù)據(jù),分析了隧道仰拱裂紋產(chǎn)生的原因,并提出相應的處理措施。

主蒸汽管道裂紋產(chǎn)生原因分析及處理對策

通過對h型鋼在對接時腹板及翼緣板局部產(chǎn)生裂紋的分析,指出不正確的組裝和焊接順序是導致焊縫裂紋產(chǎn)生的主要因素。在此基礎(chǔ)上,給出h型鋼現(xiàn)場組裝對接的正確工序,為在施工過程中,正確組裝焊接h型鋼提供借鑒和參考。

中厚鋼板表面裂紋產(chǎn)生原因分析 發(fā)表日期：2007年11月20日作者：王高田((太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司技術(shù)中心) 摘要：通過對比軋制試驗和材料顯微組織分析，找出了太鋼集團臨汾鋼鐵有 限公司中板廠某次生產(chǎn)中鋼板成品表面出現(xiàn)大量裂紋的原因，是板坯表面存在熱 應力裂紋，并據(jù)此提出了相應的改進措施。 關(guān)鍵詞:表面裂紋;中厚板;連鑄坯 1前言 2005年10月，太鋼集團l臨汾鋼鐵有限公司中板廠四輥軋機生產(chǎn)線使用煉 鋼廠1#連鑄機生產(chǎn)的q235b、斷面尺寸為180mm×1260mm連鑄坯軋制厚16～40mm 鋼板時，鋼板表面出現(xiàn)大量裂紋，造成鋼板返切改尺或降級、判廢。鋼板表面出 現(xiàn)大量裂紋，這在臨鋼還是首次。為了查清是軋鋼工序還是煉鋼工序?qū)е碌牧鸭y， 采用工序倒推方式，從軋鋼工序開始進行了生產(chǎn)工藝及設(shè)備運行隋況大排查，并 取樣做了相關(guān)檢驗、分析。 2鋼板

采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡斷口觀察及顯微組織檢驗等方法對出現(xiàn)裂紋的tp2銅螺旋管進行了分析。結(jié)果表明:多次冷變形使銅管處于加工硬化狀態(tài),內(nèi)應力集中于肋片部位而導致裂紋產(chǎn)生。并提出了改進措施。

應用ansys分析軟件對內(nèi)壓作用下大異徑擠壓三通進行了應力計算和分析,得到了該三通模型的應力分布規(guī)律的數(shù)值結(jié)果,用理論計算結(jié)果驗證了有限元分析結(jié)果的可靠性,給出了擠壓三通肩部轉(zhuǎn)角半徑大小對三通強度的影響。結(jié)果表明,三通在主支管相貫處應力集中程度很高;當外轉(zhuǎn)角給定時,最大應力與內(nèi)轉(zhuǎn)角近似成二次曲線關(guān)系。根據(jù)計算結(jié)果及相關(guān)文獻,提出了計算擠壓三通最大應力的經(jīng)驗關(guān)聯(lián)式。

通過對深冷條件下使用的奧氏體不銹鋼三通產(chǎn)生的裂紋進行分析,認為裂紋是由氯離子引起組織結(jié)構(gòu)變化進而產(chǎn)生了內(nèi)應力引起的應力腐蝕裂紋。產(chǎn)生組織內(nèi)應力的原因是由于三通中氯離子的存在導致金相組織存在大量的形變馬氏體(即“α”馬氏體)和相變馬氏體。分析表明:低溫下使用的亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼,不僅要嚴格控制其化學成分、力學性能,還要通過金相分析檢驗其組織形態(tài),并提出在三通件上進行硬度測試和金相檢驗的最合理位置。

通過對催化汽油加氫裝置原料油泵機械密封故障特點進行分析,提出造成密封失效的直接原因是泵軸朝密封介質(zhì)側(cè)方向的位移超出了該機械密封所允許的最大位移;間接原因是泵運行過程中發(fā)生了氣蝕,氣蝕引起軸發(fā)生過量移動而損壞密封。

對異徑三通變徑處的裂紋原因進行了分析,認為加工硬度及壁厚不均是造成裂紋的直接原因

某450mw燃機電廠在機組開機時,發(fā)生高溫再熱蒸汽冷段管道三通焊縫開裂泄漏。分別從焊縫開裂趨勢、坡口結(jié)構(gòu)形式及支吊架承載情況進行分析其開裂原因,結(jié)果表明管系限位支架承載失效、焊縫坡口形式的不規(guī)范,加之機組頻繁啟停,最終導致該焊縫接頭開裂,并對開裂焊縫進行了修復。

"異徑三通"是一種管件，用于管路系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向和變徑。它有兩個接管，分別與主管道和變徑管道相連，形成一個t形結(jié)構(gòu)。這種管件在石油、化工、電力、冶金、城市燃氣等領(lǐng)域有著廣泛的應用。

本文將對建設(shè)工程領(lǐng)域中常用的異徑三通tr進行詳細對比，并分析其優(yōu)缺點及適用場景。

正三通和異徑三通是管道工程中常見的管件，它們的主要區(qū)別在于管道的連接方式和尺寸規(guī)格。正三通，顧名思義，是指三個管道在同一平面上相交的三通管件，而異徑三通則是指三個管道中至少有兩個管道的尺寸不同的三通管件。本文將詳細介紹這兩種三通管件的特性和應用，以幫助讀者更好地理解和選擇適合的三通管件。