加熱爐鉻鉬鋼、碳鋼管焊接接頭開裂分析

異種鋼焊接的稀釋率對焊接質量有影響,通過焊縫的稀釋率與接頭坡口形式、焊接工藝關系試驗與分析,采用試驗推薦的坡口形式及焊接參數(shù)可將焊縫稀釋率控制在所要求的范圍內(nèi)。

從nk-hiten610u2鋼板材料的化學成分、焊縫金屬擴散氫含量、結構拘束度三個方面分析評定了其焊接接頭產(chǎn)生冷／熱裂紋的傾向,并據(jù)此提出了相應的工藝措施。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

從異質接頭熔合線附近的顯微組織、碳化物演變、碳遷移的計算與模擬、碳遷移對腐蝕性能和高溫蠕變性能的影響等方面,對國內(nèi)外在異種鋼焊接接頭碳遷移方面的研究成果進行了綜述。

通過對進口鉆井隔水管x80鋼管進行理化性能分析,了解了國外鉆井隔水管材料的性能水平,為隔水管國產(chǎn)化工作的開展提供了一些參考數(shù)據(jù);通過對x80管線鋼焊接接頭的ctod試驗研究,發(fā)現(xiàn)焊接接頭的斷裂韌性在熱影響區(qū)相對較弱;通過對比分析焊接接頭的夏比沖擊功和ctod試驗結果,表明ctod試驗對材料的斷裂韌性評價是可靠的。

紫銅管焊接接頭的斷裂分析

通過宏觀檢查、化學成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應的預防措施和建議。

本文針對icr8ni9ti—q235a異種鋼對接接頭工藝評定中的冷彎試樣開裂的原因進行了分析,從工藝上改進了焊接工藝評定試驗.采用a302焊條先在q235a低碳鋼一側堆焊接一層保護性過渡層,然后對接焊接異種鋼焊接接頭;或用臺灣產(chǎn)ts-309不銹鋼電焊條直接對接焊接異種鋼焊接接頭,其冷彎試樣按現(xiàn)行相應標準要求,冷彎檢驗全部合格.針對目前異種鋼焊接接頭冷彎檢驗缺乏明確的評定標準的情況,參考國家標準的有關規(guī)定和一些容器廠現(xiàn)行采用的標準,建議有關國家標準補充異種鋼焊接接頭的冷彎試驗要求.

本文對開裂的爐筋管斷口進行了宏觀分析,并進行了顯微組織分析和顯微硬度測試,結果表明爐筋管在焊縫熔合線處存在脫碳現(xiàn)象,且晶粒粗大。珠光體球化,材料變脆,裂紋在近焊縫處萌生并緩慢擴展,最后形成脆性斷裂。

無損檢測在復合鋼管焊接接頭檢測中的應用及思考

筆者通過本文的論述:主要說明復合鋼管的封焊層是造成復合鋼管焊接接頭中出現(xiàn)的條形缺陷的原因,但在目前國內(nèi)標準(復合鋼管的制造、焊接和檢測的執(zhí)行標準)的情況下,無法進行準確的評定,針對本項目復合鋼管底片中出現(xiàn)的大量條形缺陷,作者認為是未熔合缺陷,這種缺陷在今后復合鋼管使用中在循環(huán)載荷的不斷作用下,是否發(fā)生變化,還有待于觀察和研究!

根據(jù)英國標準bs7448,對uoe直縫埋弧焊管不同鋼級管線鋼焊接接頭進行裂紋尖端張開位移（ctod）斷裂韌度測試。結合加拿大標準csaz662-07及挪威船級社規(guī)范ndv-os-f101,在試樣形式選擇、缺口取樣方向、后期金相檢驗等方面對斷裂韌性評定方法加以完善。試驗結果表明x70、x65級管線鋼均具有良好韌性,符合規(guī)范ndv-os-f101的要求。x70級管線鋼焊接接頭各區(qū)域韌性分布規(guī)律為：母材性能最好,焊縫次之,熱影響區(qū)（haz）相對較差。x65級管線鋼其haz的韌性優(yōu)于母材和焊縫。其原因是：x65級鋼母材含有一定氣孔、夾雜,斷口出現(xiàn)分層裂紋,導致ctod結果分散性大。另外,x65焊縫組織為混晶組織分布不均,含有大量m-a脆性組織物,導致韌性下降。該評定結果為海底管線鋼制造工藝改進提供了依據(jù),也為海洋工程結構安全性評估奠定了基礎。

通過對t91/p91鋼中聲速的理論計算和實際測試,利用聲波的反射規(guī)律和運用幾何關系,計算了常用不同k值探頭在對t91/p91鋼進行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

目錄 1、范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2、編制依據(jù),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 3、作業(yè)前必須具備的條件和應作的準備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 4、參加作業(yè)人員的資格要求職責分工權限,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 5、需工器具和計量器具的規(guī)格及精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 6、作業(yè)程序及內(nèi)容,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 7、質量保證措施及作業(yè)后應達到的質量標準,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 8、作業(yè)中對控制點的設置,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 9、危險點或危險源的辨識及防護措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5

本文對羊湖水電站現(xiàn)場焊接壓力鋼管試件的接頭韌性進行了試驗研究,分析了焊接接頭韌性分布規(guī)律及影響因素。

以某鍋爐廠t91鋼管環(huán)形焊接接頭為研究對象,采用均勻試驗設計,以焊接電流、焊接電壓、焊接速度、預熱溫度、焊后熱處理溫度、保溫時間作為可調(diào)整的工藝參數(shù),使用abaqus有限元分析軟件對焊后熱處理的接頭殘余應力進行模擬。通過rbf神經(jīng)網(wǎng)絡和粒子群算法對焊接參數(shù)進行優(yōu)化,并采用優(yōu)化后的焊接參數(shù)進行了試驗。結果表明,通過均勻試驗設計的方法得到rbf神經(jīng)網(wǎng)絡擬合用的訓練樣本是可行的,大大降低了數(shù)據(jù)計算量。在優(yōu)化的焊接工藝參數(shù)下預測的焊后最大殘余應力與實際模擬值相近。采用優(yōu)化的焊接參數(shù)進行試驗得到的接頭金相檢驗合格。

因為不銹復合鋼板具有良好的耐腐蝕性,它既節(jié)約了不銹鋼的材料又保證了產(chǎn)品的質量。因此,它被廣泛的應用到實際的工作施工當中,水利、冶金、食品工業(yè)、核工業(yè)、石油化工等領域都有大量的應用。本文是結合本人日常工作中出現(xiàn)的一些常見的復合鋼板焊接以及焊接接頭斷裂的情況進行分析和探討。

整體卷制壓力鋼管焊接接頭性能的研究

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

焊接接頭論文 基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標準的焊接接頭疲勞設計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設計了相應的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標 準。基于bsi和iiw標準中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標準，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標準的焊接接頭疲勞壽命預測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應用價值。 關鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機械使用中，焊接結構件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結構疲勞破壞，嚴重影響機械設備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預測可以預先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標準和iiw標準提供了各種焊