機(jī)械加工影響表面粗糙度因素及改善措施

零件表面粗糙度是判斷一個(gè)制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對(duì)零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時(shí)加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。

淺談機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度作為判斷零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)，對(duì) 零件在工作過程中的耐磨性、運(yùn)動(dòng)精度、配合質(zhì)量、工作壽命有著明顯的影響， 所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過程必 須考慮的問題。本文旨在討論影響表面粗糙度的因素，結(jié)合實(shí)際，總結(jié)出了降低 磨削加工表面質(zhì)量參數(shù)值的途徑及降低機(jī)械加工表面粗糙度的途徑。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；因素；措施 機(jī)械零件的破壞一般都是自表面層開始的，零件的加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量 的基礎(chǔ)，它將直接影響到產(chǎn)品的工作性能、使用壽命及產(chǎn)品的性能，特別是它的 可靠性與耐磨性，在很大程度上還取要決于零件表面層的質(zhì)量。研究機(jī)械加工表 面質(zhì)量的目的，就是為了能夠掌握在機(jī)械加工中的各種工藝因素對(duì)加工表面質(zhì)量 影響的規(guī)律，從而運(yùn)用這些規(guī)律來控制加工的過程，最終達(dá)到改善表面質(zhì)

影響化工機(jī)械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機(jī)械表面粗糙程度的因素、機(jī)械表面粗糙程度對(duì) 機(jī)械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機(jī)械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機(jī)械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對(duì)光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動(dòng)性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動(dòng)和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評(píng)價(jià)常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對(duì)特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評(píng)價(jià)它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評(píng)定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過程進(jìn)行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對(duì)零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號(hào)：th161文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a文章編號(hào)：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個(gè)零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對(duì)機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施(20200811162828)

影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影響表面粗糙度的因素 機(jī)械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可歸納為三個(gè)方面：一是刀刃和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的殘留面積—— 幾何因素；二是加工過程中在工件表面產(chǎn)生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動(dòng)等物理因素；三是與加工工藝相關(guān)的 工藝因素。 1.幾何因素 在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進(jìn)給量的影響，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積就形成了理 論表面粗糙度。 由圖5—3中的關(guān)系可得： 刀尖圓弧半徑為零時(shí)， 刀尖圓弧半徑為rε時(shí)， 由上式可見，進(jìn)給量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圓弧半徑rε越小，則切削層殘留面積就越大， 表面就越粗糙。以上兩式是理論計(jì)算結(jié)果，稱為理論粗糙度。切削加工后表面的實(shí)際粗糙度與理論粗糙度有較大的 差別，這是由于存在著與被加工材料的性能及與切削機(jī)理有關(guān)的物理因素的緣故。 2.物理

龍?jiān)雌诳W(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

在機(jī)械加工中,有很多因素影響工件表面質(zhì)量,如何使工件的表面質(zhì)量達(dá)到要求,如何減小各因素對(duì)工件表面質(zhì)量的影響,就成為加工前必須考慮的問題,通過對(duì)影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素進(jìn)行分析,并對(duì)此提出提高工件表面質(zhì)量的措施。

q/ycro 煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/ycro027－2011 表面粗糙度檢驗(yàn) 2011－08－31發(fā)布2011－08－31實(shí)施 煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司發(fā)布 q/ycro027-2011 2頁共25頁 目次 前言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,vii 引言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,ix 1范圍,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 2規(guī)范性引用文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 3術(shù)語和定義,,,

科技的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，機(jī)械加工工藝技術(shù)在當(dāng)前運(yùn)用當(dāng)中越來越完善，機(jī)械加工的質(zhì)量水平也由此不斷提升。盡管如此，但是機(jī)械加工表面質(zhì)量水平仍然受到多種較為復(fù)雜的因素影響，這些影響類因素的存在直接對(duì)機(jī)械加工的效率水平造成嚴(yán)重的影響，所以必須據(jù)此采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施來對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量加以保障。本文針對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素進(jìn)行分析，并為此推出相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施以供參考。

本文對(duì)機(jī)械加工表面的質(zhì)量因素進(jìn)行了相關(guān)的研究以后,對(duì)此研究結(jié)果進(jìn)行了分析,提出很多有關(guān)的控制措施。旨在解決機(jī)械加工表面質(zhì)量中存在的問題,從而對(duì)其采用相應(yīng)有用的措施,具體一定的指導(dǎo)作用。

機(jī)械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對(duì)零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機(jī)床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求。

機(jī)械加工表面質(zhì)量即粗糙度,其直接影響被加工件的物理、化學(xué)及力學(xué)性能以及產(chǎn)品的工作性能、可靠性、壽命。通過對(duì)零件表面粗糙度的影響因素的分析,可以知道影響表面粗糙度的因素有機(jī)床切削參數(shù)、刀具自身參數(shù)、工件材料性能及熱處理等多方面。采取合理選擇刀具、選擇合理的切削參數(shù)等措施,使加工品達(dá)到設(shè)計(jì)及使用要求。

在加工機(jī)械表面的時(shí)候，有很多因素都會(huì)對(duì)表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響，而工件表面的質(zhì)量又會(huì)對(duì)工件實(shí)際的質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，所以在生產(chǎn)的過程中需要針對(duì)這些影響因素采取適當(dāng)?shù)姆椒?，?duì)其進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，只有這樣才能更好的保證我國工件生產(chǎn)的質(zhì)量。本文作者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及控制措施進(jìn)行了研究，具有重要的參考意義。

自改革開放以來,我國工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域都得到了高速發(fā)展,在很大程度上推動(dòng)了我國經(jīng)濟(jì)及工業(yè)技術(shù)發(fā)展,使工業(yè)技術(shù)種類越來越多,提高了人們對(duì)機(jī)械生產(chǎn)的質(zhì)量要求。很多機(jī)械在生產(chǎn)過程中都有很高的溫度要求,尤其是精密度要求較高的零件,在生產(chǎn)時(shí)需要將溫度控制在剛好能溶解該零件的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),以實(shí)現(xiàn)對(duì)零件外形控制的同時(shí),避免因高溫、高壓及高強(qiáng)度導(dǎo)致在零件發(fā)生損壞。機(jī)械加工生產(chǎn)中受到的因素很多,如果不及時(shí)有效的處理這些影響因素,將影響機(jī)械加工表面質(zhì)量。對(duì)此,本文作者基于自己的相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)分析了影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素及改進(jìn)措施。

本文對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量進(jìn)行了分析,指出了影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素,并提出了提高機(jī)械加工表面質(zhì)量的措施,對(duì)工程實(shí)踐有一定的指導(dǎo)作用。

本文對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)其工作的性能影響進(jìn)行探討,分析在機(jī)械加工過程中表面質(zhì)量的影響因素,并針對(duì)這些因素提出改進(jìn)措施。

在機(jī)械加工過程中，表面質(zhì)量是非常重要的環(huán)節(jié)。而它的質(zhì)量受多種因素影響，是我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)械加工時(shí)不可忽視的重要部分。本文將對(duì)影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，并從中積極探索避開不利因素，提高工件表面質(zhì)量的有效措施。

零件是機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，其加工效果決定了設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定與安全性。零件裝配后往往需要高速、高壓、高溫下運(yùn)行，受到的各因素影響大，如果加工不合格，很容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，造成設(shè)備無法正常運(yùn)行。且大部分零件的失效均是從表面開始，因此在機(jī)械加工階段，需要重點(diǎn)做好機(jī)械加工表面質(zhì)量的控制。就此方面進(jìn)行了簡單的討論。

機(jī)械行業(yè)的地位越來越重，產(chǎn)品的質(zhì)量也越來越受重視，而零件的失效或者突然間損壞，大多數(shù)都是由于磨損、受到外界環(huán)境的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發(fā)生在零件的表面。因此，加工表面質(zhì)量將直接影響到零件的使用性能，因而表面質(zhì)量問題越來越受到各方面的重視。本文主要通過對(duì)機(jī)械加工表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品性能的影響和影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素為基礎(chǔ)，來探討提高加工表面質(zhì)量的措施。