接仰位水平固定板焊條電弧單面焊工藝

手工焊條電弧焊單面焊雙面成形新工藝 山東沂水縣大成職業(yè)技術(shù)學(xué)校王慶祥 ［摘要］本文著重介紹了板狀試件單面焊雙面成形新型焊接工藝、焊接規(guī)范、施焊要點(diǎn)以及必要 的試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。 ［關(guān)鍵詞］手工焊條電弧焊；單面焊雙面成形；新型焊接工藝 在原來手工焊條電弧焊單面焊雙面成形基礎(chǔ)上，本文對焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn)，著重介紹了新型焊接 工藝的板狀試件立焊位置操作方法，更適合于焊接技能大比武時(shí)采用和工作生產(chǎn)中運(yùn)用。 1工藝特點(diǎn) 把以往傳統(tǒng)的堿性焊條連弧多層焊，通過新型工藝的改進(jìn)，采用大電流滅弧焊兩層焊接完成，即打 底層和蓋面層，運(yùn)用這種工藝的好處在于它能很好地控制熔池的尺寸及溫度，不容易出現(xiàn)焊瘤、咬 邊等缺陷。操作時(shí)技巧很關(guān)鍵，不能像傳統(tǒng)工藝那樣把熔池鐵水往背面壓，強(qiáng)制成形，要改為讓鐵 水自動(dòng)淌到背面，焊條做水平擺動(dòng)運(yùn)條。焊工可以依據(jù)熔孔的大小來控制焊接速度和擺動(dòng)，易保證

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧 單面焊雙面成形技術(shù)是焊條電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，同時(shí)又是各類技能考試，技 術(shù)比武，特別是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊工必須熟練掌握的基本技能。盡快地掌握單 面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)和技巧，不僅是每個(gè)技能考試，技術(shù)比武和鍋爐、壓力容器 取證焊工十分關(guān)心的問題，也是各地培訓(xùn)中心（站）焊工教練必須要講解和示范的主要內(nèi) 容。經(jīng)過多年來的摸索和實(shí)踐，在吸取和借鑒全國各地焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，總結(jié)出了 一套適用于焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng)與技巧，多次在鍋爐、壓力容器和 壓力管道的焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用，收到了很好的效果，對盡快掌握單面焊雙面成形技術(shù)會(huì) 有所幫助。 要掌握好焊條電弧焊單面焊雙面成形操作技術(shù)，一定要熟練掌握“五種要領(lǐng)”，還應(yīng)學(xué)會(huì)“六 種技巧”。五種要領(lǐng)（以下簡稱“五要領(lǐng)”），是指五種操作基本要領(lǐng)，其具體內(nèi)容是

焊條電弧打底焊單面焊雙面成型的關(guān)鍵是打底層的焊接。打底層焊接分為間斷焊和連續(xù)焊兩種方法。本文主要探討是在焊接設(shè)備已經(jīng)確定了的情況下,采用間斷滅弧焊法焊接平位板試件時(shí)操作方法對工件單面焊雙面成型的影響,最后得出了提高焊接質(zhì)量的方法。

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù),在壓力管道和鍋爐壓力容器制造、安裝中應(yīng)用最為廣泛,是焊條電弧焊焊工必須掌握的操作技術(shù),也是國內(nèi)外焊工技能培訓(xùn)和考核的重要內(nèi)容之一。近幾年,我國工業(yè)化步伐明顯加快,焊工資源呈現(xiàn)匱乏態(tài)勢。實(shí)際操作時(shí)應(yīng)加強(qiáng)焊工觀察能力和操控能力等基本功練習(xí),學(xué)員掌握其操作要領(lǐng)和技巧才能更好、更高效地焊出優(yōu)質(zhì)合格的焊縫。

單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。介紹了焊接電流、焊接速度、電弧電壓、焊接層數(shù)等工藝參數(shù)對單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量的影響和造成的相關(guān)缺陷。詳細(xì)的分析了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量差所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷,使單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)一步完善,加以推廣,并對單面焊雙面成形作業(yè)具有一定的指導(dǎo)作用。

焊條電弧焊管－板（騎座式）水平固定焊 技術(shù)要求： 1．單面焊雙面成形； 2．鈍邊高度與間隙自定； 3．焊件仿照時(shí)鐘鐘點(diǎn)位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)記號后，嚴(yán)格按照鐘點(diǎn)位置固定焊件； 且定位焊不得在6點(diǎn)處； 4．打底焊接頭時(shí)允許修磨。 焊條電弧焊管－板（騎座式）水平固定焊考核配分及評分標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目序號考核技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn) 焊縫的 外觀質(zhì) 量 1 焊縫外形尺寸：焊縫的焊腳為 （82）mm，凸度或凹度1.5mm； 23 焊腳不符合尺寸扣5～13分，凸 凹度不符合要求扣4～10分； 2 焊縫咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬 邊累計(jì)總長度32mm； 20 焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)總長度，每 5mm扣3分。咬邊深度>0.5mm 或焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)總 長>32mm，扣除全部配分； 3通球檢驗(yàn)，通球直徑為40mm20通球檢驗(yàn)不合格，

smaw-feii-4g-12-fef3j焊接指導(dǎo)書 焊評報(bào)告編號：hpk-ⅱ-smaw-4g 焊接方法：手工電弧焊接頭形式：板對接接頭焊接位置：仰焊 試件材質(zhì)：q345r（16mnr）試件規(guī)格：300×100×12mm 焊條型號：e5015焊條規(guī)格（mm）：φ3.2φ2.5 電流種類及極性：直流正接法（打底焊）直流反接法（填充、蓋面焊） 1.坡口形式：v形坡口60°±5°鈍邊：0mm 2.焊前準(zhǔn)備： 將試件坡口進(jìn)行修磨確保在坡口兩側(cè)20㎜處無水、油、銹等雜質(zhì),露出金屬光澤。焊 條使用前需烘干，加溫350℃，保溫2小時(shí)。 3.組對示意圖:預(yù)留反變形：3°-4°裝配間隙：3.2-4.0mm錯(cuò)邊量：≤1mm 點(diǎn)固位置：試板焊縫兩端點(diǎn)固焊長度：10mm 4.主要焊接參數(shù)： 焊道分布焊接層次焊接電流/a

低氫納型焊條,焊接時(shí)教材上采用直流反接。如在板對接操作中,采用此工藝打底層操作中背面出現(xiàn)嚴(yán)重的內(nèi)凹焊接缺陷。若在焊接中采用直流正接打底層,填充層、蓋面層用直流反接,能解決背面內(nèi)凹、正面焊瘤。本文就手工焊條電弧焊仰對接焊接試板的焊接工藝進(jìn)行分析探討。

手工電弧焊單面焊雙面成形技術(shù) 單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條，以特殊的操作方法， 在坡口的正面進(jìn)行焊接，焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊 縫的一種操作方法。它是一項(xiàng)在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中，焊 工必須掌握的操作技術(shù)，其方法主要有斷弧焊法和連弧焊法。 基本操作 1.引弧應(yīng)在焊縫中，要做到一“引”便“著”，一“落”便“準(zhǔn)”。 由于電纜及焊鉗對手腕存在一個(gè)重力矩，焊工手持焊鉗不易穩(wěn)定，因 此引弧時(shí)焊工要蹲穩(wěn)，手臂要用力持鉗，手腕微微用力做點(diǎn)劃動(dòng)作。 另外，焊工心情要放松，緊張則僵硬，僵硬則動(dòng)作機(jī)械而抖動(dòng)大， 極易產(chǎn)生“粘住”和“拉熄”現(xiàn)象。練習(xí)時(shí)，從摩擦法開始，逐漸縮 短摩擦距離及焊條頭與工作面的距離。輕落輕起，克服慣性，快慢適 中，使焊鉗運(yùn)動(dòng)軌跡逐漸達(dá)到近似垂直的效果。 2.要懂得焊條在空間三個(gè)方面均有運(yùn)動(dòng)，向熔池方向遞 進(jìn)要與熔化速度相一

編號：kjx/d17-10（2-2） 1、了解本課題存在的風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、設(shè)備使用原理、板t接頭平 位對接焊焊工藝參數(shù)選擇、焊接要求等。 2、明確板t接頭平位對接焊的操作步驟、操作工藝要點(diǎn)以及操 作技術(shù)、評分標(biāo)準(zhǔn)。 1．安全風(fēng)險(xiǎn)-------①燙傷②觸電③電光性眼炎④燒焊機(jī)⑤慢性 中毒⑥著火。 2．防范措施------ ①著裝符合要求，按操作規(guī)程正確操作，不許赤手觸 摸剛焊完的焊件和剛?cè)酉碌暮笚l頭，敲渣時(shí)焊帽擋 住面部或佩戴平光鏡，以免手、面部和眼睛燙傷。 ②防觸電措施到位，不能赤手更換焊條。 ③正確掌握引弧方法，正確處理電焊面罩漏光問題， 避免弧光傷眼。 ④操作時(shí)特別注意發(fā)生短路（如粘焊條、地線與焊把 線直接接觸），防止焊機(jī)過熱而燒毀。 ⑤改善通風(fēng)裝置、充分發(fā)揮自然通風(fēng)、合理安排中間 休息 ⑥按操作規(guī)程操作，工作人員和學(xué)生熟悉消防器材的 位置和正確使用方法。 課題四sm

板件對接仰位水平固定焊條電孤單面焊雙面成形技術(shù),是焊接位置中最困難的一種,也是每一個(gè)焊接操作者都應(yīng)掌握的基本技能。筆者根據(jù)多年的技能大賽經(jīng)驗(yàn),以及多年焊工培訓(xùn)教育工作的體會(huì),總結(jié)出心得體會(huì),與焊接同行們交流、切磋,并且提出了在根焊、填充焊、蓋面焊以及關(guān)于熔孔的控制方案等方面的技術(shù)要領(lǐng)。只要認(rèn)真按照這些要領(lǐng)去操作,在板件對接仰位水平固定試件的焊接過程中,將獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。

1 鋼筋ф22搭接焊工藝試驗(yàn)報(bào)告 編號：001 編制： 技術(shù)人員： 批準(zhǔn)： 單位：天津久緣建筑工程有限公司 日期： 2 表b-1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告目錄 序號報(bào)告名稱報(bào)告編號頁數(shù) 1焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告0011 2焊接工藝試驗(yàn)指導(dǎo)書0011 3焊接工藝試驗(yàn)記錄表/1 4焊接工藝試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果/1 5焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書/2 3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告 共1頁第1頁 工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件 試驗(yàn)報(bào)告 編號 001 委托單位天津久緣建筑工程有限公司 工藝指導(dǎo) 書編號 001 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj18-2012） 試樣焊接單位天津久緣建筑工程有限公司施焊日期 焊工伏金良資格代號32000209044461級別中級 母材鋼 號 hrb400e規(guī)格φ22供貨狀態(tài)

本文研究開發(fā)了輕型焊接h型鋼單面焊新技術(shù),研究使用了深熔雙頭co_2氣體保護(hù)自動(dòng)焊新工藝,使h型鋼焊接一次完成。此項(xiàng)新技術(shù)已在武鋼薄板廠試點(diǎn)工程中得到應(yīng)用。本文還介紹了耐候鋼08cupvre的co_2焊工藝試驗(yàn)及h型鋼單面焊工藝試驗(yàn),提出了最佳焊接規(guī)范參數(shù),并對單面焊h型鋼梁進(jìn)行了靜載破壞試驗(yàn),介紹了試驗(yàn)結(jié)果。

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主要介紹了鋼管對接焊縫水平位置固定單面焊雙面成型的焊接特點(diǎn);鋼管接頭坡口形式以及組對要求;不同管徑接頭定位焊接時(shí)的不同技術(shù)措施要求,接頭中不同層焊縫的操作技術(shù)要點(diǎn)及工藝措施。

雙電極焊條單弧焊的電弧特性——針對雙電極焊條單弧焊焊接新工藝，作者研究了其電弧靜特性和雙電極焊條的熔化特性，并用高速攝像機(jī)對雙電極焊條單弧焊的電弧形態(tài)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明。雙電極焊條單弧焊具有上升的電弧靜特性，靜特性曲線隨兩焊芯間距的增大而上...

雙電極焊條單弧焊工藝——介紹了雙電極焊條單弧焊t藝。該t藝t件不接電源，電弧在雙電極焊條相互絕緣的兩個(gè)焊芯之端部形成，電弧可在離t件不同距離的空間進(jìn)行引弧和燃燒，兩極性斑點(diǎn)分別在兩焊芯上，主要利用熔滴攜帶熱量和弧柱熱量熔化母材。雙電極焊條兩芯間距...

焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)在非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件和小直徑容器等的焊接安裝過程中具有重要的應(yīng)用價(jià)值。如果在焊接過程中不能夠處理好材料、設(shè)備、工藝及操作等因素，會(huì)造成焊縫結(jié)果達(dá)不到預(yù)期的質(zhì)量等后果，導(dǎo)致被加工設(shè)備出現(xiàn)安全隱患。在焊接過程中應(yīng)該重點(diǎn)注意以下三點(diǎn)：一是打底層施焊應(yīng)力求焊縫金屬飽滿且缺陷盡可能少。二是填充層施焊時(shí)，要充分利用電弧自身吹力清除打底層焊縫表面缺陷，并根據(jù)焊件厚度確定施焊道數(shù)，保證合適的焊縫高度，有利蓋面層焊接。三是蓋面層焊縫應(yīng)力求美觀。另外，在對被加工金屬件進(jìn)行焊接之前，需要首先確認(rèn)電焊機(jī)的穩(wěn)定性和引弧性是否處于最優(yōu)狀態(tài)，保證電焊機(jī)的工藝參數(shù)能夠靈活的調(diào)節(jié)。在電源的選擇方面也應(yīng)該以直流電源為主，降低斷弧率。

焊條電弧焊是是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法,是目前生產(chǎn)中應(yīng)用最多、最普遍的一種金屬焊接方法。其中,焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)是難度較大的一種操作技術(shù),也是焊條電弧焊技術(shù)人員必須掌握的操作技術(shù),主要應(yīng)用于壓力管道和鍋爐壓力容器制造以及各種安裝操作中。本文從兩個(gè)方面詳細(xì)介紹了焊條電弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作要領(lǐng),幫助焊條電弧焊焊工更好的掌握技術(shù)的要領(lǐng),焊出優(yōu)質(zhì)、合格的焊縫。

單面焊雙面成形技術(shù)是焊紊電弧焊難度較大的一種操作技術(shù)，但是在具體的操作過程中也有操作的要領(lǐng)和技巧，在要領(lǐng)方面要注意“看”、“聽”、“準(zhǔn)”、“短”、“控”五個(gè)方面，在操作技巧上要從點(diǎn)固、起頭、運(yùn)條、收弧、接頭和收尾六個(gè)方面下功夫。

單面焊雙面成型技術(shù)在厚鋼板、特殊焊接位置和壓力容器焊接中應(yīng)用廣泛,但操作有一定難度.本文分析和總結(jié)了單面焊雙面成型的操作要領(lǐng).對提高焊工技術(shù)水平有參考價(jià)值.

水平固定管的焊接通常也稱全位置焊。由于焊縫是環(huán)形的,在焊接時(shí)要經(jīng)過平、立、仰焊三種位置,所以在焊接過程中要隨著固定管的曲率的變化而相應(yīng)調(diào)整焊條的角度,才能保證焊接正常進(jìn)行。垂直固定管焊接位置為橫焊,與板對接橫焊的不同之處在于:在焊接過程中焊工的身體要隨管子曲率移動(dòng),并調(diào)整焊條角度,這是垂直固定管焊接的難點(diǎn)。