建筑工程用厚鋼板對(duì)接埋弧焊工藝研究

co2氣體保護(hù)焊+埋弧自動(dòng)焊焊接大厚度鋼板拼接焊縫,既提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,又有效地保證了焊縫質(zhì)量。

鋼板無(wú)坡口雙面自動(dòng)埋弧焊對(duì)接 試驗(yàn)計(jì)劃書(shū) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2 內(nèi)容 焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計(jì)劃書(shū).........................................................................................................1 1．范圍...........................................................................................................................................3 1．1焊接方法..................................................................................

410s不銹鋼對(duì)焊接熱輸入敏感,會(huì)出現(xiàn)接頭脆化現(xiàn)象。本文采用焊劑帶約束電弧焊接方法,對(duì)410s熱軋板進(jìn)行自動(dòng)化焊接試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,并通過(guò)試驗(yàn)得出焊接工藝參數(shù);haz粗晶區(qū)晶粒長(zhǎng)大明顯,硬度低,但是這種焊接方法熱輸入小,約為0.5kj/mm,熱影響區(qū)寬度窄,約為1.0mm,接頭抗拉強(qiáng)度不低于母材;haz組織為鐵素體+馬氏體,焊縫組織為鐵素體+奧氏體,晶粒度為6~7級(jí),強(qiáng)度高。

采用雙絲和單絲埋弧焊方法進(jìn)行焊接試驗(yàn),比較了雙絲和單絲埋弧焊條件下焊絲金屬的熔敷率,從焊接接頭斷面、接頭金相組織以及接頭力學(xué)性能等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,采用雙絲埋弧焊工藝使焊接效率提高,焊縫熔深增加、熔寬增大,熱影響區(qū)金屬的成分偏析現(xiàn)象減弱,接頭性能滿足技術(shù)要求,但焊縫區(qū)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生魏氏組織,使焊縫區(qū)金屬的沖擊韌度降低。

為實(shí)現(xiàn)大型拱形箱型鋼結(jié)構(gòu)的裝配焊接,開(kāi)發(fā)了一種工裝。采用該工裝進(jìn)行埋弧焊接,并研究焊接工藝及焊接變形情況。結(jié)果顯示:當(dāng)焊槍傾斜角θ為7°～10°時(shí),可減小焊縫根部出現(xiàn)未焊透的幾率。另外,對(duì)箱型結(jié)構(gòu)一側(cè)的兩條焊縫沿同一方向同時(shí)焊接,焊后翻轉(zhuǎn),再對(duì)另一側(cè)的兩條焊縫沿相同方向同時(shí)焊接,測(cè)量發(fā)現(xiàn),上、下兩側(cè)的焊縫在橫向同時(shí)發(fā)生了收縮,收縮量2～4mm,在豎直方向幾乎沒(méi)有變化,兩條對(duì)角線尺寸相差不超過(guò)2mm。在上述工裝及工藝下施焊,焊接變形可得到控制,滿足工程使用要求。

本文將主要針對(duì)厚鋼板對(duì)接焊縫殘余應(yīng)力進(jìn)行分析與研究,并采取恰當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力控制及消除技術(shù),將殘余應(yīng)力降到最低,從而達(dá)到提高鋼結(jié)構(gòu)的剛度以及安全性能的目的。

采用5kw三折腔橫流co2激光器對(duì)5mm、6mm厚的a3鋼板進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn),主要研究了焊接功率、速度、離焦量以及側(cè)吹氣流量對(duì)焊接深度和焊縫寬度的影響,并對(duì)焊接樣品進(jìn)行金相分析和顯微硬度分析

分析了管道i形坡口對(duì)接全熔透埋弧焊的技術(shù)難點(diǎn),提出了技術(shù)解決方案,并根據(jù)技術(shù)解決方案成功地進(jìn)行了運(yùn)河循環(huán)水管道的焊接。

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主要討論影響高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的柱-柱和梁-柱節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)焊縫的變形規(guī)律：接頭拘束對(duì)焊接變形的影響及控制；經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試推導(dǎo)驗(yàn)證了焊縫橫向變形量的計(jì)算公式．

大線能量焊接用厚鋼板的發(fā)展

摘要：本文對(duì)q345e厚鋼板焊接工藝做了簡(jiǎn)單的介紹。 摘要：本文對(duì)q345e厚鋼板焊接工藝做了簡(jiǎn)單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板,施工工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、 船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用 焊前預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切割，與氧—乙炔氣切割相比，雖然預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)、切割速度較慢，但切割面 光滑，滲碳少，成本下降20%以上，比較經(jīng)濟(jì)安全。 2、焊接方法：用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動(dòng)焊。 3、焊接坡口：精度要求較高的坡口，采用龍門刨刨削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸，厚鋼板對(duì)接在專用平 臺(tái)

鋼板對(duì)接工藝

重型鋼軌對(duì)接焊工藝研究沈陽(yáng)工業(yè)高等?？茖W(xué)校段志剛大連重型機(jī)器廠王暉雙車翻車機(jī)設(shè)備中的一個(gè)重要部件——端環(huán)，是一直徑達(dá)９米的圓盤形結(jié)構(gòu)。在圓盤形結(jié)構(gòu)的外側(cè)，有一個(gè)由兩段各長(zhǎng)９米的重型鋼軌對(duì)接焊成一體的圓弧形滾圈。在滾圈的一側(cè)裝有齒條，齒條與端環(huán)靠精制螺...

以大型工字鋼為例,探討了q345鋼采用埋弧焊焊接時(shí)的工藝問(wèn)題。結(jié)果表明,當(dāng)采用合理的工藝參數(shù)和焊接順序時(shí),可有效防止焊件變形和裂紋產(chǎn)生;通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)和顯微組織分析,得知焊接接頭的強(qiáng)度高于母材,塑性、韌性低于母材。

1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù) 影響焊縫形狀、性能的因素 弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊 和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。 焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊 等。 ）焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無(wú)論是y形坡口還是i形 正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不 流過(guò)大，熔深大，余高過(guò)大，易產(chǎn)生高溫裂紋。 圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm） 圖2焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響 a)i形接頭b)ｙ形接頭 ）電弧電壓電弧電壓和電弧長(zhǎng)度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不

近年來(lái),隨著大跨度場(chǎng)館鋼結(jié)構(gòu)和高層、超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目的不斷增多,一些新的更加高效的大熱輸入焊接方法如電渣焊、多絲埋弧焊等,被逐步引入到建筑鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè),為企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本提供了更多的選擇。但是,這些大熱輸入

基于薄壁小口徑直縫焊管生產(chǎn)的需要,分析了三絲埋弧焊的原理及特點(diǎn),確定了焊接電流配置方式,焊絲空間排布方式,各焊絲直徑大小的組合,焊劑品種的選用以及焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)。

板狀試件水平固定仰位手工電弧單面焊接,操作難度較大,焊接時(shí)由于液態(tài)金屬和熔渣受重力的作用,容易下墜,從而使正面焊縫形成焊瘤、夾渣,背面焊縫形成凹陷、未焊透等缺陷。本文就其打底層的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)做一系統(tǒng)的闡述。

介紹了成卷軋制中厚鋼板(coilplate)新工藝。敘述了這種工藝的優(yōu)越性,它在國(guó)外工廠的生產(chǎn)實(shí)踐情況及展望,并對(duì)在國(guó)內(nèi)如何采用和推廣該新工藝提出建議。

成功研制了海洋工程用460mpa級(jí)鋼的配套埋弧焊焊絲。進(jìn)行了熔敷金屬和對(duì)接等系列試驗(yàn),并到船廠進(jìn)行了工藝評(píng)定試驗(yàn),各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求,熔敷金屬-40℃沖擊吸收功達(dá)到150j以上。研制的埋弧焊焊絲能夠用于海洋工程460mpa級(jí)結(jié)構(gòu)鋼的焊接。

通過(guò)單電雙細(xì)絲與單電單粗絲埋弧焊工藝的對(duì)比試驗(yàn)研究,得出:與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊接熔敷速度更高。其原因是焊接電流與焊絲直徑是影響熔敷速度的主要因素,在同等的焊接電流下,單電雙細(xì)絲埋弧焊的焊絲直徑較小,電流密度更大,因而焊接熔敷速度更高;與單電單粗絲埋弧焊工藝相比,由于單電雙細(xì)絲埋弧焊可使用較高的焊接速度,因此在焊接電流、電壓相同的條件下,單電雙細(xì)絲埋弧焊可獲得更低的焊接熱輸入和良好的焊接接頭沖擊韌性。