價值流優(yōu)化硫化機主軸加工過程

1 米其林1700液壓式輪胎定型硫化機 吊裝施工方案 一、工程名稱： 米其林1700液壓式輪胎定型硫化機吊裝工程。 二、相關單位： 建設單位：米其林有限公司 三、工程范圍： 1700液壓式輪胎定型硫化機由廠內指定存放點搬運至安裝地點 吊裝就位。 四、施工工期： 每個月二臺，總計88臺。預計總工期為44個月。 五、施工條件： 1、建設單位已經完成現場三通一平。 2、建設單位安裝設備，按規(guī)定時間運至指定地點。 3、建設單位將吊裝錨地埋設完畢。 4、施工單位施工單位各種施工機具材料按規(guī)定進入現場。 5、施工單位按質量管理體系要求及我公司編制的質量手冊的相 關要求對工程進行質量管理。 六、編制依據： 1、設備圖紙車間平面圖并參考相似設備安裝現場。 2、質量手冊。 3、管理文件匯編。 2 4、管理體系表

硫化機蒸汽管道分析

版本號：1 變更號：0硫化車間安全操作規(guī)程 第1頁，共1頁 1、上班前勞動保護用品穿戴整齊，不準赤膊，穿高跟鞋、拖鞋上崗。 2、開車時或正常操作第一模時，要認真檢查安全桿，各種儀表、信 號燈等是否正常，發(fā)現問題應及時報告檢查。 3、雙模硫化機在開模時，操作人員不得站在硫化機的上面。 4、機械手在上、下運動或掛胎后，下面嚴禁站人。 5、在合模過程中，嚴禁將頭、手伸進模具內，嚴禁人體接觸硫化機 運動部件，以免發(fā)生故障。 6、操作過程中，如出現合模限位開關失靈，應立即切斷電源或拍急 停裝置，以防事故發(fā)生。 7、調換膠囊及模具時，必須互相聯系配合好，更換膠囊時，墊上膠 片墊，以防磕傷模具。操作過程中不得隨便亂按電鈕，以防發(fā)生事故。 8、鉗工和電工在檢修硫化機時，必須與操作工聯系好，并在電控盤 上掛“正在維修，禁止操作”牌子以確保安全。 9、工作完后，要把汽油隔離劑

風神輪胎股份有限公司通過對19臺工程內胎硫化機抽真空系統(tǒng)的技術改造，不但提高了工程內胎硫化機的利用率和生產效率，還為公司節(jié)約資金達120多萬元。

八鋼原料系統(tǒng)皮帶由于負荷較大,采用鋼繩膠帶,在使用中硫化技術尤為重要,對膠帶的使用周期和生產有較大影響。為解決此問題,我單位研究總結了一套自己的鋼繩膠帶硫化膠接技術,通過實踐應用,提高了使用周期,驗證了其可靠性,使用情況良好。

橡膠v帶結構形式分為兩大類:切邊式橡膠v帶和包布式橡膠v帶。切邊式橡膠v帶硫化工藝一般采用的是硫化罐圓模硫化。包布式橡膠v帶采用

水輪機是一種廣泛應用于水利工程中的設施，由于某種原因其密封結構在使用過程中經常出現故障。因此，筆者在本文中主要就其工作原理以及故障原因做一分析，以便為這類設施更好地服務于水利業(yè)提供可靠的建議。

摘要 本次設計設計的是qlb-600×600側板式平板硫化機，介紹了平板 硫化機的發(fā)展史，并對qlb-600×600側板式平板硫化機的零部件進行 了設計計算和校核。 平板硫化機作為一種硫化設備，有柱塞、工作缸、密封裝置、法蘭 等組成的傳遞液壓能的部件將液體的壓力轉變成帶動平臺運動的動能 以及供應品硫化時所需要的壓力能。利用安置在熱板中的加熱設備與 機械部分配合使用，加熱、加壓一定時間，就可滿足制品硫化的三要 素：時間、壓力、溫度。 側板式平板硫化機的工作原理是，柱塞通過液壓力帶動可動平臺上 升，使被固定在平臺上的熱板一起上升，并與上層熱板夾住制品，在 一定時間的硫化作用下，形成成品。 由于模型橡膠制品、輸送帶、膠板及合成塑料的應用不斷的發(fā)展， 促進了平板硫化機的發(fā)展，同時也對平板硫化機的性能提出了更高的要 求。 關鍵字：平板硫化機、側板、硫化設備 abstract

摘要 本次設計設計的是qlb-600×600側板式平板硫化機，介紹了平板 硫化機的發(fā)展史，并對qlb-600×600側板式平板硫化機的零部件進行 了設計計算和校核。 平板硫化機作為一種硫化設備，有柱塞、工作缸、密封裝置、法蘭 等組成的傳遞液壓能的部件將液體的壓力轉變成帶動平臺運動的動能 以及供應品硫化時所需要的壓力能。利用安置在熱板中的加熱設備與 機械部分配合使用，加熱、加壓一定時間，就可滿足制品硫化的三要 素：時間、壓力、溫度。 側板式平板硫化機的工作原理是，柱塞通過液壓力帶動可動平臺上 升，使被固定在平臺上的熱板一起上升，并與上層熱板夾住制品，在 一定時間的硫化作用下，形成成品。 由于模型橡膠制品、輸送帶、膠板及合成塑料的應用不斷的發(fā)展， 促進了平板硫化機的發(fā)展，同時也對平板硫化機的性能提出了更高的要 求。 關鍵字：平板硫化機、側板、硫化設備 abstract

摘要 本次設計設計的是qlb-600×600側板式平板硫化機，介紹了平板 硫化機的發(fā)展史，并對qlb-600×600側板式平板硫化機的零部件進行 了設計計算和校核。 平板硫化機作為一種硫化設備，有柱塞、工作缸、密封裝置、法蘭 等組成的傳遞液壓能的部件將液體的壓力轉變成帶動平臺運動的動能 以及供應品硫化時所需要的壓力能。利用安置在熱板中的加熱設備與 機械部分配合使用，加熱、加壓一定時間，就可滿足制品硫化的三要 素：時間、壓力、溫度。 側板式平板硫化機的工作原理是，柱塞通過液壓力帶動可動平臺上 升，使被固定在平臺上的熱板一起上升，并與上層熱板夾住制品，在 一定時間的硫化作用下，形成成品。 由于模型橡膠制品、輸送帶、膠板及合成塑料的應用不斷的發(fā)展， 促進了平板硫化機的發(fā)展，同時也對平板硫化機的性能提出了更高的要 求。 關鍵字：平板硫化機、側板、硫化設備 abstract

沈陽化工大學科亞學院 本科畢業(yè)論文 題目：qlb—600x600柱式平板硫化機主機設計 專業(yè)：機械設計制造及其自動化 班級： 學生姓名： 指導教師： 論文提交日 論文答辯日 摘要 將沒有硫化的半成品裝入模型后，該模型被放置在兩個熱板之間的 間隙，（無模型制品如膠帶，塑料片的熱板之間直接放置）。然后通過 液壓介質（油或水）的液壓缸，然后推動柱塞移動平臺和所述熱板的向 上或向下運動，推動可動模具夾緊板或制品。在硫化后進行移動的同時 進入加熱板通過加熱介質，使模型（或產品），以獲得固化過程所需的 壓力和溫度，在一段時間（固化時間）后完成后，則液壓缸液壓介質排 除在外，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可 取出制品。 當硫化機工作熱板加熱，使橡膠和橡膠分子發(fā)生了交聯，其結構由 線型結構變成網狀的體形結構，這是可獲得具有一定物理機械性能的制 品，但

蚌埠閘水電站6號水輪機主軸軸頸磨損進行了鑲套處理,轉輪氣蝕進行了不銹鋼補焊,經過3a多運行,水輪機各項性能良好。不銹鋼施焊修補轉輪氣蝕效果好。

梧州桂江電力有限公司 水輪機主軸密封檢修 1.準備工作 1.1工器具 護目鏡、小風扇、內六角m7/m10、活板300/200、棘輪扳手、兩用扳手 兩套、套筒（進口）一套、塞尺（200）兩把、深度游標卡尺一把、油性筆、氧 氣/乙炔/割槍、線排/線盤、電動扳手、手電鉆/麻花鉆頭、絲攻/絲攻扳手、膠鉗/ 尖咁鉗、一字批/十字批、小鐵箱（3只）、撬棍（2支）、手錘（大/小各一把）、 刮刀/電工刀、介紙刀、φ2.0鐵絲、行燈變/行燈（2只）、電筒（1支）、吊物繩 （兩條）、工具袋（4只）、木板50×200×2000mm兩塊 1.2材料 樂泰膠495(一支)、進口空氣圍帶、進口唇狀密封（厚8mm）、六角頭螺栓 m12-18、m10-16、φ4/φ5-o型密封條、白布、毛巾頭 1.3技術資料 見圖紙水機15 2.安全技術措施. 2.1做好機組停

螺旋輸送機廣泛應用在水泥、化工等行業(yè),其結構中存在多節(jié)螺旋軸之間的同軸度誤差大、吊軸承的密封失效和磨損等問題。采用一種新型吊軸承結構就解決了以上問題,有效提高了吊軸承的壽命。

采用有限元分析方法,根據防爆風機工作情況及主軸單元結構建立了主軸單元的三維計算模型,運用ansys軟件,對主軸單元結構和靜、動態(tài)特性進行了計算,具體包括主軸在載荷作用下所受的應力、產生的變形、各階固有頻率和振型、臨界轉速等,為優(yōu)化主軸結構和改善主軸的動靜態(tài)特性提供理論依據。根據振動測試原理,建立了主軸單元的動態(tài)測試系統(tǒng),對主軸單元進行試驗模態(tài)分析。通過采集系統(tǒng)輸入與輸出信號,經參數識別而獲得試驗模態(tài)參數。將理論計算與試驗結果相比較,結果表明,所建立的模型是有效的。文中對數據進行了分析,提出了改進主軸結構的建議。

闡明螺旋輸送機工作狀態(tài),分析密封失效的原因及其危害,提出有效密封方式。

以和慶電站1號水輪機主軸密封的改造為例,對幾種水輪機主軸密封在多泥沙水電站的應用設計思想及實現方法進行了闡述。實際運行情況表明,該主軸密封運行可靠,能夠滿足機組安全穩(wěn)定運行的需要,可供相關技術人員參考。

輪胎氮氣硫化工藝因節(jié)能效果顯著而備受推崇,此項技術在國外已得到廣泛應用。近年來,國內輪胎生產企業(yè)陸續(xù)投入資金進行輪胎氮氣硫化工藝技術改造,逐漸淘汰傳統(tǒng)、高能耗的過熱水硫化工藝。本工作提出通過改變蒸汽進入輪胎型腔內部的噴射角度的設想,并進行試驗驗證,試圖解決氮氣硫化工藝輪胎上下胎側溫差大的問題。

對熱板式定型硫化機在硫化過程中出現的各種欠硫現象進行了分析總結,并對部分案例提供解決措施以供參考。在生產過程中對密封圈的使用需采取可靠的安裝方法,并對設備加強檢查,可有效的降低欠硫發(fā)生的概率。

由三角輪胎股份有限公司和北京化工大學申請的專利(公開號cn106346808a,公開日期2017-01-25)"輪胎定型硫化機的抱閘機構",涉及的輪胎定型硫化機的抱閘機構主要由抱閘主體、驅動單元和同步導向單元構成。抱閘主體包括固定板、固定側板、側導向板、減摩板、前閘塊和后閘塊;驅動單元包括氣缸、氣缸固定板、氣缸連桿和

采用先進的專業(yè)檢測工具對風機主軸進行現場檢測。通過優(yōu)化檢測手段,創(chuàng)新檢測方法,有效提高風機主軸的現場檢測效率。

根據不同彈性模量理論，求得鑄鐵圓筒的應力解答，并采用莫爾強度理論推導出鑄鐵液壓缸的強度計算公式。