庫爾勒土壤中陰離子對X80管線鋼腐蝕行為的影響

X80管線鋼的研發(fā)進展

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X80級管線鋼的生產(chǎn)和應用

采用管道輸送石油或天然氣是最經(jīng)濟、最安全的運輸方式。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,天然氣工業(yè)越來越受到重視。我國在西氣東輸國家重點工程建設中,對x70、x80管線鋼進行了成功的研制、開發(fā)。在西氣東輸二線工程中,將大規(guī)模的采用x80鋼進行管線鋪設。介紹了西氣東輸二線工程的幾個突出特點。論述了高強度管線鋼的發(fā)展歷程。并且對于管線鋼的三個類型進行了分析。重點論述了x80鋼的焊接性,分析了焊接裂紋、haz的軟化、焊縫與管材的強韌匹配等。并且對于x80鋼的試驗、研究、以及焊接等應用情況做了介紹。

x80管線鋼的研究現(xiàn)狀 摘要：采用高強度管線鋼，長距離高壓大輸量輸送富氣，可以節(jié)約鋼材，大幅度減少管線 工程的投入，增加管線的運行效益，提前回收投資。為了確保輸送管線建設的經(jīng)濟性、運行 的安全性和可靠性，x8高性能管線鋼在管線建設上的應用將越來越普遍。本文介紹近年來 出現(xiàn)的x80管線鋼的研究與應用，包括該鋼種的化學成分、組織特點、生產(chǎn)工藝、焊接中出 現(xiàn)的問題等內(nèi)容。 關鍵字：x80管線鋼控軋控冷工藝焊接應用 目前我國經(jīng)濟發(fā)展迅速，對石油天然氣的需求日益旺盛。大直徑管道作為石油天然氣安 全經(jīng)濟有效的輸送途徑之一，隨著西氣東送等大建設項目相繼投入，國家已將其放在了優(yōu)先 發(fā)展的位置。為了降低管線建設和運營成本，提高管線安全性和可靠性，高壓大口徑管線用 鋼不僅要具有更高強度還要具有更高韌性 [1,2] ，所以建設高壓長距離輸送管線是解決長時期、 大

X80級管線鋼的開發(fā)研究

X80管線鋼組織性能研究

通過金相觀察和萃取復型的方法,研究了x80管線鋼在不同加熱溫度下奧氏體晶粒長大規(guī)律及第二相粒子的溶解規(guī)律。結果表明:隨加熱溫度升高,奧氏體晶粒逐漸長大,當溫度達1150℃時,晶粒急劇增大;當加熱溫度達到1200℃時,鈮的碳氮化物幾乎全部溶解于基體中。

通過gleeble-1500d熱模擬試驗機研究了不同cr含量的低碳高鈮x80管線鋼在相同變形工藝條件下的軟化行為,采用補償法計算了試驗鋼的靜態(tài)再結晶百分率,分析了變形溫度和道次間隔時間對靜態(tài)軟化行為的影響。結果表明:變形溫度在900～980℃,cr含量達到一定水平時,可以通過溶質拖曳作用顯著降低奧氏體再結晶的進行;cr的加入還可以增加nbc的固溶度、減小其析出驅動力而延遲其析出時間。

采用有限元方法對大口徑直縫埋弧焊管jco彎曲成形過程進行數(shù)值模擬,根據(jù)abaqus有限元軟件計算結果,分析不同上模曲率半徑所對應的應力應變場分布特點,討論目標彎曲角、加載彎曲角與凸模曲率半徑之間的關系,給出了力與位移的關系曲線,以及不同凸模半徑下管坯成形力與目標彎曲角關系曲線,為實際生產(chǎn)合理選擇模具提供參考。

西氣東輸二線X80級管線鋼的開發(fā)和應用

簡單介紹了管線鋼的發(fā)展和應用,介紹了西氣東輸二線工況用x80鋼的理化、力學性能的設計思路、基本要求以及實物質量。所確定的化學成分和組織符合當今高鋼級管線鋼發(fā)展的要求,具有焊接性能好、強韌性好的特點。西氣東輸二線管道工程用x80鋼管的實物質量都滿足相關技術條件的要求,目前已用于西氣東輸二線工程的φ1219mm螺旋埋弧焊管和直縫埋弧焊管將近200萬t。

高鋼級管線鋼X80的研制與發(fā)展

綜述氯在植物中的主要營養(yǎng)和生理生化功能,我國主要土壤含氯狀況,施氯對土壤性質、作物生長發(fā)育及產(chǎn)量品質的影響,作物的耐氯臨界值,氯在作物中的含量及分配和施氯對其它養(yǎng)分吸收的影響等方面的研究成果。

采用準靜態(tài)拉伸和掃描電鏡分析了熱軋x80管線鋼的應變硬化行為及其微觀組織結構。結果表明,x80管線鋼的應變硬化特性決定均勻伸長率大小,針狀鐵素體+m/a的微觀組織結構使得應變硬化指數(shù)呈現(xiàn)平臺、緩慢下降和迅速下降三個變化階段。

X80級管線鋼的各向異性特征

管線鋼X80冶煉工藝技術的開發(fā)

材料強度設計 題目：x80級管線鋼設計 性能要求： 1）rp0.2≥650mparm≥800mpaak（-20℃）≥200jtc=-50℃ 2）良好的焊接性能ceq≤0.5pcm≤0.2 3）良好的抗h2s腐蝕性能 設計要求：撰寫格式 1、任務書 2、前言（表述該鋼的作用和發(fā)展狀況） 3、化學成分設計（碳及各個合金元素的作用） 4、自己查找文獻的經(jīng)驗公式，計算ac1、ac3、bs、ms等參數(shù)。 5、工序設計（該鋼的生產(chǎn)流程圖及流程圖工序說明） 6、強度設計（進行各種強化方法的強度貢獻） 7、其它性能計算與說明（如焊接性能、耐候性能等） 8、文獻總結（每個學生獨立查閱與該類鋼相關的五篇以上文獻總結） 9、參考文獻 2.前言 管線鋼的簡介： 管線用鋼（steelforpipeline）是制造石油、自然氣集輸和長輸 管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷鋼。管線鋼

采用h08mnmoa焊絲埋弧焊焊接x80管線鋼.利用掃描電鏡分析焊接接頭微觀組織;采用動電位極化和電化學阻抗法研究了x80管線鋼其焊接接頭在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中的腐蝕行為.結果表明,在0.5mol/lnahco3+0.02mol/lnacl溶液中,由于顯微組織上的差異,x80鋼母材的耐點蝕性能最好;焊縫在短時間內(nèi)的耐點蝕性能基本與母材處于同一水平,但長時間浸泡后的耐點蝕性能卻比母材要差;熱影響區(qū)的耐點蝕性能最差,且相對于母材和焊縫的差值較大.

本論文用腐蝕漏磁檢測儀、超聲波測厚儀等儀器及x射線能譜(xrd)等方法,在對新疆某油田一輸油長輸管線出站36km管段現(xiàn)場開挖、檢測驗證和實驗室試驗分析研究的基礎上,主要針對該輸油管道腐蝕穿孔失效的特點、影響因素、機理及其防護措施進行了全面分析研究。經(jīng)分析研究發(fā)現(xiàn):管道外表面均光滑、平整,未見明顯異常腐蝕點,而地勢相對低洼管段的管道內(nèi)壁發(fā)生了嚴重局部腐蝕,管道鋼材自身不存在質量問題,管線較大高程差,起伏多變的地形,引起的管道底部沉降水、泥沙、其他腐蝕性介質(cl-、ca2+、mg2+)及低ph值(5.84)酸性環(huán)境等是該管道腐蝕失效的主要影響因素;輸送介質中水質的高礦化度和高含量cl-,也是腐蝕穿孔失效的重要因素。

利用熱浸滲技術對x70管線鋼表面進行了滲鋁處理,通過sem和eds觀察了x70管線鋼滲鋁處理前后表面微觀形貌和化學元素的變化,采用xrd分析了其鹽霧腐蝕前后表面物相,研究了滲鋁處理對x70管線鋼鹽霧腐蝕的影響。試驗結果表明,鹽霧腐蝕后未處理試樣表面點蝕較為嚴重,熱浸滲鋁處理后試樣表層形成一層致密的al2o3層,有效地阻止了腐蝕性介質cl-離子和基體活性鐵的接觸;熱浸滲鋁后x70管線鋼滲鋁層組織有多種析出物,其表層黑色物質為feal,有效地抑制了表面點蝕的發(fā)生;未處理試樣表面含鐵量高,產(chǎn)生活性鐵原子,是鹽霧腐蝕發(fā)生點蝕主要因素。

介紹了寶鋼高nb成分x80級直縫埋弧焊管用管線鋼厚板的開發(fā)目標和設計思想,論述了開發(fā)的x80級鋼板和直縫埋弧焊管的工業(yè)化試制情況,重點分析了x80級鋼板和直縫埋弧焊管的理化性能。分析結果表明,試制鋼板具有超低的c含量、較高的mn和nb含量,且顯微組織細小,具有較高的強度、韌性及良好的焊接性,試制鋼板和鋼管均滿足《西氣東輸二線管道工程用直縫埋弧焊管技術條件》要求。