昆鋼HRB500E熱軋帶肋鋼筋的開發(fā)和推廣取得新進展

論述hrb400級熱軋帶肋鋼筋的性能及推廣應(yīng)用的情況。

對天鋼高線廠開發(fā)研制新ⅲ級hrb400熱軋帶肋鋼筋的軋制工藝、控冷工藝及生產(chǎn)情況做了介紹,并對軋制后產(chǎn)品性能進行了分析。該廠所生產(chǎn)的新ⅲ級熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998國家標(biāo)準(zhǔn)要求,可以滿足建筑行業(yè)對高強度、高塑性鋼筋的要求。

凌鋼成功研發(fā)HRB500E熱軋帶肋抗震鋼筋

近日，凌鋼成功研制出具有良好抗震性能的hrb500e熱軋帶肋抗震鋼筋。hrb500鋼筋是目前國內(nèi)強度級別最高的熱軋鋼筋，按鋼筋性能指標(biāo)分為普通鋼筋（hrb500）和抗震鋼筋（hrb500e）。hrb500鋼筋對強度、韌性、焊接、抗震等性能指標(biāo)均提出了較高要求，其主要技術(shù)難點是如何實現(xiàn)高強度、高韌性指標(biāo)的合理匹配。

hrb500ⅳ級是目前我國使用于建筑物的最高等級鋼筋,以其強度高、延韌性好、碳當(dāng)量低、屈服點高、抗拉強度高,易加工及良好的焊接性能等諸多優(yōu)點,被逐漸應(yīng)用于各種建筑工程,提高了建筑物的抗震性能,減少鋼筋用量,起到了節(jié)約能耗、節(jié)約資源,減少排放的效果,也響應(yīng)了國家節(jié)能、環(huán)保的政策具有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益.

鋼筋屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗記錄 試驗日期 熱軋帶肋鋼筋hrb335 試驗編號 樣品名稱 試驗溫度(℃) 型式規(guī)格 樣品信息 試樣描述 技術(shù)指標(biāo) (mpa)結(jié)論 左端 斷面收縮率(%)拉斷后收縮 直徑(mm)樣品編號 樣品直徑(mm) 中部右端 試樣組數(shù)樣品編號 破壞荷載 (kn) 屈服強度 (mpa) 試樣組數(shù)樣品編號破壞荷載(kn)屈服強度(mpa) 屈服強度試驗 抗拉強度試驗 技術(shù)指標(biāo)(mpa)結(jié)論 1 ≥335 ≥455 ≥455 1 ≥335 技術(shù)指標(biāo)(%)結(jié)論試樣原始標(biāo)距(mm) 伸長率 (%) 試樣斷后 標(biāo)距(mm) 伸長率試驗 1 試樣組數(shù)樣品編號 ≥17 ≥17 冷彎試驗 試樣組數(shù)樣品編號試樣總長(mm)彎心直徑(mm)結(jié)論 《金屬室溫拉伸試驗方法》gb/t228-2002

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應(yīng)用于房屋、道路等方面建設(shè)?，F(xiàn)將鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。(1)鋼筋實際尺寸比標(biāo)志尺寸小一個規(guī)格左右,經(jīng)銷商通過實際重量進貨、理論重量交貨,通過重量差獲取暴利。

本文介紹了新余鋼鐵公司應(yīng)用鈮微合金化技術(shù),通過200多爐批次含nb的hrb400熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)實踐,總結(jié)了生產(chǎn)中的冶煉、軋制工藝,分析了鋼筋性能和產(chǎn)生的效益。

積極推廣使用HRB400級熱軋帶肋鋼筋

針對hrb500熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)的延伸率偏低的問題,采用金相、掃描電鏡能譜分析等方法,對不合格試樣的宏觀成分、拉伸斷口形貌、夾雜物形貌、成分和金相組織進行研究。分析結(jié)果表明,夾雜物含量高、金相組織異常是引起hrb500熱軋帶肋鋼筋延伸率偏低主要原因,可通過吹氬促進夾雜物上浮來均勻鋼水成分,加強生產(chǎn)過程控制等措施解決該問題。

闡述開發(fā)ⅲ級鋼筋的強化機理和生產(chǎn)方法,簡介西鋼開發(fā)生產(chǎn)hrb400ⅲ熱軋帶肋鋼筋的工藝特點。

在高速線材軋機上開發(fā)生產(chǎn)了400mpa級小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋,對hrb400冶煉成分中si含量按國標(biāo)下限控制,mn含量低于國標(biāo)下限控制,不采用微合金化處理,采用控軋控冷的方法細(xì)化晶粒,提高鋼的強度和塑性,從而獲得強度、塑性、韌性均好的優(yōu)良產(chǎn)品。開發(fā)的hrb400小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋屈服強度高、屈服點明顯、抗拉強度高、塑性好、焊接性能好。產(chǎn)品質(zhì)量符合gbl499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。

文中介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋的整個開發(fā)過程,給出了試制結(jié)果。并從高倍組織、力學(xué)性能等方面分析了產(chǎn)品的性能。實踐證明,在線材廠現(xiàn)有裝備條件下開發(fā)建筑用hrb400是成功的,各項指標(biāo)均滿足用戶要求。

青鋼以q235碳素鋼為原料,適當(dāng)調(diào)整c、si、mn等元素含量,采用臨界奧氏體區(qū)控軋和軋后控冷的工藝,實現(xiàn)了φ6~φ10mm規(guī)格hrbf400細(xì)晶粒熱軋鋼筋的批量生產(chǎn)。對產(chǎn)品性能的組織、性能檢驗表明,hrbf400細(xì)晶粒鋼筋微觀組織均勻,力學(xué)性能穩(wěn)定,各項性能均符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

通過轉(zhuǎn)爐冶煉、微合金化吹氬、喂絲,連鑄150mm×150mm方坯,用高速線材軋機生產(chǎn)出6～12mm小規(guī)格hrb400熱軋帶肋鋼筋盤卷。研究分析了矯直前后產(chǎn)品尺寸、力學(xué)性能及與混凝土握裹力的變化情況。hrb400產(chǎn)品質(zhì)量完全符合gb1499-1998的要求

本文介紹三安鋼鐵公司軋鋼廠棒材車間開發(fā)hrb400熱軋帶肋鋼筋的一些生產(chǎn)實踐。三安目前主要采用不加合金、合理上調(diào)c和mn質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例的方法，通過軋后穿水控制冷卻工藝確保產(chǎn)品組織性能。

介紹了hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條在高速線材的開發(fā)過程。通過確定合理的化學(xué)成分,選擇合理的軋制和控制冷卻的工藝參數(shù),生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)要求的盤條。

詳細(xì)研究了hrb400級φ6～φ10mm熱軋帶助鋼筋的化學(xué)成份、生產(chǎn)工藝與力學(xué)性能之間的關(guān)系。通過實驗，摸索出了水冷段、風(fēng)冷段的最佳工藝制度，為生產(chǎn)廠的生產(chǎn)提供了可靠的依據(jù)。

新余鋼鐵公司為了提高熱軋帶肋鋼筋的市場競爭力,應(yīng)用鈮微合金化技術(shù)生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品,并通過200多爐批次的生產(chǎn)實踐,優(yōu)化了該鋼種的冶煉和軋制工藝,分析了鋼筋的性能。檢驗結(jié)果表明,其產(chǎn)品性能完全能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,且有顯著的經(jīng)濟效益。

介紹了采用20mnsi生產(chǎn)超細(xì)晶粒hrb400(ⅲ級)小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋的冶煉及軋制試驗工藝。冶煉時完全取消釩氮合金,適當(dāng)調(diào)整了碳當(dāng)量,采用超細(xì)晶粒工藝軋制。檢驗結(jié)果表明,試制的鋼筋化學(xué)成分均勻,強度高,塑性、韌性、焊接性能良好,無應(yīng)變時效,強屈比1.35～1.45,晶粒度10～12級,完全符合gb1499-1998要求。

生產(chǎn)建材用hrb400熱軋帶肋鋼筋過程中,由于鋼坯合金元素含量接近內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)下限而可能導(dǎo)致部分批號鋼筋力學(xué)性能偏低甚至不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求,為尋求不增加合金元素含量的替代方法,以降低成本,進行了氣霧冷卻工藝生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋組織與力學(xué)性能的試驗研究。研究結(jié)果表明,在不增加合金元素含量的前提下,采用氣霧冷卻工藝,可細(xì)化鋼筋表層組織晶粒,提高鋼筋屈服強度10mpa;可避免鋼筋表面起泡現(xiàn)象的產(chǎn)生,有利于提高鋼筋的表面質(zhì)量。

介紹了目前鋼筋生產(chǎn)的特點及困難,論述了萊蕪鋼鐵集團有限公司hrb400熱軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝。通過優(yōu)化原料成分,使生產(chǎn)hrb400鋼筋時的v含量降低。試驗分析顯示,產(chǎn)品金相組織晶粒度提高了1級。經(jīng)檢驗,其冷彎和焊接等工藝性能能夠滿足用戶使用要求,可有效降低生產(chǎn)成本。