快干無水泥澆注料用新型結(jié)合劑

新型無龜甲網(wǎng)WHL—1澆注料冬期施工探討

以礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥和硅微粉為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對水泥窯用低水泥澆注料性能的影響。試樣自然干燥24h脫模后,再經(jīng)110℃烘干24h,分別于300℃、500℃、700℃、900℃、1100℃、1300℃和1500℃熱處理3h。檢測各溫度熱處理后試樣的體積密度(b.d)、線變化率(p.l.c)、常溫抗折強度(m.o.r)、常溫耐壓強度(c.c.s)、常溫耐磨性能以及試樣的熱膨脹系數(shù)和抗熱震性能。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,水泥窯用低水泥澆注料的體積密度呈現(xiàn)先減小后不變再增大的變化規(guī)律;線變化率呈現(xiàn)收縮先增大后減小再增大的變化規(guī)律;常溫抗折強度和常溫耐壓強度呈現(xiàn)先增大后減小再增大的變化規(guī)律。水泥窯用低水泥澆注料經(jīng)過1500℃熱處理后的磨損量小于經(jīng)過1300℃熱處理后的磨損量。水泥窯用低水泥澆注料具有相對優(yōu)良的抗熱震性能。

曾有研究表明,tio2可以使鎂鋁硅酸鹽液相再結(jié)晶,形成二次mgo-al2o3尖晶石,并促進尖晶石的致密化。為此,土耳其研究人員研究了添加tio2對無水泥鋁鎂澆注料中生成原位尖晶石的影響?；A(chǔ)試樣(記為t0)的配比(w)為:1~6、0.04~1和≤0.04mm的板狀氧化鋁分別為37.2%、33.6%、8.2%,0.04~

鋁合金熔化爐用新型隔熱澆注料

本課題試驗著重研究施工過程中施工條件對水泥結(jié)合澆注料性能的影響。結(jié)果表明：加水量、養(yǎng)護溫度和養(yǎng)護時間對水泥結(jié)合澆注料使用性能的影響較為明顯；現(xiàn)場施工時，適宜的加水量、20℃左右的養(yǎng)護溫度、24小時以上的養(yǎng)護時間可確保澆注料施工性能和使用壽命的穩(wěn)定性。

HPG無收縮自流密實水泥基高強澆注料

德陽耐火保溫材料有限公司 高鋁水泥澆注料 使用說明書 1適用范圍 本說明書適用于干態(tài)供貨的高鋁澆注料的施工使用。 2包裝及配料 2.1包裝 高鋁澆注料在生產(chǎn)時已配制好，采用塑料袋編織包裝，50kg/袋，內(nèi)含 集料42.5kg，結(jié)合劑7.5kg（結(jié)合劑用小袋包裝）。 2.2配料 本產(chǎn)品出廠時即已配制好，為成品料，配料時只需加入結(jié)合水即可。 成品料100% 水10～12% 結(jié)合水根據(jù)天氣情況可作調(diào)整，氣溫偏高時應(yīng)適當增加水量。 3攪拌 3.1攪拌設(shè)備宜采用合適容量的快速強力攪拌機，量少時可采用人工拌和； 3.2攪拌前應(yīng)清除攪拌機內(nèi)的一切雜物。 4混合 4.1在攪拌機中，將集料倒入攪拌機內(nèi)，干混1～2分鐘，使集料與結(jié)合劑充 分混合均勻； 4.2水質(zhì)要求：使用清潔的自來水，氯離子（cl-）含量小于300ppm，海水、 鹽堿水、受污染含泥砂的水不可使用； 4.3將干凈的自來

高鋁質(zhì)低水泥澆注料 高鋁質(zhì)低水泥澆注料是在粘土結(jié)合耐火澆注料的基礎(chǔ)上開發(fā)的，其主要品種有低水泥超低水泥，無水泥或 超微粉和溶膠結(jié)合等耐火澆注料，它集多數(shù)耐火澆注料的優(yōu)點于一身，具有高密度、低氣孔、高強度、低 磨損、耐熱震和抗侵蝕等特性。使用效果較好和社會經(jīng)濟效益顯著。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料的突出特點是致密高強，為使用帶來了好處，但給烘烤帶來了麻煩，即烘烤不當。 易發(fā)生剝落或炸裂現(xiàn)象。固此對高鋁質(zhì)低水泥澆注料的烘烤要制定合理的洪爐曲線和采用優(yōu)良的防爆外加 劑等，使?jié)沧⒘铣尚腕w內(nèi)的水分順利排除，不引起任何副作用。 高鋁質(zhì)低水泥澆注料理化指標： 名稱數(shù)值 最高使用溫度（℃）≥1400 耐火度（℃）≥1785 110℃干燥體積密度（kg/m3）≥2800 冷態(tài)耐壓強度 （mpa） 110℃≥100 1000℃≥110 1300℃≥140 線變化率（10

高鋁水泥耐火澆注料是指一種快硬、高強、耐熱及耐腐蝕的膠凝 材料，主要特性有早期強度高、附高溫和耐腐蝕。今天就由高鋁水泥 耐火澆注料生產(chǎn)廠家為大家詳細介紹下目前它的相關(guān)知識，幫助大家 有全面的了解。 耐火澆注料制成的高鋁水泥可以用于工期緊急的工程，如壓防、 道路和特殊搶修工程等，也可用于冬季施工的工程。凡以鋁酸鈣為 主，氧化鋁含量約50%的熟料，磨制的水硬性膠凝材料，稱為高鋁 水泥。又稱耐火水泥，專業(yè)名稱為：鋁酸鹽水泥。以下是它的驗收規(guī) 則： 1．編號及取樣 水泥出廠前按同標號進行編號和取樣。每一個編號為一個取樣單 位。一個編號不得超過100噸。日產(chǎn)量小于100噸的水泥廠，應(yīng)以 不超過日產(chǎn)量為一個編號取樣應(yīng)有代表性。可連續(xù)取，也可從20個 以上不同部位取等量樣品，總量至少15公斤。 注：水泥在編號取樣后，超過15天出廠時須重新取樣，并以此 樣品為準。 2．檢驗

近年來,我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對耐火材料都有不同的

近年來國際上在耐火材料生產(chǎn)中的趨勢是降低能源消耗。實現(xiàn)低能耗的方向分為:(1)創(chuàng)造新型的耐火復(fù)合材料;(2)增加節(jié)省資源的不定形耐火材料。耐熱澆注料和耐火澆注料便屬于后者。

玻璃熔窯所用耐火材料,全世界總的需求量共為75-100萬t,其使用壽命目前已增至14年。玻璃熔窯內(nèi)襯各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用條件又各異,在這種情況下,用半干泥料成型的硅酸鋁耐火材料卻占有一定的地位。盡管這些耐火材料在使用中與熔融的玻璃液相接觸,但是,它們充當了結(jié)構(gòu)材料和部分隔熱材料的作用。

低水泥耐火澆注料的配制工藝 低水泥耐火澆注料的配制原則，是合理選擇顆粒級配、超微粉和外加劑品種 及其用量。 耐火骨料和粉料系用煅燒良好的粘土熟料和高鋁礬土熟料制作。耐火骨料的 最大粒徑，根據(jù)工程襯體的厚度而定，一般為10mm。其顆粒級配：10~5mm， 30%~40%：5~3mm，20%~30%：3~0.15mm，30%~40%。一般來說，配制低水泥 澆注料時，較少用統(tǒng)料，而是用三級級配或四級級配，以達到最大的堆積密度。 耐火骨料用量為68%~72%。 耐火粉料一般用二級、一級或特級高鋁礬土熟料作原料，粉料后應(yīng)進行除 鐵處理，其細度＜0.09mm或＜0.044mm的應(yīng)≥90%。配制時，可單獨用，也可 按比例配合使用。有時還摻加同樣細度的氧化鋁粉、白剛玉粉或棕剛玉粉等高檔 材料，以提高低水泥耐火澆注料的基質(zhì)性能。耐火粉料用量為18%~25%。其中 如摻加高檔材料，用量為

無水泥結(jié)合高鋁耐火澆注料的研制 作者：文應(yīng)財，wenying-cai 作者單位：貴陽監(jiān)獄化冶所,貴州貴陽,550003 刊名：貴州工業(yè)大學學報（自然科學版） 英文刊名：journalofguizhouuniversityoftechnology 年，卷(期)：2008,37(3) 參考文獻(5條) 1.佟巖超低水泥和元水泥澆注料的抗熱性及熱機械性[期刊論文]-國外耐火材料2004(04) 2.桂明璽澆注型澆注料2000(01) 3.李曉明;黃德信;周青sio2微粉的低溫結(jié)合機理1994(02) 4.李曉明sio2超細粉種類對澆注料性能影響的研究1994(01) 5.楊強微粉在冶金耐火材料中的應(yīng)用開發(fā)[期刊論文]-冶金標準化與質(zhì)量2003(02) 本文讀者也讀過(10條) 1.單玉香.朱伶俐.邵先磊.shanyux

隨著20世紀70年代澆注料的成功應(yīng)用和三十多年的快速發(fā)展,澆注料已經(jīng)成為應(yīng)用最普遍的耐火材料,廣泛應(yīng)用于冶金、建材等高溫領(lǐng)域。澆注料的快速發(fā)展,離不開各種外加劑的成功應(yīng)用。在澆注料幾十年的發(fā)展過程中,外加劑的使用也發(fā)生了巨大的

介紹了新型干法水泥生產(chǎn)線耐火澆注料的優(yōu)化配置和施工注意事項,闡述了優(yōu)化配置耐火澆注料的重要性,不僅能保護生產(chǎn)設(shè)備在高溫下正常運轉(zhuǎn),而且能有效地降低系統(tǒng)能耗。

低水泥結(jié)合氧化鋁空心球輕質(zhì)澆注料的研究

法國calderys公司開發(fā)了一種用于快干無水泥澆注料的新型結(jié)合劑，簡稱qdncc結(jié)合劑。有研究者對使用該結(jié)合劑的黏土質(zhì)快干無水泥澆注料的透氣性、干燥速率、蒸汽壓等技術(shù)參數(shù)的變化進行了試驗研究。

超低水泥耐火澆注料被廣泛使用是因為其能阻止低熔點液相的產(chǎn)生,從而避免了抗侵蝕性能降低。除了降低用水量,在超低水泥澆注料(ullcs)中使用更少的水可達到澆注稠度。但是,黏稠較厚的ullcs與生俱來就有爆裂的風險。正因為硅溶膠結(jié)合澆注料不含有鋁酸鈣水泥,又不會形成氫相,所以具有高的抗侵蝕性和優(yōu)良的干燥能力。但是硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中因溶膠-凝膠鍵的收縮會產(chǎn)生裂紋。若深的裂紋發(fā)生在溶膠-凝膠的主體上,那么抗侵蝕性就會顯著降低。然而,到目前為止,很少有抑制裂紋的研究報道。本研究詳細介紹了如何控制硅溶膠結(jié)合澆注料在固化過程中的收縮。

研究了不同種類、不同含量的結(jié)合劑對高鋁自流澆注料的影響。根據(jù)dinger-fun提出的連續(xù)粒度分布模型,按照分布系數(shù)q=0.21制備自流澆注料。添加4%和6%的高鋁水泥和硅溶膠為結(jié)合劑,加水攪拌至澆注料混合物達到自流的稠度。澆注料立方體經(jīng)干燥后,在950℃和1550℃下進行熱處理。對所有干燥的和經(jīng)熱處理的試樣進行了體積密度、體積收縮、常溫耐壓強度表征,利用xrd進行了相分析。

曾有研究表明，tio2可以使鎂鋁硅酸鹽液相再結(jié)晶，形成二次mso-a12o3尖晶石，并促進尖晶石的致密化。為此，土耳其研究人員研究了添加tio2對無水泥鋁鎂澆注料中生成原位尖晶石的影響。

為了研究硅灰加入量對水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響,以88高鋁礬土、白剛玉、艾肯951u硅灰為主要原料,s71水泥作為結(jié)合劑制備了鋁硅澆注料。其中硅灰加入量分別為2%、3%、4%、5%、6%、7%等量代替88高鋁粉（≤0.044mm）,研究其對水泥結(jié)合鋁硅澆注料性能的影響。結(jié)果表明：隨著硅灰加入量的增加,澆注料經(jīng)110℃×24h、1000℃×3h和1500℃×3h處理后,體密先增大后減小;110℃×24h和1000℃×3h處理后抗折強度和耐壓強度先增大后減小;1500℃×3h處理后抗折和耐壓強度則逐漸增大;1450℃×1h高溫抗折強度逐漸增大。當硅灰加入量為6%時,即可獲得較好的綜合指標。