鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

利用掃描電鏡及能譜分析儀對縱向條紋缺陷進行了檢驗分析,結合生產工藝排查,認為縱向條紋是由于冷軋板表面粗糙度不均,造成乳化液輕度殘留引起的亮度差異。熱軋來料原始粗糙度、冷軋輥粗糙度、冷軋軋制速度是影響縱向條紋缺陷的主要原因。生產中根據不同鋼種、不同冷軋板表面狀態(tài)來設定平整工藝,對已形成的縱向條紋缺陷有一定的修復作用。

采用宏、微觀檢驗、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進行分析。結果表明:夾層狀和短細線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長細線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質量和連鑄坯質量有關。

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結構進行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學成分進行了分析,并探討了表面缺陷產生的機理.結果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學反應從而形成較厚的氧化層.

簡要分析了鋁型材常見表面缺陷產生的原因，并提出了避免這些缺陷產生的辦法。

為研究csp及其后續(xù)產品的表面質量,對馬鋼csp、冷軋和鍍鋅生產線投產以來出現(xiàn)的主要表面缺陷進行分析,研究結果表明:夾雜類缺陷、邊裂和氧化鐵皮壓入是熱軋板卷的主要缺陷,這些缺陷將不同程度地遺傳到后續(xù)產品。產生表面缺陷的主要原因有鋼水質量、連鑄和軋制工藝、除鱗工藝和后續(xù)設備自身狀況等,分析認為提高鋼水和連鑄坯質量是消除熱軋板卷和后續(xù)產品表面缺陷的關鍵。

針對冷軋酸洗鋼板黑斑缺陷問題,對q195、stl3鋼在不同試驗溫度下進行了氧化鐵皮的生成、冷卻、酸洗試驗,對試驗后的試樣和生產現(xiàn)場鋼板的表面進行了微觀分析。結果表明:冷軋酸洗鋼板黑斑實質上是未完全酸洗掉而殘存的氧化鐵皮,是由熱軋工藝引起;冷軋酸洗鋼板黑斑主要由fe3o4和feo組成;溫度越高,表面氧化鐵皮越厚,fe3o4含量越高,冷軋酸洗鋼板越易產生黑斑。

st13冷軋板沖壓后在表面出現(xiàn)條帶狀皺褶缺陷,涂漆后更加明顯,嚴重影響使用性能。我們對缺陷進行了分析,認為橫向未完全消除的屈服平臺是導致此缺陷的主要原因,通過對平整工藝的改進,消除屈服平臺后即解決了此問題。

鋁冷軋板帶缺陷教程

鋁合金制件表面黑化工藝簡介

近幾年冷軋帶鋼的質量異議絕大多數都集中于表面缺陷問題,冷軋帶鋼表面缺陷形態(tài)千變萬化,產生原因錯綜復雜,煉鋼、熱軋、冷軋之間各工序都可直接或間接造成表面缺陷的產生。文章對唐山建龍實業(yè)有限公司冷軋廠低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的表面起皮缺陷進行了較為全面的分析。結果表明表面起皮缺陷的原因歸結于皮下夾雜和皮下氣泡。各工序只有正確識別各種缺陷,加強對缺陷的檢測和分析,找到問題的根源,采取相應的措施,才能改善產品質量。

帶工字型截面的鋁合金隔板模鍛件在鍛造過程中易產生折疊、穿流、充不滿等缺陷。對上述缺陷產生的原因進行了分析研究,從模具設計與制造以及在模鍛工序、操作過程采取相應措施,使模鍛件成品率大幅度提高,取得了明顯的經濟效益。

某熱軋板卷公司生產的q345b鋼板卷在開卷時,發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進行化學成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結合軋鋼生產現(xiàn)場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進行了分析。結果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當粗糙,導致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

采用光學顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進行了研究分析。認為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

關于鋁合金的表面拉絲技術 拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁 板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。 連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有 *現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改變不銹 鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加 工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組 為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。 亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種 無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在

材料與工藝鋁合金之表面拉絲處理 拉絲的作用： 拉絲所得到的效果會有極細微的凸凹效果。 拉絲是一種修復工藝，因為金屬表面局部有劃痕，就整面用拉絲機作出 一致的劃痕（減小壁厚）-------淹蓋劃痕，最好不用（經加工后有加工硬化， 會改變性能）。但是劃痕又不好避免，所以又常用。 拉絲不單有刷除鋁板表面劃痕，也有美化裝飾鋁板外觀表面的作用。(另 外還有一種“燙金”工藝（電化鋁轉移），可以在塑料件的表面也做出類似這樣 的效果來。) 拉絲可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除 鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩 種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如 在有靠現(xiàn)裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。改

陽極氧化 產品名稱：陽極氧化后 產品編號： 備注： 陽極氧化是鋁及其合金通過電化學方法在其表面形成轉化膜的過程。常規(guī) 鋁氧化膜可以滿足顧客對鋁表面從外觀到性能的絕大多數渴求。 常規(guī)鋁陽極氧化膜的優(yōu)勢: a、抗（大氣）侵蝕能力可與不銹鋼相比 b、表面硬度高150～300hv減少了擦劃可能 c、電絕緣性電擊穿電位達1000v可與瓷器相比 d、裝飾性優(yōu)良著色膜顏色達數十種，這些被改性的染料，其 耐久性已達到滿意。 e、氧化膜的更多優(yōu)勢多孔氧化膜可以進行化學著色、電解著色以及 自然發(fā)色工藝獲得數十種不同的著色表面，并可以套字、套圖案和作畫，還可 以吸附、香料、光粉等等，制成各種功能性氧化膜。 陽極氧化膜主要應用領域 國防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工程、制藥工業(yè)、電子及機電一體化產業(yè)、 醫(yī)療器械、運動器材、裝飾與裝潢產業(yè)、工業(yè)標牌、儀表面板等。

鋁材表面處理工藝介紹 對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、k金色 或者黑色。至于有時看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工出來的： 1、電泳涂層 在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產原 氧化著色的顏色的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。 2、彩色粉末噴涂 共200多種顏色選擇，給設計師一個廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、 耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、無污染毒害， 環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。 3、彩色氟碳噴涂 通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，

文章首先對鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷及其成因進行簡要分析,在此基礎上對鋁合金冷軋板帶孔洞缺陷的有效預防策略進行論述。期望通過本文的研究能夠對鋁合金冷軋板帶整體質量的提升有所幫助。

通過掃描電鏡對suh409l鐵素體不銹鋼冷軋板表面缺陷進行了分析,發(fā)現(xiàn)該缺陷是由cao·tio2-mgo·al2o3的復合夾雜物引起;對冶煉過程夾雜物的變化規(guī)律進行了分析,此類夾雜物主要是煉鋼過程的氧化產物。鋼液脫氧產物在水口內壁上附著,在鋼水沖刷作用下進入結晶器中,被凝固坯殼捕捉。在軋制過程中,這些皮下夾雜在冷軋板表面形成缺陷。從夾雜物的產生機理看,可以通過控制鋼中的鋁含量來降低爐渣的氧化性避免鈦的氧化,從而減少鋼中cao·tio2-mgo·al2o3夾雜物的生成來改善冷板表面質量。通過工藝優(yōu)化,冷軋板翹皮缺陷比例從1.294%降為0.259%。

冷軋酸洗特性的鋼板表層,很易凸顯黑斑。選出某規(guī)格下的鋼板,在擬定好的試驗溫度以下,預設了酸洗試驗。試驗得來的現(xiàn)場鋼板,解析了它的表層特性。試驗得來的結果表征著,冷軋酸洗制備出來的鋼板黑斑,是酸洗殘存下來的氧化鐵皮,密切關涉熱軋技術。冷軋酸洗特性的這種鋼板,黑斑主要涵蓋著氧化鐵。溫度遞增時,表層附帶著的鐵皮變厚,很易附著斑痕。

表面工程(鋁合金表面著色)

316l不銹鋼0.3～4.0mm冷軋板的冶金生產流程為180teaf-aod-lf-200mm連鑄板坯-熱軋2.5～14.0mm板-冷軋.通過對連鑄坯、熱軋卷以及冷軋板的化學成分、金相和掃描電鏡及能譜檢測,并對316l不銹鋼冷軋板表面出現(xiàn)的線狀缺陷進行了分析.結果表明,連鑄坯表面振痕較深,有凹坑,并且存在深度≤300μm微裂紋缺陷;熱軋板表面存在線狀缺陷,缺陷附近存在大面積的氧化區(qū)域;冷軋板缺陷處(s含量0.001％,cr當量/ni當量=1.58)未發(fā)現(xiàn)較大尺寸的夾雜物.得出冷軋板線狀缺陷源來自連鑄坯,在加熱爐中被嚴重氧化,最終形成冷軋板表面線狀缺陷.通過將鑄坯拉速從1.1m/min降至1.0m/min,鋼水過熱度從45℃降至40q℃,二冷比水量從1.0kg/t降至0.9kg/t,鑄坯修磨用砂輪由16#改為20#等工藝措施,冷軋板表面缺陷大幅減少.