氯化物鍍鋅與廢水CODCr超標(biāo)關(guān)系

介紹了氯化物鍍鋅液中鐵、銅、鉛等金屬雜質(zhì)的產(chǎn)生原因以及對(duì)鍍層的影響。其去除方法是:先以工業(yè)級(jí)高錳酸鉀氧化,然后加入高純細(xì)鋅粉還原,最后沉淀過(guò)濾。處理后應(yīng)采用雙氧水將過(guò)量的高錳酸鉀去除,調(diào)整ph,以及補(bǔ)加光亮劑。

含甲基氯化物廢水的預(yù)處理方法對(duì)比——對(duì)比研究了利用濕式氧化法和內(nèi)電解法預(yù)處理有機(jī)磷農(nóng)藥中間體甲基氯化物生產(chǎn)廢水的影響因素及處理效果，結(jié)果表明兩種預(yù)處理方法均可行。濕式氧化法的處理效果稍好，cod、有機(jī)磷、有機(jī)硫的去除率分別達(dá)68.5％、65％、88％，...

采用霍爾槽試驗(yàn)成功了一種光亮氯化物電鍍低鐵含量的鋅鐵合金工藝,探討了光亮劑、主鹽、導(dǎo)電鹽、穩(wěn)定劑、工藝條件的影響,檢測(cè)了鍍液、鍍層性能。結(jié)果表明:本工藝所得鍍層光亮如鏡,白鈍酷似鎳層,主要性能指標(biāo)優(yōu)于純鋅鍍層,適用于鋼鐵零部件的高耐蝕性電鍍。

低碳鋼絲氯化物鍍鋅工藝的改進(jìn)

sbr法處理啤酒廢水cod與do的相關(guān)關(guān)系——介紹了采用sbr法處理啤酒廢水時(shí)，有機(jī)物降解過(guò)程中cod與do的相關(guān)關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果表明，如改變進(jìn)水有機(jī)物濃度、曝氣量或起始混合液污泥濃度，在有機(jī)物降解過(guò)程中do都有一個(gè)緩慢下降的趨勢(shì)，與此同時(shí)，cod以較大速率被降解...

1 灌溉水水質(zhì)氯化物檢驗(yàn)記錄 品名批號(hào)物料編碼 規(guī)格來(lái)源取樣日期 代表量檢驗(yàn)日期報(bào)告日期 檢驗(yàn)編號(hào)檢驗(yàn)依據(jù) 1、測(cè)定原理：在中性或弱減性溶液中，以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸銀滴定氯化物時(shí)，由于氯化 銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度，cl-首先被完全沉淀后，鉻酸銀才以鉻酸銀形式沉淀出來(lái)，產(chǎn)生磚紅 色，指示cl-滴定的終點(diǎn)。 沉淀滴定反應(yīng)如下：ag++cl-?agcl↓2ag++cro42-→ag2cro4↓ 鉻酸根離子的濃度，與沉淀形成的遲早有關(guān)，必須加入足量的指示劑。 且由于有稍過(guò)量的硝酸銀與鉻酸鉀形成鉻酸銀沉淀的終點(diǎn)較難判斷，所以需要以蒸餾水作空白滴定， 用移液管移取0.1000mol/l氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液25.00ml，加25.00ml蒸餾水，加一毫升k2cro4,指示劑。 在玻璃棒的不斷攪動(dòng)下，用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淡橘紅色，即為

1雜質(zhì)鐵的來(lái)源氯化物鉀鹽或鈉鹽鍍鋅作為七十年代發(fā)展起來(lái)的新工藝,已在全國(guó)得到推廣應(yīng)用。應(yīng)用規(guī)模之最要算鋼管鍍鋅,具有提高產(chǎn)品質(zhì)量、有利環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。但由于對(duì)鍍液維護(hù)、雜質(zhì)干擾缺乏認(rèn)識(shí)和經(jīng)驗(yàn),對(duì)維持正常生產(chǎn)帶來(lái)困難。其中,最常見(jiàn)是鐵雜質(zhì)干擾,引入鍍液的來(lái)源主要有以下三個(gè)方面:

郵電部上海通信設(shè)備廠與上海工業(yè)大學(xué)于84年3月31日在上海工業(yè)大學(xué)召開(kāi)“ydz-寬溫低應(yīng)力氯化物鍍鋅光亮劑技術(shù)鑒定會(huì)”。來(lái)自全國(guó)各地的科研、學(xué)校、工廠等22個(gè)單位的40名代表參加了會(huì)議,一致通過(guò)了鑒定。

影響氯化物電鍍鋅鐵合金工藝的穩(wěn)定因素

鋼管氯化物鍍鋅中雜質(zhì)鐵的來(lái)源,影響及消除

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電導(dǎo)法測(cè)定海水的氯化物——天津城市淡水資源貧乏，但鄰近的渤海有取之不竭的海水。天津市自來(lái)水公司塘沽分公司為了緩解塘沽淡水資源緊缺，于1988年6月建成了海水試驗(yàn)廠，將海水凈化后供給用戶使用。天津近海海水和其他地區(qū)海水一樣，氯化物含量隨著水文、氣象...

1液面浮油在采用氯化鉀鍍鋅工藝進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中,有一些電鍍廠的鍍液容易產(chǎn)生浮油(漂在液面上的一種油狀有機(jī)物)。其產(chǎn)生的原因主要為:(1)前處理除油不佳,槽中有大量的有機(jī)油脂,與表面活性劑形成皂化等;(2)鍍液中有較多的鐵雜質(zhì),鍍液一般很混濁;(3)氯化鉀的質(zhì)量濃度過(guò)高;(4)添加劑配比有問(wèn)題,添加劑中某類載體過(guò)多等;(5)鍍液的ph值

含硅0．12％～0．25％的鋼熱浸鍍鋅時(shí)鍍層厚度隨著鍍鋅溫度的升高反而減小。華南理工大學(xué)材料學(xué)院研究了450℃和480℃，0．14％si鋼的熱鍍鋅組織，發(fā)現(xiàn)隨著浸鋅溫度升高，鍍層組織中η層和ζ層的厚度均減小，而г相由不連續(xù)變成較為連續(xù)的一層。

某電鍍廠鍍鋅廢水處理工藝為“堿中和+絮凝沉淀+砂濾+超濾”，出水可回用于生產(chǎn)，經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，工藝運(yùn)行穩(wěn)定。

有機(jī)添加劑對(duì)無(wú)氨氯化物鍍鋅層的硬度、含碳量、晶格常數(shù)和晶格取向的影響

鍍鋅廢水處理 1廢水來(lái)源及水質(zhì) 電鍍鋅機(jī)組生產(chǎn)工藝中，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改 進(jìn)，導(dǎo)致大量的zn 2+ 隨廢水排出，從而使酸堿廢水處理系統(tǒng)中排放水 zn2+超標(biāo)：排放標(biāo)準(zhǔn)為≤4mg/l，平均為14.26～9.71mg/l，造成月 繳排污費(fèi)20～30萬(wàn)元；另一方面造成了資源浪費(fèi)。引起排水鋅含量 超標(biāo)的廢水主要來(lái)自機(jī)組中的溶鋅坑和廢水坑，水質(zhì)變化無(wú)規(guī)律，其 成份詳見(jiàn)表1。 表1冷軋含鋅廢水水質(zhì) 內(nèi)容數(shù)值 含鋅濃度/(mg·l-1)≤800 ph1～5 so42-/(mg·l-1)≤23000 tfe/(mg·l-1)≤50 游離酸/(mg·l-1)≤450 因此有必要在加強(qiáng)工藝控制管理的同時(shí)，對(duì)冷軋含鋅廢水進(jìn) 行治理，同時(shí)設(shè)法對(duì)鋅進(jìn)行回收利用。 2中和—薄膜過(guò)濾工藝的確定 某冷軋廠電鍍含鋅廢水處理，受總圖布置的局限，最大可利 用面積為6

87—Zn水玻璃鍍鋅與BZ—11氯化鉀鍍鋅工藝對(duì)比評(píng)價(jià)

制定了分析氯化鉀鍍鋅溶液中氯化鋅的新方法。用氨配合鋅離子,加二甲基二硫代氨基甲酸鈉沉淀銅雜質(zhì),用三乙醇胺掩蔽鐵和鋁。在ph=10的條件下,以鉻黑t作指示劑,用edta標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定氯化鋅。測(cè)定結(jié)果的相對(duì)平均偏差為0.11%,回收率為99.80%~100.16%。

新一代氯化鉀鍍鋅工藝,使用光亮劑、柔軟劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的光亮劑1號(hào)、2號(hào)(或稱a劑、b劑),在主光劑、載體及輔助光亮劑的成分、含量等方面均有很大的區(qū)別。詳述了新型工藝的優(yōu)點(diǎn)、工藝規(guī)范、鍍液配制、操作注意事項(xiàng)及故障處理等,介紹了新型光亮劑、柔軟劑的成分及組成,提供了相應(yīng)的參考配方。

介紹了sf-522型低泡型氯化鉀鍍鋅(第三代氯化鉀鍍鋅)工藝,與國(guó)外某低泡型氯化鉀鍍鋅進(jìn)行對(duì)比。探討了鍍液成分、工藝條件和不同雜質(zhì)對(duì)鍍鋅層性能的影響,并說(shuō)明了鍍液維護(hù)要點(diǎn)。各項(xiàng)試驗(yàn)和生產(chǎn)應(yīng)用的結(jié)果表明,sf-522氯化鉀鍍鋅液低泡,可采用壓縮空氣攪拌,允許電流密度范圍廣(0.5～4.0a/dm2),添加劑消耗量低,生產(chǎn)效率高。鍍鋅層經(jīng)三價(jià)鉻鈍化后,其耐中性鹽霧腐蝕時(shí)間超過(guò)經(jīng)六價(jià)鉻鈍化的氰化物鍍鋅層。

氯化鉀鍍鋅液中油狀有機(jī)物的去除方法