連接板級進(jìn)模設(shè)計(jì)

對薄料、多向彎曲且材質(zhì)彈性較好的連接端子采用多工位級進(jìn)模完成沖壓成形工藝時(shí)容易出現(xiàn)的主要問題進(jìn)行分析,列出兩種排樣設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較,既考慮采取減小回彈、減少工步和送料方便的措施,又要考慮小于90°的側(cè)面彎曲的問題,在排樣與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)采取了綜合考慮、注意搭配、優(yōu)化結(jié)構(gòu)的辦法。經(jīng)試模調(diào)整,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,取得了較好的成效。該經(jīng)驗(yàn)對此類零件的生產(chǎn)具有參考意義。

洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） i 連接板沖壓模具設(shè)計(jì) 摘要 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。本設(shè) 計(jì)是連接板沖孔、落料復(fù)合模設(shè)計(jì)，沖模的結(jié)構(gòu)性能直接反映了沖壓技術(shù)水平的 高低。選用材料時(shí)應(yīng)考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件 的精度，生產(chǎn)批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現(xiàn)有條件等因素。沖床的 選用主要是確定沖床的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機(jī)械加工的一個重要組成 部分。它應(yīng)用十分廣泛。但由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖 壓間隙選擇過大，壓力機(jī)不相匹配等問題。本文就以連接板沖孔、落料復(fù)合模設(shè) 計(jì)主要介紹了沖壓模具設(shè)計(jì)的全過程： 1．經(jīng)工藝分析工藝計(jì)算，間隙值的選擇，確定了該設(shè)計(jì)工藝流程及沖模結(jié)構(gòu) 形式。 2．同時(shí)對所設(shè)計(jì)的模具分別進(jìn)行了分析說明， 3．對壓力機(jī)做出了合理的選擇， 4．整個過程采用autocad軟件繪制模具的

i z支邕 暴逛孔五 新疆哈密橋梁廠配件車間 l998年我廠橋梁生產(chǎn)任務(wù)繁重，計(jì)劃完成各 類橋梁共計(jì)153孔，而由我車問承做的橋梁配件任 務(wù)達(dá)160t左右，供貨日期也異常緊張。如圖l所示 的連接板即是一種，共3種尺寸，計(jì)劃做1600塊。 1．原加工工藝 原加工工藝為：剪切下料一劃線、氣割2一 ~65mm(2-~50mm)孔一焊接6rm鋼筋，該工 藝從我廠生產(chǎn)橋梁一直沿用至今。 2．改進(jìn)工藝 為提高生產(chǎn)率，改善緊張的供貨局面，我自行 設(shè)計(jì)了一套如圖2所示的連結(jié)板沖孔工裝模具，通 過改變定位銷位置及更換凸凹模，就能在該套工裝 上完成3種連結(jié)板的沖孔工序。該工裝可以進(jìn)行厚 板大孔沖裁(厚10mm，直徑65mm)，安裝在 l600kn閉式壓力機(jī)上，每完成一件只需沖孔2次。 圈1 (a)p__18端隔板上下部聯(lián)接板(甲型

分析了加長連接板的特點(diǎn)、加工工藝、如何提高加工效率并保證加工精度,重點(diǎn)介紹了雙面鉆孔夾具的設(shè)計(jì)過程,夾具的結(jié)構(gòu)用角鋼做鉆模板本體,使用弓形卡做夾緊支撐,最后介紹了該夾具的使用過程。

介紹了接地板級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要點(diǎn),并對其制造注意事項(xiàng)作了簡要說明。

介紹了接地板多工位級進(jìn)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要點(diǎn),分析了模具設(shè)計(jì)中的技術(shù)問題,得出了排樣設(shè)計(jì)和解決內(nèi)凹彎曲件的卸料問題的方法,對同類零件的模具設(shè)計(jì)有一定的借鑒作用。

介紹了連接支架在級進(jìn)模內(nèi)帶自動攻絲結(jié)構(gòu),通過分析連接支架零件的工藝性,設(shè)計(jì)了排樣圖及模具結(jié)構(gòu)。說明了模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),該模具的上下模板具有高精度和長壽命,重復(fù)裝配精度高。

分析了連接器端子零件的工藝性,介紹了成形連接器端子的級進(jìn)模的總體結(jié)構(gòu)、u形的展開長度、排樣方案的設(shè)計(jì)、滑塊的動作等,設(shè)計(jì)的模具具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、滑塊動作穩(wěn)定可靠、調(diào)整方便、制程能力穩(wěn)定等特點(diǎn),加工的零件符合圖紙要求,有一定的參考價(jià)值。

針對固定卡箍連接件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的工藝分析和工序組合要求,確定沖件級進(jìn)模排樣方案和模具主要沖壓工序,介紹了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

通過對連接器擺動卡件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和成形工藝分析,確定級進(jìn)模排樣方案,介紹了模具主要工作零件及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

連接板、夾板、支撐管尺寸 型號 名 稱 總長 寬 度 厚度 凸臺 寬/槽 寬 穿 孔 φ 中 心 距 φ 縱向 中心 距φ 外圓φ內(nèi)孔φ側(cè)板螺栓 連接頭螺 栓 gt08 連 接 板 155 13 5 22.565/95φ1 7 12 5 --- m16*1.5*1 60 m16*1.5* 60 夾 板 1702522.5140 φ1 7 ---- 支 撐 管 120------φ25φ17 gt10 連 接 板 132 14 126 36/10 2 φ1 87450-- m18*2*18 0或 m16*2*55 夾 板 159.54026129.5 φ1 8 ---- 支 撐 管 136------φ30φ20 gt20 連 接 板 160 15 027 65/13 2 φ2 2 10 097.5

本文從目前樓房建筑防雷設(shè)計(jì)現(xiàn)狀和防雷工程的整體要求強(qiáng)調(diào)必須重視設(shè)連接板的理由和具體要求、做法。

腹板連接用高強(qiáng)度螺栓直徑與連接板厚度匹配關(guān)系探討_李和濱

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 學(xué)生姓名：學(xué)號： 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 設(shè)計(jì)（論文）題目：護(hù)板級進(jìn)模設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師： 2012年3月15日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每 人撰寫2000字左右的文獻(xiàn)綜述： 文獻(xiàn)綜述 護(hù)板級進(jìn)模設(shè)計(jì) 摘要：本綜述主要從模具的行業(yè)背景、地位、發(fā)展?fàn)顩r和規(guī)模來介紹模具制造在工業(yè)生產(chǎn)中的地位， 以及中外模具行業(yè)的差距，并扼要介紹了我國多工位級進(jìn)模的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，以此來談?wù)剬?課題的研究和對方案的確定。 關(guān)鍵詞：模具行業(yè)；多工位級進(jìn)模；發(fā)展趨勢 1.1引言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝設(shè)備，是國民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一，而作為冷沖模中一 種的級進(jìn)模，更是在當(dāng)今模具生產(chǎn)中起到了極其重要的作用。級進(jìn)模由多個工位組成，各工位按順 序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行

分析了蓋板零件的沖壓成形工藝,介紹了零件排樣設(shè)計(jì)方案,闡述了模具結(jié)構(gòu)及其主要零件的設(shè)計(jì)和制造工藝。實(shí)踐證明,該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,后期維護(hù)方便。

h型鋼梁與柱的連接板鉸接連接技術(shù)手冊 鋼結(jié)構(gòu)梁柱連接節(jié)點(diǎn)，按其構(gòu)造形式及其力學(xué)特征，可以分為鉸 接連接節(jié)點(diǎn)、剛性連接節(jié)點(diǎn)、半剛性連接節(jié)點(diǎn)。從連接形式和連接方 法來看，主要是采用焊接連接和高強(qiáng)度螺栓。本文主要介紹常見的h 型鋼梁與柱的高強(qiáng)螺栓-連接板鉸接節(jié)點(diǎn)（單剪）的設(shè)計(jì)及驗(yàn)算方法。 連接節(jié)點(diǎn)的驗(yàn)算主要遵循《鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)手冊》（第二版）、 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中的相關(guān)條文及規(guī)定。 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)盡量采用與母材強(qiáng)度等級相同的鋼板做為連 接板。當(dāng)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)采用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條或焊絲和 焊劑。當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，在同一個連接節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)采用同一 直徑和同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓。 當(dāng)構(gòu)件內(nèi)力較大、板件較厚時(shí)，在連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意連接節(jié) 點(diǎn)的合理構(gòu)造，避免采用易于產(chǎn)生過大約束應(yīng)力和層狀撕裂的連接形 式和連接方法，使結(jié)構(gòu)具有良好的延性，而且便于加工制造和安裝。 連

1.1.1電梯導(dǎo)軌支架連接板的安裝 1）導(dǎo)軌支架井道上部尺寸按圖5-2所示進(jìn)行設(shè)置，以下尺寸按2000mm一 檔設(shè)置； 2）底坑第一檔導(dǎo)軌支架位置按不大于1000mm（對底坑平面）進(jìn)行設(shè)置。 3）對不同梯速的設(shè)置，參見表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角鋼或 其它方式處理。 4）每一蓬用墨線加以確認(rèn)。 5）把導(dǎo)軌支架連接板首先全部安裝到位。 1.1.1.1導(dǎo)軌支架連接板 1導(dǎo)軌支架連接板安裝位置簡圖，參見圖5-1，圖5-2 圖5-1導(dǎo)軌支架連接板安裝簡圖（左置） 圖5-2 表5-1v≤1.0m/s 頂層高度oh37503850395040504150 上部導(dǎo)軌端面距 頂層裝飾面l 12001300140015001600 導(dǎo)軌支架距 頂層裝飾面a 17501850195020502150 表5-2

桑德維克表面處理技術(shù)公司（sandviksurfacetechnology）開發(fā)出了一種新的材料，該材料用于固體氧化物燃料電池，作為內(nèi)部連接板材料（interconnectormaterials），該材料具有卓越的高溫耐蝕性及良好的表面電導(dǎo)性。

針對cpu連接器端子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能要求,設(shè)計(jì)了包含15個工序的多工位沖壓排樣方案,通過整形工序保證彎曲精度。確定了多工位精密級進(jìn)模結(jié)構(gòu),采用高精度的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、誤送檢測機(jī)構(gòu)等,確保了模具的精確性、穩(wěn)定性和安全性。實(shí)際生產(chǎn)證明,生產(chǎn)的端子符合設(shè)計(jì)要求;可供同類產(chǎn)品生產(chǎn)參考。

利用ansys軟件的有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)功能,對四輥卷板機(jī)傳動部件進(jìn)行仿真分析和優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過三種設(shè)計(jì)方案的對比優(yōu)化設(shè)計(jì),合理降低連接板的應(yīng)力集中,增加連接板的設(shè)計(jì)壽命。并將該方法應(yīng)用到系列四輥卷板機(jī)傳動部件的優(yōu)化設(shè)計(jì)中,為后續(xù)四輥卷板機(jī)傳功部件的壽命提升提供了設(shè)計(jì)方法。

通過對發(fā)生斷裂的相間間隔棒與絕緣子連接板進(jìn)行斷口、化學(xué)成分、機(jī)械性能等試驗(yàn)分析,認(rèn)為連接板的斷裂原因主要是鑄件zl102材質(zhì)不合格,材料強(qiáng)度偏低,且存在鑄造夾渣等缺陷,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

交流電焊機(jī)連接板的改進(jìn)