料漿法粉狀磷酸一銨裝置干燥尾氣處理系統(tǒng)的改進

由于粒狀磷酸一銨產(chǎn)能過剩,對料漿法粒狀磷酸一銨裝置進行聯(lián)產(chǎn)粉狀磷酸一銨的改造。介紹在工藝流程、噴嘴結構、工藝參數(shù)等方面采取的技改措施。不僅用一套裝置可以生產(chǎn)粒狀和粉狀兩種磷酸一銨產(chǎn)品,而且降低了能源消耗,僅節(jié)煤、節(jié)電年創(chuàng)經(jīng)濟效益就達400多萬元。

六國化工粉狀磷酸一銨(map)生產(chǎn)裝置采用磷酸裝置萃取稀酸、濃縮磷酸貯槽的底流渣酸和磷酸二銨(dap)裝置系統(tǒng)不能平衡的稀酸洗滌液等為原料,含固量較高,中和濃縮后磷酸一銨料漿的黏度大、流動性較差,裝置運行周期短,工藝控制指標難以穩(wěn)定。分析生產(chǎn)中的影響因素,重點對循環(huán)水、濃縮和熱風系統(tǒng)進行了技改。改造后,2008年產(chǎn)量超過130kt(設計產(chǎn)能120kt/a),產(chǎn)能逐步得以釋放。

湖北大峪口化工有限責任公司磷酸一銨裝置采用料漿法工藝生產(chǎn),該工藝通常采用一級酸洗法處理造粒干燥尾氣,氟逸出率較大。經(jīng)技改采用一級酸洗、二級水洗兩級復合洗滌法,并對工藝參數(shù)進行調整,改造后尾氣中的ρ(f)從90.7mg/m3降為3.2mg/m3,滿足國家標準要求。

磷酸一銨(簡稱map)是復合肥的主要品種,養(yǎng)分含量高,物理性質和農(nóng)化性質優(yōu)良,既可作肥料直接施用,也是復混肥和液體肥料的重要磷源。目前map多采用中和料漿高塔噴霧干燥制粉技術,主要由原料制備工序、快速氨化中和工序、逆流三效(二效)真空濃縮工序、流化干燥工序、尾氣凈化工序組成。本文根據(jù)多套年產(chǎn)10萬噸粉狀map裝置的設計和運行經(jīng)驗,對map裝置在工藝設計及實際運行過程中有關重點、要點進行了簡要分析,提出了優(yōu)化的建議,希望對今后類似裝置的設計和運行有一定的借鑒作用。

湖北中孚化工有限公司磷酸一銨裝置于2007年投產(chǎn),年設計產(chǎn)能100kt。由于生產(chǎn)的w(總養(yǎng)分)60%的高品位磷酸一銨難以滿足市場需求,以及100kt/a復合肥裝置的投產(chǎn)對磷酸一銨的需求,公司技術人員對中和濃縮、噴粉干燥、供氨及包裝工序原有設備進行改造,使磷酸一銨裝置產(chǎn)量由設計

粉狀磷酸一銨生產(chǎn)中料漿濃縮是制約裝置生產(chǎn)負荷的關鍵因素。通過提升雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的ii效蒸發(fā)器負壓,并向ii效換熱器通入適量一次蒸汽,系統(tǒng)銜接性良好,運行平穩(wěn),能耗降低,提升裝置生產(chǎn)負荷30%~50%。

針對粉狀map產(chǎn)品含水量偏高、貯存中易結塊等問題,分析了產(chǎn)量翻番改造設計方案。該方案以濃縮磷酸為原料,采用管式反應器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加壓反應釜,并直接把料漿噴入噴粉塔,成品經(jīng)干燥、冷卻制得含水量低于2.0%的粉狀map,解決了粉狀map產(chǎn)品易結塊等問題,并提出今后須完善的各項技術措施

介紹甘肅甕福公司"加壓反應-自熱濃縮"粉狀磷酸一銨節(jié)能新工藝。針對該工藝存在的操作彈性小、換熱器結垢嚴重、生產(chǎn)周期短、清理時間長等問題,進行了技術改造。采取將三效蒸發(fā)濃縮改為二效蒸發(fā)濃縮,將第1效由濃縮磷酸改為濃縮磷銨料漿,將第2效降膜真空蒸發(fā)改為強制循環(huán)真空蒸發(fā)。改造后生產(chǎn)周期由5~6d延長到15d,實現(xiàn)了裝置的達產(chǎn)達標。

針對工業(yè)級磷酸一銨產(chǎn)品在干燥過程中結塊、尾氣帶出的粉末多等問題,對成因進行分析,提出解決方法。通過工藝控制和設備改造等手段,使得產(chǎn)品水分、尾氣帶出的粉末量、產(chǎn)品粒度大幅好轉,穩(wěn)定了生產(chǎn),節(jié)省了設備投資。

通過對30kt/a料漿濃縮法磷酸一銨裝置不斷進行技術改造,開發(fā)和引進了磷礦破碎回流供漿、磷酸料漿快速萃取反應、密閉繞動中和、熱泵回收高溫冷凝水、廢熱水蒸發(fā)液氨和萃取尾氣洗滌循環(huán)吸收等技術,使裝置年生產(chǎn)能力達到150kt;并應用新型sc-3450絮凝劑,改善了料漿結晶性能,提高了洗滌效果;改進pf-42盤式過濾機、400hh-42料漿循環(huán)泵等設備的局部結構,達到了提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗的目的。

探討磷銨生產(chǎn)裝置的環(huán)?，F(xiàn)狀,提出整改要求,達到環(huán)保目的。

針對磷酸二銨裝置造粒尾氣處理存在的旋流洗滌塔的溫度偏高、尾氣氨含量高和造粒尾氣風機帶液結疤等問題,通過調整造粒尾氣風機位置、增加風管管徑、增加文丘里洗滌器的級數(shù)等措施,優(yōu)化了尾氣處理工藝流程。改造后,尾氣中氨質量濃度平均值由3.0mg/l下降至1.0915mg/l,每年回收氨量提升2000余噸。

一、項目名稱 20萬噸年產(chǎn)粉狀磷酸銨項目 二，項目內容 項目分為二期建成，一期建設為年產(chǎn)10萬噸，二期建設為年產(chǎn)20萬噸，擬占地150畝，原料采用風縣草涼驛天然磷礦，結合風縣三家大型（東嶺鋅業(yè)、東塘子鉛冶煉、鑫坤黃金冶煉）冶煉企業(yè)副產(chǎn)品硫酸約20萬噸，項目采用料漿三效濃縮、噴霧干燥等目前國內先進的生產(chǎn)工藝技術。

磷酸一銨生產(chǎn)工藝要求非常高，圍繞磷得率、硫得率、氨得率開展工作，在磷礦配比工藝、萃取反應工藝、過濾洗滌工藝以及中和濃縮工藝4個方面對30kt／a料漿濃縮法磷酸一銨裝置進行了改進。

介紹青海云天化國際化肥有限公司磷酸二銨裝置尾氣洗滌系統(tǒng)存在的問題和改造前后的尾洗工藝流程。對比分析改造前后的尾氣檢測數(shù)據(jù)可知,改造后尾氣中氨、顆粒物質量濃度分別從115.0、804.0mg/m3降至48.9、147.7mg/m3,達到了gb16297—1996要求,且回收液氨88.34t、粉塵889.9t,效果顯著。

對n∶p2o5∶k2o配比為1∶1∶1的尿素—磷銨系肥料進行干燥試驗,對進口氣體溫度和流量、粒度分布、停留時間等相關因素進行統(tǒng)計分析。結果表明,尿素—磷酸銨系復合肥料的干燥過程既受粒子表面氣固界面處氣膜厚度的影響,又取決于肥料內部水分的擴散。通過試驗研究,對回轉干燥機的設備改造及優(yōu)化操作提供依據(jù)。

介紹磷酸一銨反應混合器的參數(shù)、結構,以及在生產(chǎn)中存在結垢堵塞等問題,通過原因分析對混合器內部結構實施了改造。改造后反應混合器的堵塞問題得到解決,停車清理時間減少,生產(chǎn)周期延長。

針對甘肅甕福公司的磷銨裝置擴能改造后尾氣洗滌系統(tǒng)嚴重超負荷、氨逸出率高等問題,對尾氣洗滌系統(tǒng)進行了改造。通過新增干燥尾氣洗滌系統(tǒng),將造粒系統(tǒng)尾洗和干燥系統(tǒng)尾洗分開設置,氨耗由245kg/t下降至217kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降為0.25kg/h,粉塵排放質量濃度由87.3mg/m3下降為62.5mg/m3。

安徽晉煤中能化工股份有限公司1#雙氧水裝置由40kt／a優(yōu)化改造至60kt／a后，由于放空尾氣量的增加，排放的氧化尾氣中夾帶氧化液滴過多，增加了尾氣處理系統(tǒng)的難度，

針對焦化行業(yè)煤氣凈化的as工藝克勞斯尾氣處理系統(tǒng)存在的問題,提出了對as工藝克勞斯尾氣處理系統(tǒng)的改造路線,即采用as工藝中的廢堿液吸收克勞斯尾氣中的二氧化硫,并將其轉化為硫化氫,與尾氣中原有的硫化氫一起用甲基二乙醇胺溶液吸收.

總結我廠磷銨裝置造粒干燥、熱風、尾氣洗滌三大系統(tǒng)的技術改造。通過技術改造，使磷銨造粒干燥技術處于國內先進水平，取得了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

針對安徽六國化工股份有限公司磷酸二銨裝置擴能改造后返料系統(tǒng)揚塵現(xiàn)象嚴重的問題,對返料除塵系統(tǒng)進行了升級改造,將返料皮帶更換為封閉的返料管,在一次篩上方增設收塵罩,將二次篩由振網(wǎng)篩更換為滾筒篩,消除了裝置現(xiàn)場揚塵現(xiàn)象,尾氣中粉塵質量濃度由140mg/m3下降為70mg/m3。