硫精礦質(zhì)量和產(chǎn)量工藝改造與生產(chǎn)實(shí)踐

改造磨礦分選工藝提高精礦的產(chǎn)量與質(zhì)量

通過對碎礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造,選用技術(shù)性能優(yōu)良的碎礦設(shè)備,降低了碎礦產(chǎn)品粒度,使球磨機(jī)處理能力提高19%,提高了選礦廠經(jīng)濟(jì)效益。

對新疆某難選銅硫礦進(jìn)行試驗(yàn)研究,通過采用強(qiáng)選擇性yz-7作為捕收劑,同時(shí)聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進(jìn)行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè),而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

通過對高錫多金屬硫鐵礦的礦石性質(zhì)特點(diǎn)與生產(chǎn)工藝設(shè)備的分析、考察研究,對原生產(chǎn)工藝設(shè)備和工藝條件進(jìn)行技術(shù)改造,錫金屬回收率由改造前的50.19%提高到了70.41%,錫金屬回收率提高了20.22%,硫的回收率也從39.20%提高到84.36%,年增產(chǎn)約20萬t硫精礦,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對lf爐精煉原理及冶金功能進(jìn)行分析,對昆鋼lf爐精煉工藝進(jìn)行了優(yōu)化和設(shè)備改造。工藝優(yōu)化和設(shè)備改造后:精煉渣堿度由4.33提高到6.20,渣中w(feo)由2.56%降至1.05%,脫硫率達(dá)到50%以上,噸鋼的電極消耗由0.73kg降至0.50kg,電極被擊穿漏水、鏈條斷裂等事故率降低;品種鋼鑄坯低倍組織中心裂紋、非金屬夾雜物由0.5~1.5級(jí)降至0.5級(jí),夾雜物尺寸由原來的平均89um降至47um,鑄坯綜合合格率由97.5%提高到99.2%,鑄坯質(zhì)量和合格率明顯改善。

某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，因此在浮選過程中對回收率影響較大，通過幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

為實(shí)現(xiàn)鋼材生產(chǎn)質(zhì)量及其綜合效益,某煉鋼廠對lf爐精煉工藝進(jìn)行了優(yōu)化與設(shè)備改造。通過lf爐精煉工藝優(yōu)化和設(shè)備改造,有效提高了鋼材質(zhì)量,降低了電極被擊穿漏水等事故的發(fā)生率,明顯改善了鑄坯質(zhì)量,提高了鑄坯合格率。生產(chǎn)實(shí)踐證明,通過對lf爐精煉工藝優(yōu)化和設(shè)備改造,在提高鋼材質(zhì)量的同時(shí),可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的綜合效益。

為合理回收德興銅礦銅精礦中的金屬鉬,進(jìn)行了選鉬工藝改造。通過將大山選廠銅精礦引入選鉬、改用片狀na2s配藥、應(yīng)用預(yù)處理新工藝、鉬精礦閃蒸干燥法等措施,使選鉬技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有了重大突破。針對原料粒度變細(xì)、選別難度加大、設(shè)備不配套等特點(diǎn),實(shí)施了5000t/a鉬精礦改造項(xiàng)目,通過流程結(jié)構(gòu)優(yōu)化、柱機(jī)聯(lián)合作業(yè)、串聯(lián)濃縮、2次分級(jí)預(yù)處理等新手段,使選鉬規(guī)模、產(chǎn)量及技經(jīng)指標(biāo)又有了顯著提升,各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示,該礦在伴生鉬資源綜合回收領(lǐng)域其選鉬技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

根據(jù)氰化工藝存在的問題,對焦家金礦氰化工藝流程和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造。改造后不但使工藝運(yùn)行更平穩(wěn),氰化浸出、回收率等工藝指標(biāo)也達(dá)到了較高水平。此次改造為企業(yè)創(chuàng)造了較大的經(jīng)濟(jì)效益,減少了環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

山東金嶺礦業(yè)選礦廠通過改造粗碎及篩分工序、升級(jí)破碎機(jī)及結(jié)構(gòu)改進(jìn)，對粗碎系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化；通過改造粉礦濕式預(yù)選工藝、改進(jìn)預(yù)選篩分工藝、應(yīng)用自動(dòng)化系統(tǒng)及浮選系統(tǒng)擴(kuò)容，對磨選系統(tǒng)進(jìn)行了改造；用干式磁選機(jī)水冷自冷電磁磁滑輪、采用組合式雙筒永磁磁選機(jī)等對磁選系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)。改進(jìn)后，年生產(chǎn)鐵精粉能力由30萬t提高到120萬t，年經(jīng)濟(jì)效益1705萬元。

大冶某電爐渣含銅0.8%,根據(jù)其嵌布粒度不均勻、品位低的特點(diǎn)進(jìn)行了磨礦細(xì)度、耗氣量、攪拌速度、礦漿濃度等條件試驗(yàn),從而確定相關(guān)參數(shù),并且掃選采用浮選柱對其中細(xì)顆粒礦物進(jìn)行回收,使尾礦銅品位由0.32%降至0.20%。經(jīng)過系列改造后有效提高了銅精礦的產(chǎn)率與回收率,最終獲得品位19.06%、回收率72.16%的銅精礦。

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針對廟溝鐵礦鐵精礦品位低、sio_2含量高的特點(diǎn),研究提鐵降硅工藝,采用三段磨礦、兩段mvs細(xì)篩分級(jí)、兩次磁場篩選機(jī)精選、磁篩中礦采用細(xì)篩再磨工藝單獨(dú)處理的新工藝,取得了較好的指標(biāo)。

阿希金礦通過合理的浮選工藝改造,增加了粗、精選作業(yè),提高了精礦品位及回收率,為以后整個(gè)選礦回收率的提高打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

簡要介紹了夏甸金礦細(xì)粒嵌布金礦石技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實(shí)踐,新的磨浮工藝可使金的選礦回收率由原93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/t,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

貴州某螢石選礦廠通過增加洗泥、先浮硫再浮螢石等工藝技術(shù)流程,較好地解決了該廠長期以來品位不高、回收率低等問題。新工藝流程在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用后,獲得了精礦品位95.25%、回收率91.68%的好指標(biāo),同時(shí)生產(chǎn)成本降低,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

桃沖礦選礦廠針對礦石性質(zhì)的變化,對選礦工藝及設(shè)備進(jìn)行了改造與優(yōu)化組合,在此基礎(chǔ)上提出下一步改造方案,準(zhǔn)備在未來逐步實(shí)施,對選礦廠提高產(chǎn)能具有重要意義。

～ 】993年第3期 ]9930月15日唐鋼科技 ·經(jīng)驗(yàn)總結(jié)· 棒磨山鐵礦磨選工藝改造及生產(chǎn)實(shí)踐 李欣蘭qi·} (礦山部) 戶r摘要介紹了棒磨山鐵礦磨選工藝技術(shù)改造情況．由于采用了一東到技術(shù)措施．加高輯細(xì)赭代 瞢水力旋流器．增加粗選段鼓．縮小^磨繾度并．使者機(jī)音時(shí)能力提高·精礦品位選67以上·經(jīng)濟(jì)效益 詞^磨粒度持位=&分緞唐機(jī)能力鋏礦，屈，選礦忍也關(guān)鍵礦品二段，，z，山20 1概況表i生產(chǎn)指標(biāo)完成情況 棒磨山鐵礦是唐鋼“7·5期間投產(chǎn)的年原礦精礦盎屬磨機(jī)音磨機(jī) 礦山，設(shè)計(jì)規(guī)模年處理礦石150xl04t。采品位品位回收事時(shí)能力作業(yè)率 用三段一閉路的破碎，二段瞎礦三段磁選度，h 流程。磨選三個(gè)系列，一段磨礦采用

旋流器的定位不合理導(dǎo)致二段閉路磨礦細(xì)度控制始終不能達(dá)到理想效果，浮選回收率受到影響，旋流器的工作壓力控制不穩(wěn)，進(jìn)而影響到重選回收率。

伊犁公司冶煉廠對生產(chǎn)洗滌-置換流程進(jìn)行了改造,既提高了設(shè)備利用率,又解決了生產(chǎn)中洗滌量不穩(wěn)定、洗滌率低、尾液品位高等問題,將尾液品位由0.58g/m~3降低到了0.15g/m~3,全年金回收率提高了0.7%,創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益顯著。

對原礦固化焙燒提金工藝進(jìn)行了系統(tǒng)改造,提高了砷、硫的固定率和金的回收率,降低了煤耗,節(jié)約了能源,解決了環(huán)境污染問題,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文對該工藝的系統(tǒng)改造過程進(jìn)行了闡述和總結(jié),共同行借鑒參考,對于推動(dòng)該項(xiàng)新工藝在我國的應(yīng)用具有現(xiàn)實(shí)意義。