冷卻工藝對熱軋帶鋼工作輥熱膨脹的影響

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熱軋帶鋼知識

熱軋帶鋼控制冷卻技術的發(fā)展——新鋼種開發(fā)和用戶對板帶產(chǎn)品質量越來越嚴格的要求使得軋后控制冷卻得到高度重視，不但要求實現(xiàn)目標卷取溫度控制，冷卻速度控制還要求實現(xiàn)冷卻路徑控制和微觀組織結構和性能控制。從冷卻換熱形式、數(shù)學模型、控制策略、質量控制思...

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機產(chǎn)量，故 它對熱帶連軋機更為合適，其所占比例也日趨增加，個別廠家采 用連鑄坯比例達到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機的輥身長度，一般為 1550—2300mm.板坯長度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長達15m。 對于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質量）的關系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長度,m; w------板卷單位寬度的質量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質量直接

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文章通過分析粗軋可逆軋輥在軋鋼過程中主要控制功能,提高粗軋厚度控制精度,對軋鋼設計有著很大參考價值.

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝及工藝要求

使用非圓形支撐輥減少熱軋帶鋼厚度的變化

針對熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長度長、傳統(tǒng)控制方式導致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對兩級自動化控制系統(tǒng)進行優(yōu)化,設置雙存儲區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時序和速度算法,解決了兩塊鋼同時軋制的問題。唐山國豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進后,小時產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

熱軋帶鋼基本生產(chǎn)工藝過程

熱軋帶鋼工藝技術規(guī)程 1．產(chǎn)品目錄及產(chǎn)品執(zhí)行標準 1．1產(chǎn)品鋼種、鋼號 1.1.1鋼種：碳素結構鋼 1.1.2鋼號：q195~q235 1．2熱軋帶鋼產(chǎn)品目錄 1.2.1產(chǎn)品規(guī)格（設計能力）：厚度（h）2.0~8.0mm寬度（b）350~550mm 1.2.2鋼坯與對應產(chǎn)品規(guī)格（mm） 序號原料規(guī)格 產(chǎn)品規(guī)格 hb 1130×3502.5~8.0350~375 2130×4352.5~8.0440~460 3130×4702.5~8.0470~490 4130×5002.5~8.0500~520 1．3碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶執(zhí)行gb/t3524-2005 1.3.1鋼帶厚度允許偏差應符合表1的規(guī)定 厚度允許偏差（表1）(mm) 鋼帶 寬度 允許偏差 >2.0

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝介紹

熱軋帶鋼廠工藝設備簡介

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝ppt課件

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝簡介

熱軋帶鋼軋后冷卻過程中卷取溫度的控制精度是保證帶鋼表面質量和板形良好的一個關鍵因素,因此溫度控制精度的核心是冷卻過程控制模型的建立,同時新的數(shù)學模型應該具有自學習功能以提高控制精度.以此為出發(fā)點,建立了具有非線性結構特征的熱軋帶鋼冷卻過程控制的數(shù)學模型,并對新模型的自學習能力進行了研究,使該模型能夠不斷地修正其關鍵參數(shù)以提高溫度控制精度,從而增強了模型的自適應性.通過對該冷卻過程數(shù)學模型的現(xiàn)場實際應用,驗證了該冷卻數(shù)學模型的卷取溫度控制能夠達到較高的精度,為提高帶鋼產(chǎn)品質量奠定了基礎.

對于重要用途的冷軋鋼板,除了要求有較好的綜合性能,即要有良好的工藝性能,還要求保證一定的化學成分,保證良好的焊接性能、常溫或低溫沖擊韌性、或一定的沖壓性能、一定的晶粒組織及各向組織的均勻性等,而熱軋帶鋼時冷軋板卷的原料,所以熱軋帶鋼對冷軋板卷的影響非常大。

針對濟鋼1700mmasp生產(chǎn)線情況,分析了軋輥熱凸度、軋機間隙、剛度、agc等影響熱軋帶鋼板形的幾種主要因素,并依此制定出相應的改進措施,即加強板坯加熱及冷卻均勻性,合理設定輥型及換輥制度,優(yōu)化設備結構,減小軋機間隙,提高軋線對中水平。這些措施提高了熱軋生產(chǎn)穩(wěn)定性。取得了很好的實際生產(chǎn)效果。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長度等方面進行了計算、分析比較。

2014年第10期工業(yè)技術科技創(chuàng)新與應用 熱軋帶鋼生產(chǎn)在我國的發(fā)展 史志遠徐永強 （北方重工壓延設備分公司研究所，遼寧沈陽110141） 1概述 1.1生產(chǎn)現(xiàn)狀 目前國外的熱軋帶鋼技術較為先進，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）無頭軋制技術。該技術在寬薄帶鋼的生產(chǎn)中穩(wěn)定性較強，并且能 夠生產(chǎn)出超薄帶鋼，傳統(tǒng)的熱軋技術僅能生產(chǎn)出寬厚比為800:1的 帶鋼，而無頭軋制技術則能夠將寬厚比提高至1000:1，另外通過強 制冷卻以及潤滑軋制技術能夠生產(chǎn)出性能更強的技術新品。（2）連 鑄連軋波板坯技術。其囊括了十余種生產(chǎn)工藝：熱帶鋼緊湊式生產(chǎn) 工藝、熱帶鋼在線生產(chǎn)工藝、薄板坯靈活壓制工藝以及連鑄式直接 扎制工藝等。（3）變相控制軋制工藝。該種工藝又被稱作鐵素軋制工 藝。其技術工藝目標為超薄規(guī)格的高質量深沖板的生產(chǎn)。

對熱帶廠分岔導板存在的問題進行了分析和總結,針對問題提出了相應的改造措施,并取得了一定的效果。