兩臺擠出機共擠復合三層塑料管材機頭設計

以ug參數(shù)化設計為手段,通過對塑料管材機頭模具的結(jié)構(gòu)和設計參數(shù)進行分析,以機頭模具幾個主要設計參數(shù)作為三維模型尺寸驅(qū)動,在機頭模具零件之間設置尺寸鏈接,形成一個初始化的機頭模具設計,通過對設計參數(shù)的修改,達到機頭模型的自動修改、系列機頭模具的生成和模具優(yōu)化的目的。

采用visualbasic編程語言工具,對三維造型軟件solidedge進行二次開發(fā),實現(xiàn)了對塑料管材擠出機頭的主要零件參數(shù)化設計。按照用戶選擇或輸入的不同參數(shù),得到不同尺寸零件的三維實體和相應的變量表,擴展了solidedge的功能。

塑料擠出機機頭結(jié)構(gòu)設計 工學院本科畢業(yè)設計（論文） 塑料擠出機機頭結(jié)構(gòu)設計 摘要：擠出成型方法廣泛應用于管材、棒材、異型材、中空制品以及單絲等 產(chǎn)品的生產(chǎn)。擠出機同時還可以對塑料進行混合、塑化、脫水、造粒、和喂料 等準備工序或半成品加工。因此擠出成型已成為最普遍的塑料成形加工方法之 一。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模 成型的方法，是一種技術要求較高的成型方法。擠出模的設計要求設計者對塑 料特性的完全掌握和對擠出模具設計具有的豐富經(jīng)驗。單螺桿擠出機做為應用 范圍最廣泛的擠出機，而在設計過程中，實際遇到的問題很復雜，由于塑料的 種類不同，它們的剪切速度、表面粘度不同，以及潤滑劑、填充劑由于種類和 配量的不同，其流動性也不同。故擠出模的結(jié)構(gòu)設計仍以實際經(jīng)驗為主，多數(shù) 采用最終試模的方式確定其形狀。本設計中主要設計的是擠出模中各零件的工 作面尺寸、外形尺寸、整體

通過對直角機頭內(nèi)定徑及直通式機頭外定徑工藝的分析研究,解決了直通式機頭冷卻通道、內(nèi)定徑套、冷卻水路的連通等問題,研制成功直通式機頭內(nèi)定徑成型工藝,為大口徑、多規(guī)格、薄壁塑料管的生產(chǎn)開辟了一條新途徑。

復合橡膠擠出機頭

本實用新型涉及一種安裝在塑料擠出機上具有長玻纖維在線螺旋復配特點的塑料圓形管材擠出裝置。該裝置實現(xiàn)玻璃粗紗連續(xù)輸入并被剪斷成一定長度的玻璃纖維，使玻璃纖維均勻地混合到塑料熔體中，在熔體通過內(nèi)徑支架的支撐肋片時，由沿芯棒軸線流動變成繞芯棒螺旋方向流動，直到固化。該擠出機頭擠出的塑料管材中聚合物分子和長玻纖維沿軸線的螺旋方向取向，大大提高了管材的周向強度，擴大了管材的使用范圍。

國外塑料波紋管擠出機組擠出機頭

共擠管材擠出機生產(chǎn)線設計1

在鋼骨架塑料復合管材擠出成型過程中,擠出模具設計主要是擠出機頭的設計。其設計的好壞是產(chǎn)品成型質(zhì)量的關鍵。本文主要對成型機頭關鍵參數(shù)進行簡要論述。

切割機是整個管材生產(chǎn)線中重要設備,控制著產(chǎn)品的質(zhì)量。

塑料管材切割機的設計

討論了設計pp管材擠出機頭及定徑套主要工藝參數(shù)的選擇，并以φ40mm×2mmpp管材為例進行設計計算與制圖，最后對模具使用提出了建議。

工學院本科畢業(yè)設計（論文） 塑料擠出機機頭結(jié)構(gòu)設計 摘要：擠出成型方法廣泛應用于管材、棒材、異型材、中空制品以及單絲等 產(chǎn)品的生產(chǎn)。擠出機同時還可以對塑料進行混合、塑化、脫水、造粒、和喂料等 準備工序或半成品加工。因此擠出成型已成為最普遍的塑料成形加工方法之一。 擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的 方法，是一種技術要求較高的成型方法。擠出模的設計要求設計者對塑料特性的 完全掌握和對擠出模具設計具有的豐富經(jīng)驗。單螺桿擠出機做為應用范圍最廣泛 的擠出機，而在設計過程中，實際遇到的問題很復雜，由于塑料的種類不同，它 們的剪切速度、表面粘度不同，以及潤滑劑、填充劑由于種類和配量的不同，其 流動性也不同。故擠出模的結(jié)構(gòu)設計仍以實際經(jīng)驗為主，多數(shù)采用最終試模的方 式確定其形狀。本設計中主要設計的是擠出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、 整體結(jié)構(gòu)形式，由于

通過對國外一些大公司所研制的各種波紋管擠出機頭的研制情況分析，得出了彈性螺塞結(jié)構(gòu)型式的機頭和旋轉(zhuǎn)機頭比較實用，同時在設計波紋管的機頭時，主要以管機頭和電纜擠出機頭為基礎，正確選擇進料角和成型模具的尺寸，從而使機頭結(jié)構(gòu)更趨合理。

介紹了多層共擠出塑料薄膜機頭——多層共擠出流延塑料薄膜機頭(平膜法)和多層共擠出吹塑塑料薄膜機頭(管膜法)的結(jié)構(gòu)、優(yōu)缺點及其最近10年來的發(fā)展狀況。在平膜法機頭中主要介紹了多流道式機頭和喂料塊式機頭及供料塊與多流道組合式狹縫式機頭;管膜法機頭中主要介紹了套管式圓柱體多層共擠出機頭和疊加型圓柱體多層共擠出機頭。多層共擠出薄膜機頭的發(fā)展主要體現(xiàn)在機頭結(jié)構(gòu)上的不斷創(chuàng)新以及物料的適應性不斷增強和薄膜層數(shù)的不斷增加等方面。

常用塑料的縮寫代號、英文全稱、中文全稱及別名對照表 縮寫代號英文全稱中文全稱別名 absacrylonitrile-butadiene-styrene丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物abs樹脂 aesacrylonitrile-ethylene-styrene丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物aes樹脂 asacrylonitrile-styreneresin丙烯腈/苯乙烯共聚物as樹脂 cncellulosenitrate硝酸纖維素賽璐璐 epmethylene-propylenepolymer乙烯/丙烯共聚物乙丙樹脂 epsexpandedpolystyrene可發(fā)性聚苯乙烯發(fā)泡聚苯乙烯 evaethylene/vinylacetate乙烯/醋酸乙烯共聚物eva樹脂 gppsgenerralpolystyrene

以塑代鋼,時代潮流。根據(jù)各種給水塑料及復合管材的性能和特點,對其在建筑給水中的選用進行了分析比較。

我們設計了兩種黃/綠色橡皮線擠出機頭,即模口分色機頭和環(huán)式分式機頭。從實際使用情況看,采用環(huán)式分色機頭的效果較好。本文簡要介紹分色機頭的結(jié)構(gòu)設計。1.雙色擠出機頭的膠料流動原理(1)模口分色機頭:輔色進膠孔通常為圓形膠道,如圖1所示。q_1為主機擠出量,q_2為輔機擠出量,r為輔色膠道半徑,l為輔色進膠孔深度。

塑料擠出機開題報告 一、綜述本課題國內(nèi)外研究動態(tài)，說明選題的依據(jù)和意義 1、國內(nèi)外研究動態(tài) 塑料成型加工是一門工程技術，所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰现破返母鞣N工 藝。其成型方法有：壓縮模塑、層壓成型、冷壓模塑、傳遞模塑、低壓成型、擠出成 型、擠拉成型、注射成型、吹塑成型、澆鑄、手糊成型、纖維纏繞成型、壓延、涂覆、 發(fā)泡成型、二次成型、二次加工等。 其中擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以 流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分熱 塑性塑料都能用此方法成型。擠出成型是在擠出機上進行的，擠出機是塑料成型加工 機械的主要裝備之一。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。 擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外， 還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。 與其他成

近日，一種塑料擠出膨脹成型新技術山北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所研發(fā)成功。據(jù)該研究所的何亞東教授介紹，該技術主要應用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產(chǎn)。最大的特點是節(jié)省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技術，是非常有發(fā)展前景的塑料加工新技術。

近日，一種塑料擠出膨脹成型新技術由北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所研發(fā)成功。據(jù)該研究所的何亞東教授介紹，該技術主要應用于塑料管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產(chǎn)。最大的特點是節(jié)省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工技術，是非常有發(fā)展前景的塑料加工新技術。

pvc三層共擠復合管材生產(chǎn)線主要用于pvc復合管的生產(chǎn)制造。 pvc復合管是一種新型復合排水管材。該管材為三層共擠復合排水管， 其內(nèi)外壁為硬質(zhì)pvc，以保證管材足夠的強度及其它物理性能，中間層 是由特殊配方的pvc，其相對密度為0.7-0.9g/cm3,該層結(jié)構(gòu)為微封閉 孔狀。這種特殊結(jié)構(gòu)，巧妙地利用了材料力學中的ⅰ型結(jié)構(gòu)原理。微觀 下能觀察到中間夾層，即為軟膠體，從而不但擁有pvc(空壁)管材的所 有優(yōu)點，同時還有隔聲、隔熱、防震、抗沖擊及質(zhì)輕價廉等優(yōu)于實壁管 的特點。 1.質(zhì)量輕（密度為0.9-1.2g/cm3），價格低。 2.內(nèi)壁光滑、磨擦系數(shù)小，提高流體輸送效率 3.抗沖擊強度高，其環(huán)鋼度為普通pvc-u的2倍 4.耐候性良好，可在-30℃-70℃使用，并且溫度變化時管材尺寸穩(wěn)定 性好 5.特殊的復合多層結(jié)構(gòu)，大大提高了管材的隔音性能