冷軋HC軋機(jī)乳化液系統(tǒng)改造及應(yīng)用

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進(jìn)行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學(xué)成分進(jìn)行了分析,并探討了表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)理.結(jié)果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導(dǎo)致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)從而形成較厚的氧化層.

熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于起冷卻和潤滑作用的乳液的性能。通過分析乳液在鋁及鋁合金熱軋過程中的主要作用及原理,介紹了常見的幾種潤滑形式及熱軋粘鋁形成機(jī)理,同時通過對乳液的重點(diǎn)指標(biāo)控制,闡述了鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品表面質(zhì)量的控制手段。此外還介紹了使用mastersizer顆粒度儀器檢測乳化液顆粒度及其維護(hù)管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水基乳化液潤滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對應(yīng)地出現(xiàn)明顯的白色腐蝕條紋。試驗(yàn)以冷軋1100純鋁板為研究對象,采用sem,xps等測試分析手段對其表面腐蝕成分及腐蝕機(jī)理進(jìn)行研究。試驗(yàn)研究結(jié)果表明,鋁材腐蝕面的成分是alooh。

通過分析鋁帶冷軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)設(shè)計、使用、分段控制存在的問題,從而針對性地提出改進(jìn)、完善措施,并應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,取得了滿意效果。

分析軋板分廠熱軋機(jī)乳液循環(huán)系統(tǒng)蝴蝶閥經(jīng)常損壞的原因,重新進(jìn)行強(qiáng)度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。經(jīng)過近半年多的使用,改進(jìn)后的乳液蝴蝶閥結(jié)構(gòu)未再發(fā)生故障,解決了生產(chǎn)難題。

變頻調(diào)速能夠應(yīng)用在大部分的電機(jī)拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機(jī)械傳動的上升、下降和變速運(yùn)行。變頻應(yīng)用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機(jī)械部分),同時可以比原來的定速運(yùn)行電機(jī)更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應(yīng)用便是其中一例。

通過分析研究認(rèn)為,普通乳化液泵存在的問題,進(jìn)行了。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi),降低材料消耗。

文章介紹了重鋼1780mm熱軋薄板生產(chǎn)線精軋機(jī)傳動側(cè)彎竄輥移動座和4100mm厚板生產(chǎn)線精軋機(jī)工作輥彎輥裝置液壓管路系統(tǒng)改造的實(shí)踐及應(yīng)用以及產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價值。

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展,煤礦安全生產(chǎn)的科技含量不斷提升,文章重點(diǎn)分析了乳化液泵站智能控制系統(tǒng)的控制原理、方式、特點(diǎn)及應(yīng)用情況等。

該針對普通乳化液泵存在的問題,進(jìn)行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以減少事故的發(fā)生,節(jié)約電費(fèi)。

概述了新疆八一鋼鐵有限公司對二手設(shè)備冷連軋機(jī)組進(jìn)行現(xiàn)代化改造的情況,特別是在對舊有軋機(jī)未進(jìn)行大的改造加工的情況下,實(shí)施了電動壓下改液壓壓下、四輥軋機(jī)改六輥軋機(jī)、增加軋機(jī)工作輥彎輥、快速換輥和增設(shè)斜鍥保證軋制線恒定等一些列改造,建成后的冷連軋機(jī)組生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。該機(jī)組投資近2億元,僅為國內(nèi)同類新建機(jī)組的1/3。

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)

在1992年,英國鋼公司開始了在蘭韋恩廠的可逆式機(jī)上的生產(chǎn),在bwgcardiff公司領(lǐng)導(dǎo)下的一個聯(lián)合企業(yè)把原有的四機(jī)架串列式改成現(xiàn)代化的五機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)。自投產(chǎn)以來,產(chǎn)量不斷增加并滿足了生產(chǎn)者的希望。

近幾年來，伴隨我國建筑、機(jī)械、汽車、造船、交通、環(huán)保、輕工、家電、小五金等行業(yè)迅猛發(fā)展，對普碳鋼薄板的消費(fèi)—直保持著非常大的增長需求。目前，市場對國產(chǎn)高品質(zhì)冷軋板的需求逐年遞增，對冷軋板寬度的要求更寬，板面質(zhì)量要求更高：本文通過以900可逆冷軋機(jī)為例，詳實(shí)的闡釋了可逆冷軋機(jī)的升級改造要點(diǎn)，并分析了其改造升級成果，為冷軋機(jī)更加科學(xué)、有效應(yīng)用提供了重要的依據(jù)。

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐提出了具體的使用和維護(hù)方法。

乳化液泵操作規(guī)程 一、一般規(guī)定： 1、乳化液泵站必須有專職人員操作、維護(hù)，司機(jī)一定要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培 訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后，才能擔(dān)任乳化泵司機(jī)。 2、乳化液泵站司機(jī)應(yīng)熟悉泵站的原理、性能和結(jié)構(gòu)，并能正確操作和配 液。 3、泵站司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)房各項(xiàng)規(guī)章制度。 二、開車前的準(zhǔn)備和檢查： 1、檢查各部件是否完好無損，表針是否回零，各接頭是否松動不得滲漏 液，過濾器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被擠壓。 2、檢查乳化泵及電動機(jī)底座螺栓有無松動，基礎(chǔ)有無裂縫，各部連接螺 栓、鉚釘、銷、健是否齊全緊固。 3、曲軸箱應(yīng)加n68號機(jī)械油，并檢查潤滑油是否在紅線以上、綠線以下， 油質(zhì)是否變質(zhì)。 4、檢查電氣線路及元件有無松動、灼燒的跡象及焦臭味，plc、變頻器是 否正常，所有繼電器、接觸器應(yīng)動作靈敏，是否卡阻，有無灰塵、油 污和其它異物。 5、乳化液池內(nèi)注入濃度為2-3%的

乳化液泵站培訓(xùn)講義

為解決乳化液泵站的遠(yuǎn)程控制,提高采煤工作面生產(chǎn)效率,利用plc控制乳化液泵站,減少泵站工作人員,提高生產(chǎn)效率。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效益,并對該泵站的發(fā)展方向進(jìn)行了展望,以期不斷提高我國綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。

介紹了目前國內(nèi)外乳化液泵站的產(chǎn)品特點(diǎn)，總結(jié)了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之處，而乳化液泵站作為綜采工作面液壓系統(tǒng)的動力源，是影響綜采工作面設(shè)備運(yùn)行情況的重要因素之一，因此總結(jié)智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之處，對綜采工作面設(shè)備的發(fā)展具有積極的意義。

乳化液泵站可以將常壓狀態(tài)的乳化液轉(zhuǎn)化為高壓的乳化液,是液壓支架的動力源。本文在傳統(tǒng)的典型乳化液泵站上做了一些小的改進(jìn),就可以達(dá)到節(jié)電、節(jié)省成本、增加安全性的目的,可謂是低投入,高產(chǎn)出,具有一定的推廣意義。

針對新鋼冷軋板表面殘油殘鐵含量高、油耗高、表面反射率不高的現(xiàn)狀,對乳化液的品種選擇及乳化液系統(tǒng)進(jìn)行了相應(yīng)改進(jìn),取得了較好的使用效果。