冷軋鋁板帶材軋制油起泡的原因及對策

. ..頁腳. 一、目的：檢測冷軋軋制油性能 二、圍：冷軋軋制油 三、職責： 四、容： （一）運動粘度（參照gb/t265） 1.1儀器 1.1.1毛細管粘度計，定期檢定并確定系數(shù)每次試驗時，根據(jù)樣品粘度圍選 擇不同毛細管徑的粘度計。被測樣品在選用的粘度計里流出時間不得少于200s 1.1.2恒溫?。焊皆O自動攪拌裝置和能夠準確調(diào)節(jié)溫度的熱電裝置（溫控精 度0.1℃） 1.1.3玻璃水銀溫度計，分度為0.1℃（定期檢定） 1.1.4秒表，分度為0.1s，（定期檢定） 1.2試劑及溶液 1.2.1石油醚，60~90℃，分析純 1.2.2無水乙醇，化學純 1.2.3鉻酸洗液 1.3試驗準備 1.3.1對油品來說，若試樣含有水或機械雜質(zhì)時。在試驗前必須經(jīng)過脫水處 理，并過濾機械雜質(zhì) 1.3.2對水基樣品，若試樣有雜質(zhì)也需過濾 1.3.3粘度

以自制的軋制油復合添加劑為潤滑劑,研究了鋁板帶冷軋過程中加入不同配方復合添加劑的潤滑作用與效果,并對鋁板帶軋后表面形貌和退火性能進行觀察。結(jié)果表明:軋制油復合添加劑能有效地改善軋件表面質(zhì)量;在不同的添加劑配方中,醇脂型復合添加劑的綜合性能較好。

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闡述了鋁板、帶、箔材在冷軋過程中軋制油的日常管理及監(jiān)測,并提出了軋制不同產(chǎn)品所用不同軋制油及添加劑的類型。

在鋁板帶箔產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,軋制油的過濾質(zhì)量對保證鋁材產(chǎn)品質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用,特別是鋁材的表面質(zhì)量。本文簡要論述了鋁板帶箔材生產(chǎn)中軋制油的過濾及生產(chǎn)應用。

鋁板帶軋制過程

軋制油冷卻技術(shù)在現(xiàn)代鋁板帶軋機上的應用 輥縫間的熱力學行為是冷軋的重要研究內(nèi)容。加工硬化使金屬的變形抗力增大,金屬的變形熱與 摩擦熱使軋件和軋輥的溫度升高,輥系間的熱量流動使軋輥軸向溫升不均勻,產(chǎn)生熱凸度。理論計算 可知,在薄帶材寬度方向上存在1℃的溫差,將導致2i單位的平直度變化。對于現(xiàn)代高速、大軋制 力的軋機,這一點更為突出。所以選擇合適的冷卻潤滑劑,對控制板形十分重要。其中軋制油的工作 溫度、工作壓力、流量和分布是主要影響因素。&k.k3c%t" 1軋制油溫度和流量的選擇 對于現(xiàn)代高速冷軋機,連續(xù)軋制30min后,工作輥面溫度可升至100℃以上。輥面軸向溫差最 初可達到15℃,之后逐漸趨于熱平衡。連續(xù)軋制1h以上,輥面溫差可降為5～10℃[2]。由于軋 輥熱凸度是一個緩慢變化的過程,軋制冷卻液噴射也是

系統(tǒng)地回顧了中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的發(fā)展歷程,對近幾年鋁軋制工業(yè)在產(chǎn)能、產(chǎn)量、裝備技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、國內(nèi)消費及外貿(mào)出口等方面所取得的成就進行了詳細的闡述,并展望了其發(fā)展趨勢。經(jīng)過半個多世紀的發(fā)展,中國鋁板、帶、箔軋制工業(yè)取得了舉世公認的輝煌成就,特別是2002年以來持續(xù)高速的發(fā)展,使中國已經(jīng)成為世界鋁板、帶、箔軋制工業(yè)的大國,正朝向鋁軋制強國邁進。

收稿日期:2003-06-16 聯(lián)系人:孫建林,e-mail:sun-jl@263.net. 鋁板帶軋制油中添加劑的綜合評價與實驗研究 孫建林　吳曉東　康永林　黃立宇 (北京科技大學材料科學與工程學院　北京100083) 摘要:在基礎油中使用不同類型、不同含量的添加劑進行鋁板帶的冷軋工藝潤滑與退火實驗,獲得了各種添加劑的 軋制潤滑特征曲線。并通過實驗研究全面評價了鋁軋制油中常用的脂肪酸、脂肪醇、脂肪酸酯等添加劑的性能,包括基 本理化性能、油膜強度、軋制變形區(qū)摩擦系數(shù)、軋制壓力及退火性能等,最終推薦了綜合性能好的添加劑,其中:含有 椰油醇的軋制油潤滑作用效果最佳。實驗結(jié)果還表明:添加劑的使用并非含量越高越好。上述評價實驗結(jié)果為鋁材軋制 潤滑正確選擇添加劑提供了參考依據(jù)。 關(guān)鍵詞:鋁材;冷軋;

對鋁板帶箔軋制油添加劑的要求及選擇作了簡要描述,說明了軋制油添加劑含量對軋制生產(chǎn)的影響,詳細介紹了不需要昂貴設備、簡單易操作的測定添加劑含量的方法。

通過鋁板帶冷軋軋制油過濾系統(tǒng)中不同白土配比與軋制油透光率的關(guān)系,以及鋁板帶不同軋制厚度與助濾劑中白土配比對軋制油透光率影響的試驗,確定了適合本公司過濾系統(tǒng)的硅藻土與活性白土的配比量。

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闡述了鋁板帶材拉伸矯直原理。分析傳統(tǒng)帶材矯直工藝中存在的利弊,提出了矯直技術(shù)的改進方法。

以《aluminiumtimes》2004年出版的數(shù)據(jù)表為藍本,全面簡明地介紹了歐洲與中東100個鋁板帶箔軋制企業(yè)的所在地及軋機規(guī)格與數(shù)量,生產(chǎn)能力是筆者匡算的。歐洲的鋁軋制工業(yè)主要集中在德國、俄羅斯、法國與意大利,而硬合金板材及厚板生產(chǎn)則在俄羅斯、德國與法國。歐洲鋁板帶箔軋制工業(yè)既有一些世界級的大廠,也有眾多的中小廠。歐洲與中東共有單機架熱軋機44臺,熱連軋生產(chǎn)線11條;單機架冷軋機200余臺,多機架冷連軋生產(chǎn)線8條;軋光機6臺;箔軋機174臺,雙機架箔材連軋生產(chǎn)線2條。板帶材生產(chǎn)能力約4800kt/a,箔材生產(chǎn)能力1000kt/a左右。

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介紹一種油清洗鋁板帶材的清洗-吸液系統(tǒng)

鋁加工生產(chǎn)軋機機型比較 1傳統(tǒng)的單機架熱軋 在一臺可逆熱軋機上,鑄錠經(jīng)過往復軋制,最小厚度7mm,產(chǎn)能可達150kt/a,其特點是 熱粗軋、熱精軋共用一臺設備。此類軋機軋制帶材的長度受輥道長度、帶材終軋溫度和軋出 帶材的平整質(zhì)量限制,其鑄錠重量不能過大,一般在1～3t。 2新型單機架雙卷取熱粗精軋機 粗軋在輥道上進行,然后進行雙卷取可逆精軋(3～5道次),最小厚度2.5mm,生產(chǎn)能力 可達150kt/a。這種配置為熱軋最佳配置方案,但在操作工藝和軋制工藝方面要求非常有經(jīng) 驗,因為: (1)工作輥的選擇不僅要考慮到熱粗軋的壓下量，也要考慮到軋制最大厚度。 (2)清輥工藝必須適用于工作輥在整體軋制。過程中的軋輥表面質(zhì)量要求,以確保板帶表 面質(zhì)量。 (3)冷卻噴射、乳液質(zhì)量和集中潤滑必須適合于熱粗軋和熱精軋

熱軋鋁板帶材用乳液潤滑的目的,主要是防止鋁的粘結(jié)并對軋輥進行冷卻。它由基礎油和添加劑組成,屬于水包油型乳液。本文通過對我公司現(xiàn)用的熱軋乳液的組成、使用情況的介紹,結(jié)合目前我國鋁熱軋行業(yè)中使用的其他牌號乳液,對鋁板帶材熱軋工藝潤滑特性進行分析研究。

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,鋁和鋁合金的一系列優(yōu)異特性,鋁材已廣泛應用于各行各業(yè),成為發(fā)展國民經(jīng)濟和提高人民物質(zhì)文化生活水平的重要基礎材料.作為鋁板帶材加工過程的重要一個工序(精整工序),質(zhì)量要求也隨著更加的嚴格,尤其是對剪切質(zhì)量的要求.通過對設備本身精度的要求,設備安裝精度的要求,刀具的精度及管理和維護,間隙和重疊了的控制等進行分析,使剪切質(zhì)量達到使用要求.

鋁質(zhì)防盜瓶蓋在酒類、飲料和食品等行業(yè)中已廣泛應用。鋁質(zhì)防盜蓋對鋁板帶材有嚴格的要求。主要簡介了ａｌｃａｎ、ｉｔａｃｏａｔ、ｌａｍｉｎｚｉｏｎｅ、ｖａｗ鋁公司生產(chǎn)的防盜蓋用鋁板帶對力學性能、尺寸公差、板形和表面質(zhì)量的規(guī)定。

概述了國內(nèi)外冷軋薄板的生產(chǎn)歷史及我國冷軋薄板的生產(chǎn)現(xiàn)狀。介紹了冷軋過程對冷軋軋制油的要求、冷軋軋制油的發(fā)展及組成,預測了未來冷軋軋制油的發(fā)展趨勢。

在冷軋鋁板帶過程中工件會產(chǎn)生大量的熱，使鋁的溫度上升到280℃左右，同時由于工件與軋輥之間的摩擦會磨下一些鋁粉，因此必須噴灑潤滑冷卻劑，帶走所產(chǎn)生的熱，沖洗掉下的鋁粉，并起潤滑作用，以確保軋制工藝的順利進行。這種潤滑冷卻劑多為油基的，例如以煤油為基油，加有一種或幾種添加劑，