木粉粒度對(duì)有機(jī)木粉膩?zhàn)有阅苡绊?/h1>

通過(guò)研究木粉含量對(duì)楊木粉-hdpe復(fù)合材料密度、吸水率、力學(xué)性能和流變行為的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn):木粉含量由50%增加到70%時(shí),復(fù)合材料的密度增大了15%,吸水率變大,彎曲強(qiáng)度提高了10%,彈性模量提高了約78%,但沖擊強(qiáng)度下降了32%;流變研究表明,隨著木粉含量增加復(fù)合材料的類固體行為更加顯著。

采用改性木粉填充nbr,制成含改性木粉為0%、10%、20%、30%的nbr復(fù)合材料,研究并比對(duì)了復(fù)合材料物理性能的變化。結(jié)果表明:復(fù)合材料的硬度、100%定伸應(yīng)力提高;而拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度降低;各項(xiàng)物理性能都隨著木粉填充量的增加而增大。

采用熔融共混法制備了聚丙烯(pp)木塑復(fù)合材料(wpc),研究了木粉含量及預(yù)處理方式對(duì)wpc力學(xué)性能、吸水性能的影響。結(jié)果表明:隨著木粉含量的增大,wpc的彎曲強(qiáng)度和彎曲模量明顯上升,拉伸強(qiáng)度有所降低,而沖擊強(qiáng)度基本保持不變。木粉經(jīng)過(guò)化學(xué)預(yù)處理對(duì)wpc力學(xué)性能的改善比物理預(yù)處理要好。從吸水率來(lái)看,隨著木粉含量的增大,wpc吸水率保持在0.22%以下,遠(yuǎn)低于純木材。

采用不同的相容劑對(duì)木粉進(jìn)行表面處理,與聚丙烯按一定比例,經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒后,制成木塑復(fù)合材料,并測(cè)試了復(fù)合材料的各項(xiàng)力學(xué)性能。研究發(fā)現(xiàn),甘油一定程度上減少了木粉的極性,有效地提高復(fù)合體系的界面粘接強(qiáng)度,并起到了一定的增塑作用,處理木粉后所制備的復(fù)合材料力學(xué)性能下降最少。

以木粉、聚氯乙烯樹(shù)脂、發(fā)泡劑等為原料,通過(guò)連續(xù)擠出得到發(fā)泡木塑復(fù)合材料。對(duì)木粉的熱失重、復(fù)合發(fā)泡材料的泡孔形態(tài)、力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明:發(fā)泡劑用量不應(yīng)超過(guò)1phr;在本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),木粉粒徑的減小會(huì)使發(fā)泡更容易,材料的力學(xué)性能得到改善;木粉粒徑對(duì)泡孔形態(tài)和力學(xué)性能的影響有一個(gè)最佳范圍,即20~80目。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備木塑掛墻板,試驗(yàn)研究了木粉含量對(duì)木塑掛墻板性能的影響。通過(guò)性能測(cè)試和斷面sem分析,結(jié)果表明:隨著木粉含量的增加,彎曲模量逐漸增加,彎曲強(qiáng)度和落錘沖擊高度先增加后降低,在木粉含量為54%時(shí)達(dá)到最大值;木粉含量增加,吸水率明顯增加,但木粉分散性和耐磨性變差。

以木粉部分或完全代替季戊四醇作為膨脹型阻燃劑的碳源,研究木粉的加入對(duì)lldpe膨脹阻燃體系熱降解和阻燃性的影響。研究表明:木粉對(duì)膨脹體系的熱降解行為影響不大,當(dāng)木粉在成炭劑中的質(zhì)量含量為20%時(shí),膨脹體系的阻燃效果最好。

探討了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物熱塑性彈性體(sbs)、三元乙丙橡膠(epdm)、丁苯橡膠(sbr)3種彈性體對(duì)廢舊聚苯乙烯(ps)/廢舊丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)/高密度聚乙烯(hdpe)/木粉復(fù)合材料物理及力學(xué)性能影響。結(jié)果表明,3種彈性體不但不會(huì)導(dǎo)致廢舊ps/廢舊abs/hdpe/木粉復(fù)合材料密度的增加,而且有利于降低復(fù)合材料的吸水率,改善復(fù)合材料的沖擊韌性;添加sbs的廢舊ps/廢舊abs/hdpe/木粉復(fù)合材料綜合性能最優(yōu),密度為0.90g/cm~3,冷、熱水中的吸水率分別降至0.87%,1.32%,沖擊強(qiáng)度增至3.1kj/m~2。

在實(shí)驗(yàn)室自制界面相容劑硅烷接枝聚乙烯(vtms-g-pe),馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯(ma-g-pe),硅烷和馬來(lái)酸酐混合接枝聚乙烯(vtms,ma-g-pe),并將其作為木粉與pe-hd的相容劑,制備復(fù)合材料,以此來(lái)討論復(fù)配接枝的相容劑對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:界面相容劑的加入使復(fù)合體系的力學(xué)性能有不同程度的改善,其中vtms,ma-g-pe對(duì)復(fù)合體系的力學(xué)性能改善最好,這是硅烷與馬來(lái)酸酐發(fā)生了協(xié)效作用。sem照片證實(shí)了界面相容劑的確改善了木粉與pe-hd的相互粘接,提高了體系的相容性。

利用過(guò)氧化物作為引發(fā)劑,把馬來(lái)酸酐接枝到聚乙烯蠟上。接枝前后聚乙烯蠟的紅外光譜變化證實(shí)了接枝反應(yīng)的發(fā)生。與未改性的聚乙烯蠟相比,改性后聚乙烯蠟填充木粉/hdpe復(fù)合材料的平衡扭矩和力學(xué)性能提高,其拉伸、彎曲、沖擊強(qiáng)度分別提高71%、47%和70%,但隨著改性聚乙烯蠟添加量的增加,材料的力學(xué)性能又有所下降。掃描電鏡照片顯示改性聚乙烯蠟填充的復(fù)合材料,木粉在基體中分散均勻,界面結(jié)合良好。

以杉木粉為原料、硼酚醛預(yù)聚體為前驅(qū)體,采用溶膠-凝膠法制備了硼酚醛/杉木粉復(fù)合材料。采用紅外光譜、x射線衍射、掃描電鏡、熱失重等分析方法,研究了該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和相關(guān)性能。結(jié)果表明,木材中的羥基與硼酚醛預(yù)聚體上的羥基發(fā)生了縮合反應(yīng),形成了比較穩(wěn)定的b-o-c鍵,木材纖維素的結(jié)晶被破壞,介觀空隙消失;木粉用量的增加會(huì)導(dǎo)致復(fù)合材料縮合反應(yīng)程度下降,木材纖維素結(jié)晶遭破壞程度降低?？s合反應(yīng)生成的強(qiáng)化學(xué)鍵顯著提高了復(fù)合材料的耐熱性能,使失重10%時(shí)的熱分解溫度從270℃(木粉)提高到547℃。復(fù)合材料的吸水率遠(yuǎn)小于木材,而沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度均呈現(xiàn)隨木粉用量的增加先增大后降低的趨勢(shì)。

敘述了以聚氨酯橡膠和丁腈橡膠并用膠料為基礎(chǔ),并配合軟木粉制成的復(fù)合材料墊片的工業(yè)應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效益。

選用生活垃圾中的廢舊塑料和農(nóng)林廢棄物為主要原料,采用不同方法對(duì)木粉進(jìn)行表面處理,通過(guò)共混、擠出工藝合成木塑復(fù)合材料,考察木粉表面處理方法對(duì)于木塑符合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用自制的復(fù)配偶聯(lián)劑,用固相接枝法在木粉表面進(jìn)行逐層化學(xué)反應(yīng)對(duì)木粉進(jìn)行表面處理制備的木塑復(fù)合材料在力學(xué)性能上優(yōu)于單一偶聯(lián)劑改性。

將木粉經(jīng)陽(yáng)離子改性劑接枝改性后,利用篩選出的合適的直接耐曬型染料進(jìn)行染色。染色后的木粉具有較優(yōu)良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比較理想,同時(shí)染色殘液補(bǔ)加染料后二次染色的木粉與初始染液染得的木粉色差少。染色殘液可循環(huán)利用,減少污水的排放,達(dá)到環(huán)保的要求。

pp塑料木粉板材 編輯：高紹凱13705334500阿凱塑料技術(shù)在線qq(765378091) pp類： 塑木各種成分按重量的含量為：塑料(熱塑性)100份，木粉40-60份，穩(wěn)定劑2-3份，潤(rùn)滑 劑1.4-1.5份，相容劑0.8-1份，阻燃劑0.5-0.6份。優(yōu)點(diǎn)是可大量使用廢舊回收塑料及不成材的 樹(shù)枝，果殼、稻糖、秸稈等植物纖維材料，其來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，強(qiáng)度高，密度低，是一種環(huán) 保材料，制造工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格比純樹(shù)脂板低50％左右，強(qiáng)度和抗沖擊比純木粉、木制板草料高 5-8倍?？梢詮V泛用于建筑、軍工、家具、公路、汽車等行業(yè)。 generatedbyfoxitpdfcreator?foxitsoftware http://www.***.***forevaluationonly. 1 2 pp木粉板

以木粉、正硅酸乙酯(teos)為原料,采用溶膠-凝膠方法將teos引入到木粉空隙中制備出木粉/teos雜化材料,在較低溫度下燒結(jié)制得sic木材陶瓷。采用熱失重分析(tga)、x射線衍射分析(xrd)、紅外光譜(ft-ir)和掃描電鏡(sem)對(duì)其物相變化和顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征,用阿基米德法測(cè)定sic木材陶瓷的顯氣孔率,研究了燒結(jié)溫度和雜化材料增重率對(duì)sic木材陶瓷摩擦性能的影響。研究結(jié)果表明,木粉/teos雜化材料在800℃時(shí)總的失重率僅為20%,是理想的sic陶瓷前驅(qū)體;雜化材料中的si-o-c結(jié)構(gòu)可以在1000℃燒結(jié)成sic;sic木材陶瓷主晶相由-βsic和sio2組成,具有類似于木材的多孔拓?fù)浣Y(jié)構(gòu);顯氣孔率隨著燒結(jié)溫度的升高先升后降,而隨增重率的增加而增加;耐磨性能隨燒結(jié)溫度和增重率的增加而提高。

通過(guò)對(duì)家具用木粉改性聚氨酯仿木材料的密度、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、表面硬度和阻燃等性能的測(cè)試,分析了木粉添加量、木粉粒度、材料密度等對(duì)聚氨酯仿木材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨著木粉添加量的增加或木粉粒徑的減小,聚氨酯泡沫材料的壓縮強(qiáng)度有所提高,而彎曲強(qiáng)度和表面硬度卻有所下降;隨著聚氨酯泡沫材料密度的增大,其壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和表面硬度都近乎線性增加;隨著復(fù)合阻燃劑用量的增加,泡沫材料的氧指數(shù)也線性增加。

研究了扭矩流變儀中木粉含量、木材種類(軟木和硬木)及粒度對(duì)硬質(zhì)pvc/木粉復(fù)合材料熔融性能(熔融時(shí)間、熔融溫度、熔融扭矩和熔融能)的影響。純硬質(zhì)pvc只有1個(gè)熔融峰,而pvc母體材料中加入木粉后會(huì)產(chǎn)生2個(gè)熔融峰。結(jié)果表明,增加木粉含量會(huì)使基本粒子間開(kāi)始熔融時(shí)間、溫度和能量明顯增加,從而引起熔融扭矩的增加,與木粉種類無(wú)關(guān);用木粉填充的硬質(zhì)pvc應(yīng)該在比純樹(shù)脂高的溫度下加工;木材種類會(huì)影響復(fù)合材料的熔融性能,但軟木和硬木之間確定不出一個(gè)明顯的趨勢(shì);精細(xì)粒子的熔融速度比粗粒子快,需要的能量也較少。

研究了松木粉不同添加量和不同應(yīng)力水平條件下,松木粉/pvc復(fù)合材料的短期蠕變性能。研究結(jié)果表明,松木粉/pvc復(fù)合材料蠕變性能與松木粉添加量和應(yīng)力水平強(qiáng)烈相關(guān);采用burgers模型可以很好地?cái)M合試驗(yàn)得到的蠕變曲線,并進(jìn)一步找到了各擬合參數(shù)與松木粉添加量和應(yīng)力水平之間的回歸方程式,為開(kāi)發(fā)新的復(fù)合材料的配比和使用穩(wěn)定性提供參考。

利用灰色關(guān)聯(lián)分析方法研究了石灰石粉的粒度分布對(duì)水泥性能的影響。研究結(jié)果表明,5~11μm、0~5μm的石灰石粉顆粒分別是水泥3d、28d抗壓強(qiáng)度的最強(qiáng)影響因子。0~23μm的石灰石粉顆粒對(duì)3d、28d強(qiáng)度起增進(jìn)作用;石灰石粉顆粒>23μm時(shí),水泥強(qiáng)度隨著石灰石粉含量的增大而降低。因此,可以通過(guò)優(yōu)化石灰石粉的粒度分布來(lái)改善水泥性能。

在時(shí)代發(fā)展的進(jìn)步中,高性能混凝土的出現(xiàn)對(duì)水泥的性能提出了更高的要求,制備高性能水泥已成為必然的趨勢(shì)。為了調(diào)整粉體的粒度分布,本文采用了兩種不同的粉磨方式,選用不同的混合材種類及摻量,制備出不同粒度組合的水泥樣品,單獨(dú)粉磨體系的水泥可以通過(guò)改變混合材的摻量及細(xì)度設(shè)計(jì)其粒度分布,混合粉磨體系的水泥采用化學(xué)分析的方法得到混合材及熟料的分布情況;通過(guò)不同的計(jì)算模型,對(duì)各個(gè)體系的水泥進(jìn)行堆積密實(shí)度的研究,進(jìn)而分析了粉磨方式、混合材種類及摻量、粒度分布及堆積情況對(duì)各體系水泥性能的影響。

取代復(fù)合地板裝飾紙的木粉技術(shù)