木工帶鋸條的動態(tài)張緊力測量與分析
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提出一種驗收調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力范圍的方法,該方法實測帶鋸條在靜態(tài)和動態(tài)下的固有頻率,據(jù)此用弦振動公式推算出帶鋸條的靜態(tài)和動態(tài)張緊力,其推算精度與調(diào)整帶鋸條張緊力范圍吻合。本文用弦振動簡化理論模型給出的規(guī)律符合木工帶鋸條張緊力和固有頻率間的實際情況,所提出的測量動靜頻方法,可以作為調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力驗收手段這一問題的研究和工程應用。通過激振的方式檢測帶鋸條的固有頻率,判定其張緊狀態(tài),進而實現(xiàn)帶鋸條張緊的動態(tài)調(diào)整,對木工帶鋸條理論的深入研究和裝備技術的改進有指導意義。
有鋸卡時木工帶鋸條系統(tǒng)的頻率測量 有鋸卡時木工帶鋸條系統(tǒng)的頻率測量
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采用頻譜分析法,在帶鋸機靜態(tài)和負載下,測量與分析帶鋸條有鋸卡系統(tǒng)中的切削邊和非切削邊的頻率參數(shù)。結果表明,靜態(tài)時的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負載時的工作頻率。上述試驗為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統(tǒng)力學計算模型以及優(yōu)化帶鋸機結構設計工作提供一定依據(jù)。
國產(chǎn)木工帶鋸條張緊力和頻率關系的試驗探討 國產(chǎn)木工帶鋸條張緊力和頻率關系的試驗探討
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同步測量張緊帶鋸條的頻率和應變,驗證了張緊帶鋸條張緊力與頻率關系基本上滿足弦振動理論規(guī)律。根據(jù)帶鋸條的幾何尺寸和正常工作的應力范圍,給出帶鋸條的正常工作的頻率范圍。
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木工帶鋸條系統(tǒng)固有頻率聲學測量 木工帶鋸條系統(tǒng)固有頻率聲學測量
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4.5
采用聲學測量法測試木工帶鋸條系統(tǒng)的固有頻率,對帶鋸條研發(fā)與檢測技術具有一定的應用價值,并為各類木工機械與刀具系統(tǒng)的固有頻率測試提供借鑒的方法。
弦振動解在木工帶鋸條振動特性研究中的應用 弦振動解在木工帶鋸條振動特性研究中的應用
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4.5
帶鋸條的受力很復雜,為確保鋸解精度和效率,對帶鋸條結構系統(tǒng)的振動特性進行了研究。根據(jù)弦的振動理論,計算木工帶鋸條系統(tǒng)的固有頻率pn,同時應用有限元法求該系統(tǒng)固有頻率的近似解,并應用隨機頻譜法測定了帶鋸條固有頻率的試驗值,分析比較3個頻率值的結果表明:試驗值與理論解最大誤差不超過10%,在低頻階段,試驗值、理比值與近似值誤差小于3%。
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適張木工帶鋸條金相組織與硬度的試驗分析 適張木工帶鋸條金相組織與硬度的試驗分析
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鑒于對木工帶鋸條材料的強度、剛度等物理性能的研究需要,本文分別就適張與未適張的兩種同規(guī)格尺寸的冷軋65mn材料的帶鋸條進行了金相組織和硬度的試驗分析,以期為我國木材加工行業(yè)中的制材技術研究提供基礎依據(jù)。
變頻調(diào)速下木工帶鋸條橫向擺動動力特性分析 變頻調(diào)速下木工帶鋸條橫向擺動動力特性分析
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本文采用位移法,實測mj397型木工帶鋸機不同轉(zhuǎn)速下的帶鋸條橫向擺動量,分析其動態(tài)特性。主要結果表明,由于行波現(xiàn)象,開機空載和負載時的鋸條橫向擺動量大小與鋸輪轉(zhuǎn)速成非線性相關等結論。
木工帶鋸條結構系統(tǒng)的固有頻率測試分析 木工帶鋸條結構系統(tǒng)的固有頻率測試分析
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4.4
分別采用接觸式的加速度脈沖激勵法[1]、非接觸式的電渦流位移法和聲學測量法測試木工帶鋸條系統(tǒng)的固有頻率。通過測試分析,得出這3種方法實測結果相近,以及受傳感器附加質(zhì)量等影響,其非接觸式測量法比接觸式數(shù)據(jù)準確等結論,并提出了優(yōu)化國產(chǎn)帶鋸機設計的相關建議。
木工帶鋸機鋸條張緊力的試驗研究 木工帶鋸機鋸條張緊力的試驗研究
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4.4
采用瞬態(tài)激振法,對國產(chǎn)mj397型帶鋸機的帶鋸條進行頻譜分析與應變測量,確定頻率與張緊力的關系。試驗表明,通過測量鋸條的基頻(?)_1就能計算鋸條的張緊力,這對鋸機設計和提高鋸切質(zhì)量、效率都有現(xiàn)實意義。
帶鋸條振動的行波機理及動態(tài)力學特性 帶鋸條振動的行波機理及動態(tài)力學特性
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將帶鋸條的振動簡化成弦的振動,用弦振動的行波理論研究帶鋸條的振動,再考慮帶鋸條的轉(zhuǎn)動,得到轉(zhuǎn)動帶鋸條的固有頻率計算公式,將一個復雜的帶鋸條的振動簡化成經(jīng)典的弦振動問題。建立帶鋸條動態(tài)力學計算模型,由于行波作用,從理論上解釋轉(zhuǎn)動的帶鋸條出現(xiàn)抖動或晃動現(xiàn)象。
木工帶鋸條動態(tài)張緊力測量與分析精華文檔
適張帶鋸條的力學性能試驗研究 適張帶鋸條的力學性能試驗研究
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為了對適張帶鋸條的強度、剛度等金屬材料參數(shù)進行力學研究,本文對適張帶鋸條的彈性模量、泊松比、抗拉強度和剪切模量進行了測量和計算,旨在為促進木材加工業(yè)的蓬勃發(fā)展提供參考依據(jù)。
雙立柱龍門臥式帶鋸床帶鋸條張緊液壓系統(tǒng)的改進 雙立柱龍門臥式帶鋸床帶鋸條張緊液壓系統(tǒng)的改進
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分析帶鋸條經(jīng)常斷裂的原因,設計合理的液壓系統(tǒng),用以控制帶鋸條的張緊力,使帶鋸條在正常張緊力下工作,從而提高帶鋸條的使用壽命。
帶鋸條用壓出式空氣靜力導鋸器壓出值的計算 帶鋸條用壓出式空氣靜力導鋸器壓出值的計算
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導鋸器是帶鋸機切削機構中的鋸條導向裝置。介紹壓出式空氣靜力導鋸器的原理、優(yōu)點及其壓出值的計算方法。
以銅代銀焊接帶鋸條 以銅代銀焊接帶鋸條
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4.5
生產(chǎn)廠制造的帶鋸條都是隨長鋼帶,必須按帶鋸機上下兩鋸輪之間的距離要求,截成一定的長度,然后將兩端焊接在一起成環(huán)狀,套掛在鋸輪上使用.帶鋸條在鋸輪上除要承受8-9公斤/毫米~2的張緊力外,還要承受高速旋轉(zhuǎn)切削木材時的各種應力,故鋸條接口必須牢固、可靠,因鋸條焊接接口的牢固度直接與生產(chǎn)工人的安全有關.由于銀焊片接鋸溫度較低(850℃),操作工藝簡單,焊接技術要求不高,鋸條接口
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雙合金帶鋸條斷齒、脫齒成因探討 雙合金帶鋸條斷齒、脫齒成因探討
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對以硬質(zhì)合金為鋸齒、65mn鋼為帶體的“雙合金帶鋸條”斷齒、脫齒的成因進行了探討,指出:斷齒的主要原因是硬質(zhì)合金成分設計不當造成鋸齒的韌性不足,和齒形幾何尺寸欠佳導致其受力條件惡化。并對此提出了改進措施。
雙邊開齒帶鋸條的修整工藝 雙邊開齒帶鋸條的修整工藝
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帶鋸條雙邊開齒鋸木時往返鋸割,是帶鋸木材加工技術的一種新嘗試,具有生產(chǎn)效率高、作業(yè)成本低、經(jīng)濟效益好等特點,是一種具有較好開發(fā)前景的生產(chǎn)工藝改革項目。在修整和使用雙邊開齒帶鋸條時,需更換或改造兩種設備的局部結構,一是對目前使用的磨鋸機需更換托條板和支承鋸條的金屬槽輪,二是對目前使用的帶鋸機鋸輪寬度進行改造,將現(xiàn)用的寬度固定的鋸輪改造成寬度可調(diào)的鋸輪,目的是保證鋸條寬度用到極限,降低生產(chǎn)消耗、增加經(jīng)濟效益。
帶鋸條的銅焊接 帶鋸條的銅焊接
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我國木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國家稀有貴重金屬,供應比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經(jīng)實踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實用性能強等優(yōu)點。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機。由于銅焊片熔點為1085℃左右,銀皮熔點為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發(fā)熱元件就不能用電阻絲,因為電阻絲一般只能使爐內(nèi)溫度升至1000℃
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本文通過對帶鋸機導向裝置的設計及實驗，開發(fā)了一種新型鋸條導向裝置，為提高鋸材表面質(zhì)量及加工精度、提高鋸條導向裝置的壽命，奠定了基礎。
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在生產(chǎn)加工過程中為使帶鋸條與被鋸工件保留一定間隙而使鋸齒交替分布于鋸帶左右兩側,鋸條在切削過程中形成切削間隙,鋸齒向鋸帶側面的凸出量,即分齒量。分齒量的大小和偏差在標準中有明確要求,且分齒量的分布情況對鋸條切削壽命和鋸切金屬表面的質(zhì)量關系很大,因此在生產(chǎn)過程中必須嚴格檢驗和控制。工藝要求在分齒加工過程
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