鎂合金表面電鍍鋁錳合金的耐蝕性

高耐蝕鍍鋁錳合金鋼板

在含氨基縮合物添加劑的處理溶液中制備了高耐蝕性散熱膜層。研究了熱膜層的沉積條件對(duì)散熱系數(shù)的影響。采用sem、eds對(duì)膜層的微觀形貌及性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,散熱膜層鈍化后能耐鹽霧實(shí)驗(yàn)320h以上,且膜層無(wú)裂紋。

總結(jié)了國(guó)內(nèi)外鎂合金表面鋁化及其合金涂層研究現(xiàn)狀,分析了鎂合金表面鋁化及其涂層防護(hù)特點(diǎn),介紹了滲鋁法、磁控濺射法、冷噴涂和熱噴涂法制備研究鋁及其涂層的制備工藝及研究成果。

利用冷噴涂表面處理技術(shù),將鋅鋁合金(za20)粉末噴涂到鎂合金(ak63)的表面。采用om,emp和edx等試驗(yàn)方法研究了冷噴涂層與鎂合金界面的微觀組織,并對(duì)冷噴涂前后試樣分別進(jìn)行了硬度試驗(yàn)、結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)、磨損試驗(yàn)及腐蝕試驗(yàn)。結(jié)果表明,基體與涂層之間未發(fā)生擴(kuò)散,界面處無(wú)裂紋、孔洞和分層等缺陷,結(jié)合良好;涂層的硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于基體,是基體的近3倍;冷噴涂處理后的鎂合金無(wú)論是在干摩擦條件下還是在有潤(rùn)滑油條件下都比基體鎂合金具有更好的耐磨性;經(jīng)冷噴涂處理后的試樣自腐蝕電位(-0.26v)遠(yuǎn)高于基體鎂合金(-1.62v),腐蝕電流比鎂合金低2～3個(gè)數(shù)量級(jí),冷噴涂處理后試樣的耐蝕性好于基體鎂合金。

使用消失模鑄造方法在鎂合金表面制備了一層鋁合金化層,并對(duì)合金化層的金相組織、成分、相組成及腐蝕性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,當(dāng)真空度為0.08mpa,鋁粉粒度為150μm時(shí),鎂合金表面生成的鋁合金化層厚度為750μm,新相覆蓋率達(dá)到76.2%;合金化層呈菊花狀或網(wǎng)狀,與基體為冶金結(jié)合,其主要組成物相為mg17al12、mg和al;經(jīng)表面合金化后的鎂合金耐蝕性都有所提高,只有當(dāng)新相覆蓋率大于臨界值37.1%時(shí),鎂合金表面鋁合金化層才能起到防腐作用,且覆蓋率越高抗蝕性越好。

為改善鎂合金的表面性能,研制了新型鋁基粉芯絲材,并采用電弧噴涂的方法在az91鎂合金表面制備耐蝕涂層。通過(guò)鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)對(duì)涂層的耐蝕性進(jìn)行評(píng)價(jià)。利用光學(xué)顯微鏡和xrd分析技術(shù)對(duì)涂層的顯微組織結(jié)構(gòu)和相組成進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,鋁基涂層能對(duì)鎂合金基體起到保護(hù)作用,涂層均勻致密;加入ni和re能夠提高涂層的耐腐蝕性能。

采用直流磁控濺射法在鎂合金上沉積鋁膜,在高真空下對(duì)鋁膜進(jìn)行加熱后處理.用x射線衍射儀(xrd)分析膜層為純鋁多晶態(tài),掃描電子顯微鏡(sem)觀察鋁膜晶粒細(xì)小.采用納米壓痕/劃痕儀對(duì)鋁膜的厚度、臨界附著力、硬度和彈性模量進(jìn)行了測(cè)試,并且用輝光放電光譜儀(gds)測(cè)試了鎂合金表面鋁膜的成分和性能隨薄膜深度的分布.結(jié)果表明,鋁膜的厚度隨后處理溫度的升高而降低,其表面硬度和彈性模量高于鎂合金基體并且隨深度增加而逐漸降低.鋁膜與鎂合金基體間存在一個(gè)過(guò)渡層,結(jié)合良好且表現(xiàn)出一定的彈塑性能,有利于鎂合金表面的防護(hù).

通過(guò)電化學(xué)實(shí)驗(yàn)和浸泡實(shí)驗(yàn),研究不同壓縮量狀態(tài)下az80鎂合金熱噴涂鋁涂層的抗腐蝕性能。結(jié)果表明:熱噴涂鋁涂層可明顯提高az80鎂合金的抗腐蝕性能,且當(dāng)熱噴涂鋁涂層的壓縮量為60%時(shí),熱噴涂鋁涂層的抗腐蝕性能最好。

使用冷噴涂方法在鑄態(tài)az91d鎂合金基體上沉積了純al涂層,所得涂層組織致密,厚度均勻,與基體結(jié)合良好,孔隙率小于1%。隨后用機(jī)械減薄的方法使al涂層的厚度減薄到135μm,對(duì)減薄后的試樣在真空加熱爐中分別進(jìn)行了400℃×20h和400℃×40h的熱處理。結(jié)果顯示隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),al涂層全部轉(zhuǎn)化為較高硬度和較好耐蝕性的mg17al12(β相)和al3mg2(γ相)金屬間化合物,其整體厚度達(dá)到263μm,遠(yuǎn)超過(guò)熱處理前al涂層的厚度。

鎂合金表面電弧噴涂金屬耐蝕涂層性能研究

介紹了鎂合金表面熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)及國(guó)內(nèi)外采用熱噴涂技術(shù)為鎂合金表面提供al涂層防護(hù)的研究現(xiàn)狀,指出了鎂合金表面熱噴涂技術(shù)獲得al涂層在防護(hù)中存在的不足,從噴涂工藝和噴涂材料的角度分析了鎂合金表面熱噴涂al涂層技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),并提出了今后鎂合金表面熱噴涂al涂層防護(hù)工作需要解決的兩個(gè)主要問(wèn)題:降低熱噴涂al涂層的孔隙率和從材料本身提高al涂層的耐磨防腐性能。

采用氯化鈉和氫氧化鈉聯(lián)合一次性沉淀錳、鐵、鈦等干擾元素,鋁離子與edta絡(luò)合后,用硫酸銅滴定氟鹽取代釋放的與鋁絡(luò)合的edta,測(cè)定鋁錳合金中之鋁.

鋁鎂錳板 鋁鎂錳板的簡(jiǎn)介 鋁鎂錳板是一種極具性價(jià)比的屋面、外墻材料。鋁合金在建筑業(yè)中得到廣 泛的應(yīng)用，為現(xiàn)代建筑向舒適、輕型、耐久、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等方向發(fā)展發(fā)揮 了重要的作用。aa3004鋁鎂錳合金（almg1mn1）由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度適中、耐候、 耐漬、易于折彎焊接加工等優(yōu)點(diǎn)，被普遍認(rèn)可作為建筑設(shè)計(jì)使用壽命50年 以上的屋面、外墻材料；因應(yīng)海洋性氣候建筑設(shè)計(jì)，可選用耐腐蝕性能更 強(qiáng)的5052船舶級(jí)鋁合金材料。 鋁鎂錳板的特點(diǎn) 1.重量輕；鋁的密度為2.73g/m3,只有鋼的1/3。 2.強(qiáng)度高；通過(guò)成份配置、加工和熱處理方法可以達(dá)到很高的強(qiáng)度。 3.耐腐蝕；具有自我防銹能力，形成的氧化層，可防止金屬氧化銹蝕， 耐酸堿性好。 4.表面處理多樣、美觀?？蛇M(jìn)行陽(yáng)極氧化、電泳、化學(xué)處理、拋光、 涂漆處理。 5.可塑性好，易加工； 6.良好的導(dǎo)電性能。非磁化和低電火花敏感度，可以防電磁干

新建遵義市新型鎂基鋁錳合金材料廠項(xiàng)目建議書(shū)第1頁(yè)共13頁(yè) 1 第一章、總論 1.1項(xiàng)目名稱： 新建遵義市新型鎂基鋁錳合金材料廠。 1.2項(xiàng)目性質(zhì)： 招商引資新建遵義市新型鎂基鋁錳合金材料廠。 1.3項(xiàng)目編制依據(jù)： 根據(jù)遵義市紅花崗區(qū)經(jīng)貿(mào)局委托而編制。 1.4項(xiàng)目地點(diǎn)： 遵義市紅花崗區(qū)國(guó)家級(jí)新材料基地坪橋工業(yè)園區(qū)。 1.5項(xiàng)目概述： 金屬“鎂”在資源、性能、環(huán)境、價(jià)格等方面的優(yōu)勢(shì)決定了它非 常重要的戰(zhàn)略地位，鎂及鎂合金被冠以“21世紀(jì)綠色結(jié)構(gòu)材料”的美 譽(yù)。大力發(fā)展鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家戰(zhàn)略、科技進(jìn)步和市場(chǎng)需求的 必然結(jié)果，是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)我國(guó)材 料工業(yè)持續(xù)發(fā)展的必然選擇。 遵義市紅花崗區(qū)已經(jīng)建設(shè)了國(guó)家級(jí)新材料產(chǎn)業(yè)化坪橋基地，區(qū)域 內(nèi)鈦、鎂、鋁、錳等金屬基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)已經(jīng)形成相當(dāng)規(guī)模，為發(fā)展和形成 循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，進(jìn)行鎂深加工，建設(shè)本項(xiàng)目提供

為進(jìn)一步提升常規(guī)浸涂硅烷膜的防護(hù)效果,采用電化學(xué)輔助技術(shù)在az91d鎂合金表面沉積了γ-氨丙基三乙氧基硅烷膜,通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化了沉積電位和沉積時(shí)間等電沉積的工藝參數(shù),借助點(diǎn)滴試驗(yàn)和e-t曲線評(píng)估了硅烷膜的耐蝕性能.結(jié)果表明:沉積電位對(duì)az91d鎂合金表面陰極輔助沉積硅烷膜耐蝕性的影響最為顯著,最優(yōu)電沉積工藝參數(shù)為沉積電位-1.0v、沉積時(shí)間15min;隨著沉積電位的負(fù)移和沉積時(shí)間的延長(zhǎng),硅烷膜的耐蝕能力均呈現(xiàn)先上升后下降的變化規(guī)律,電沉積硅烷膜對(duì)az91d鎂合金基體的防護(hù)能力明顯優(yōu)于常規(guī)浸涂硅烷膜.

以硝酸鈰和高錳酸鉀為主鹽,在6063鋁合金表面制備了ce-mn化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。研究了室溫下成膜時(shí)間、轉(zhuǎn)化液ph值、硝酸鈰和高錳酸鉀濃度對(duì)ce-mn轉(zhuǎn)化膜電化學(xué)性能的影響,獲得了最佳成膜工藝:7g/lce(no3)3,2g/lkmno4,時(shí)間9min,ph值2.3。采用極化曲線考察了所得轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性,并通過(guò)掃描電鏡和能譜儀分析了膜的表面微觀形貌和組成。結(jié)果表明:ce-mn轉(zhuǎn)化膜比6063鋁合金具有更低的腐蝕電流密度和更大的極化電阻,表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性能;ce-mn轉(zhuǎn)化膜主要成分是鋁、鎂、鈰、錳和氧。

采用電弧噴涂方法在az91d鎂合金表面噴涂al涂層,研究了電弧噴涂工藝參數(shù)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)和質(zhì)量的影響,并對(duì)噴涂鋁層的鎂合金進(jìn)行了耐蝕性實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明:通過(guò)控制電弧噴涂工作電壓、工作電流和霧化氣流的壓力與流量,能夠在鎂合金表面獲得均勻致密的al涂層;電弧噴涂al涂層能夠顯著提高鎂合金的耐腐蝕性。

綜述了目前鎂、鋁合金表面自納米化制備方法、性能、耐蝕性等方面的研究。材料經(jīng)表面自納米化后,表面納米層有良好的熱穩(wěn)定性,表面硬度明顯提高,不同的工藝對(duì)耐蝕性影響不同。提出了表面自納米化技術(shù)研究還需解決的問(wèn)題及趨勢(shì)。

鋁材表面處理工藝介紹 對(duì)鋁材來(lái)說(shuō)，陽(yáng)極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、k金色 或者黑色。至于有時(shí)看到有很多他色彩是通過(guò)另外的工藝方法加工出來(lái)的： 1、電泳涂層 在陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，通過(guò)電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使 型材表面形成陽(yáng)極氧化膜和丙烯酸漆膜復(fù)合膜。手感光滑細(xì)膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產(chǎn)原 氧化著色的顏色的基礎(chǔ)上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。 2、彩色粉末噴涂 共200多種顏色選擇，給設(shè)計(jì)師一個(gè)廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強(qiáng)，不易剝落、耐酸、 耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不揮發(fā)、不氧化、無(wú)污染毒害， 環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。 3、彩色氟碳噴涂 通過(guò)靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳 涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，

對(duì)鎂合金表面冷噴涂快凝zn-al合金粉末工藝進(jìn)行了研究,觀察了涂層微觀組織,并分析了涂層與基體之間的結(jié)合,測(cè)定了涂層的硬度和涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明,采用冷噴涂技術(shù)制備的快凝zn-al合金粉末涂層組織致密,基體與涂層的結(jié)合處只產(chǎn)生塑性變形并且無(wú)熔化現(xiàn)象,涂層硬度比基體硬度顯著提高。

鋁合金表面超疏水涂層的制備及其耐蝕性能 李松梅*王勇干劉建華韋巍 (北京航空航天大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,北京100083) 摘要：基于含氟聚氨酯和納米sio2的協(xié)同作用,在鋁合金表面成功制備了一層超疏水涂層.用紅外光譜、掃描 電鏡和電化學(xué)測(cè)試等技術(shù)對(duì)超疏水涂層進(jìn)行了表征和分析.紅外光譜結(jié)果表明,硅烷偶聯(lián)劑(a1100)成功鍵合到 納米sio2表面.掃描電鏡和接觸角測(cè)定儀對(duì)涂層的表面形貌表征結(jié)果表明,涂層表面存在微米鄄亞微米尺度的粗 糙結(jié)構(gòu),接觸角可達(dá)到156毅,滾動(dòng)角小于5毅.電化學(xué)測(cè)試(交流阻抗和極化曲線)結(jié)果表明,所得到的涂層極大地 提高了鋁合金的耐蝕性能. 關(guān)鍵詞：超疏水；硅烷偶聯(lián)劑；電化學(xué)測(cè)試；耐蝕性 中圖分類(lèi)號(hào)：o648 preparationofsuperhydrophobiccoat

表面工程(鋁合金表面著色)