模具部五金模鋼料來料檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

廣州博冠光電技術(shù)有限公司**-q**v1.0 五金件、鏍絲來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)page1of4 五金件、鏍絲來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 修訂歷史 版本日期修訂記錄擬制 v1.0 是否會簽□不需會簽■需會簽 會簽部門/ 分發(fā)范圍 ■總經(jīng)理辦公室■研發(fā)中心□營運部 □市場營銷部□生產(chǎn)部■品質(zhì)部 □財務(wù)部□人力資源部■文控中心 制定審核批準(zhǔn) 廣州博冠光電技術(shù)有限公司**-q***v1.0 五金件、鏍絲來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)page2of4 1．目的： 規(guī)定本公司關(guān)于五金件、鏍絲的檢驗方法、檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗儀器與允許偏差范圍（或缺陷描述）、 aql控制水平和相關(guān)事宜。 2．適用范圍： 適用于本公司所有生產(chǎn)用外購品、外協(xié)供應(yīng)商生產(chǎn)品和客戶提供用于客戶所需五金件、鏍絲材料來料檢驗。 3.定義： 3.1目測：矯正視力不低于1.2且無色盲和色弱眼科

版次a.0 生效日期頁次第1頁共11頁 檢驗方法：在距40w熒光燈1m-1.2m光線內(nèi)，眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒 mami v v v v v v v v v 4.電氣v 5.浸錫v 6.清洗v v v v v v v v v v v 4.電氣v 5.浸錫v v v v 版次a.0 生效日期頁次第2頁共11頁 檢驗方法：在距40w熒光燈1m-1.2m光線內(nèi)，眼睛距物20-30cm,視物約3-5秒 mami v v v a.經(jīng)超聲波清洗后絲不允許有嚴(yán)重模糊不清且無法辨別其規(guī)格 b.經(jīng)超聲波清洗后絲印有輕微模糊但仍能辨別其規(guī)格 c.經(jīng)超聲波洗后膠皮（電解）不得有松脫，破損現(xiàn)象 a.smt件長/寬/高允許公差范圍為±0.1mm b.dip件長/直徑（圓體）/腳徑允許公差范圍為±0.15mm a.本體型號、規(guī)格、方向類絲

中山大方圓電器有限公司 iqc規(guī)范來料檢驗 1．目的： 文件編號：20121003004 編制：陳威 版本號：a1頁碼:1 本頁修改序號： 對本公司的ｐｃｂａ半成品按規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗，確保產(chǎn)品的最終質(zhì)量。 2．范圍： 適用于本公司對原材料的入庫檢驗。 3．職責(zé)： 檢驗員按檢驗手冊對原材料進(jìn)行檢驗與判定，并對檢驗結(jié)果的正確性負(fù)責(zé)。 4．檢驗： 4.1檢驗方式：抽樣檢驗。 4.2抽樣方案：元器件類:按照gb2828-87正常檢查一次抽樣方案一般檢查水 平ⅱ進(jìn)行。 非元器件類:按照gb2828-87正常檢查一次抽樣方案特殊檢查 水平ⅲ進(jìn)行。 盤帶包裝物料按每盤取3只進(jìn)行測試。 替代法檢驗的物料其替代數(shù)量依據(jù)本公司產(chǎn)品用量的2～３倍進(jìn) 行替代測試。 4.3合格質(zhì)量水平：a類不合格aql=0.4b類不合格aql=1.

來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品 名稱印制線路板（pcb） 文件編號版本a 制定日期頁碼第1頁共1頁 說 明 1.目的：規(guī)范物料檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2.范圍：適用于pcb來料檢驗。 3.抽樣標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)《抽樣檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》 4.試驗項目：可焊性、試裝項目每批試驗10pcs，判定標(biāo)準(zhǔn)ac=0。 5.本檢驗規(guī)程未盡項目，需檢驗可參照國標(biāo)要求。當(dāng)檢驗規(guī)范的檢驗項目在技術(shù)要求中未作規(guī) 定時，可不作檢驗要求。 檢驗 項目品質(zhì)現(xiàn)象描述檢驗手段及工具備注 包 裝 1.包裝無標(biāo)識，外標(biāo)識與實物不一致。 目測2.包裝箱破損及嚴(yán)重臟污，包裝不良。 3.不同規(guī)格型號混裝。 外 觀 1.pcb板四周凹凸不平，切割不良。 目測 目視距離：檢 驗者眼睛與 樣品距離為 40cm。 目視角度：檢 驗者眼睛與 樣品構(gòu)成角 度為45度至

常用模具鋼料及各種鋼料和特性

東莞大朗方榮機械廠進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)（黑色金屬和有色金屬） 文件編號：fr-wi-q-001 版本：a/0頁碼：1/3 一、目的 確保公司產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)技術(shù)指標(biāo)和滿足客戶要求,原材料入庫前須進(jìn)行質(zhì)量檢查。 二、范圍 適用于產(chǎn)品用批量原材料(黑色金屬和有色金屬)的進(jìn)料檢驗和關(guān)鍵零件使用的原材料等。 三、定義:無 四、抽樣標(biāo)準(zhǔn): 4.1對同批次同材質(zhì)的原材料進(jìn)行特性檢驗時,按gb2828-2004標(biāo)準(zhǔn)正常一次抽樣執(zhí)行。 4.2接收水準(zhǔn):cr=0ma=1.0mi=2.5 五、檢驗標(biāo)準(zhǔn) 5.1鋼材類 5.1.1形鋼（角鐵、槽鋼、工字鋼等） 序號檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)方法/工具缺陷類別備注 1外觀 表面平整,無變形、彎曲、 毛刺等 目視mi 2角度與采購單相符角尺ma 3尺寸 長度:規(guī)格±5mm 厚度:規(guī)格±0.5mm 寬度

亞洲（國內(nèi)和日本）歐洲（貝爾羅斯等）亞洲（國內(nèi)和日本）歐洲（貝爾羅斯等） 前模s136(hrc48-52),8407(hrc48-52)s136(hrc48-52),8407(hrc48-52)nimax(hrc40),718h,618h 后模s136(hrc48-52),8407(hrc48-52)s136(hrc48-52),8407(hrc48-52)nimax(hrc40),718h,618h 行位s136(hrc48-52),8407(hrc48-52)s136(hrc48-52),8407(hrc48-52)nimax(hrc40),718h,618h 行位座718h(hrc35-40)8402(hrc52)618h(hrc35-40) 行位產(chǎn)雞618(hrc32-36)618(hrc32-36)618(hrc32-36) 行位壓條618h,71

-----------科技有限公司 文件編號： 文件版本： 來料檢驗規(guī)范 文件頁碼： 生效日期： 1.目的 建立塑膠、五金類材料的通用檢驗依據(jù)，確保來料品質(zhì)符合我司工藝及客戶要求。 2.適用范圍 適用于塑膠、五金件的檢驗；（此標(biāo)準(zhǔn)與客戶標(biāo)準(zhǔn)有差異時則以客戶最新要求為判定之依據(jù)）。 3.抽樣標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)mil-std-105eii級單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)； 嚴(yán)重缺陷（cr）aql＝0；主要缺陷（maj）aql＝1.0；次要缺陷（min）aql＝2.5 抽樣計劃及限度樣品：文字難以描述清楚或不易判定合格與不合格的外觀缺點,則由客戶提供承認(rèn)樣品 及說明圖片,供檢驗時作為依據(jù)。 4.檢驗環(huán)境 目視距離:30cm 室內(nèi)溫度：25℃±5℃ 亮度：500～1000lux 目視條件：正常視力,1.0以上； (每個表面來回觀看10秒) 位置：產(chǎn)品放置檢驗者正前面的

五 金 模 具 標(biāo) 準(zhǔn) 件 2 目錄??????????????????????????2 1、內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套?????????????????????3 2、外導(dǎo)柱、導(dǎo)套?????????????????????4 3、內(nèi)六角螺絲??????????????????????8 4、固定銷????????????????????????10 5、彈簧?????????????????????????11 6、等高套筒???????????????????????14 7、頂料銷????????????????????????15 8、止符螺絲???????????????????????18 9、兩用銷????????????????????????19 10、導(dǎo)正銷???????????????????????21 11、圓沖子???????????????

v1.0可編輯可修改 1 金屬原材料類來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商來料規(guī)格名稱送檢人 采購單號訂購數(shù)量來料數(shù)量來料日期 備注：以上由生產(chǎn)計劃部倉庫收料人填寫批次物料編碼送檢日期 容易出現(xiàn)的 主要缺陷 1.折彎有裂痕，板材中夾雜尺寸嚴(yán)重超差的材料 2.表面撞擊變形，銹斑，折彎成型后，內(nèi)應(yīng)力大，導(dǎo)致工件扭曲 3.冷軋板焊接性能差,鋁板折彎性能差,容易產(chǎn)生裂紋 檢驗員檢驗日期結(jié)果判定審核 檢驗項目品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 缺陷分類 檢驗方法 抽樣計劃 抽樣數(shù)量 檢驗 記錄 判定 crmajmin 外觀 劃傷 銅板冷軋板每1mm2內(nèi),允許有手感長度 小于50mm寬度小于0.5mm的嚴(yán)重劃傷3 條 目視 手感 測量 l-ⅱ () 鋁板、電解板、不銹鋼板，每1mm2內(nèi)， 允許長度小于50mm，寬度小于0.5mm的 手感劃傷3條 每1mm2內(nèi)

版本：a 制訂/日期審核/日期 crmami 所有套件√ 所有套件√ 玻璃片√ 所有套件√ √ √ 散熱器、 面框√ 所有套件√ √ √ 高溫試驗 散熱器、 面框、支 架腳、反 光杯 √ 測量本體各尺寸且在規(guī)格書和圖紙規(guī)定的范圍 內(nèi)。 尺寸超出公差范圍影響組裝或電性能 變形影響到組裝。 無變形現(xiàn)象 尺寸超出公差范圍但不影響組裝和電性 能 不可有明顯異色s≧2.0mm或膜層脫落現(xiàn)象。不符合規(guī)格要求。 制訂部門：品質(zhì)部 批準(zhǔn)/日期 1.目的： 所有套件 明確所有泛光燈套件（套件包括：散熱器、面框、支架腳、玻璃片、反光杯、密封圈）來料品質(zhì)驗 收標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范檢驗動作，使檢驗、判定標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到一致性。 龍海登2016.10.08 2.范圍： 文件編號：sl-qd-sip-004-08 版次:00 文件名稱 頁碼：第1頁，共2頁 套件類 型 尺寸 所有套件

制定日期2017-03-15 江門旭弘磁材 有限公司 管理人員李宗陽 發(fā)行日期2017-03-15版次第1次 文件級別甲級總頁數(shù)第1頁,共1頁 文件名稱模具檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 模具檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1.目的：通過規(guī)定模具檢驗標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)模具使用質(zhì)量及分辨模具磨損情況，提高產(chǎn)品品質(zhì)。 2適用范圍：本公司的模具檢驗 3.各部門的職責(zé) 倉管部門：負(fù)責(zé)模具入庫前的品質(zhì)檢查，并針對模具的狀態(tài)決定相應(yīng)維修方案，進(jìn)行返廠或報 廢處理。 生產(chǎn)部門：負(fù)責(zé)使用中的模具的品質(zhì)，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況對模具進(jìn)行初步判斷，是否缺損， 能否繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 4.模具管理標(biāo)準(zhǔn)工作方法 4.1入倉前檢查模具長寬高以及尺寸和模深 4.2外表是否有缺角，崩裂情形，以及模具表面光潔度。 4.3配模前需測量，每組模具高度，公差在0.05m/m以內(nèi)。 4.4模具表面缺角

led燈珠來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 文件編號：np-wi-qe-qc- 版號：v1.1 頁碼：1/4 生效日期：2014-03-20 1.0目的: 規(guī)范公司led燈珠來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，為公司iqc來料檢驗提供品質(zhì)依據(jù)，確保物料有效合理的檢驗和驗證。 2.0適用范圍: 適用于本公司所涉及到的led燈珠原材料的入庫檢驗。 3.0定義: 3.1檢驗：是指對各個物品或批次按規(guī)定進(jìn)行檢查，將檢驗結(jié)果與判定基準(zhǔn)相比較，判定各個物品的好與不好或批的合格與不合格。 3.2試驗：是指抽取一定比例的產(chǎn)品進(jìn)行試驗，檢驗物料的品質(zhì)性能是否符合我司相關(guān)品質(zhì)要求，起到提前防范和控制，并及時發(fā)現(xiàn)其 所存在的隱患并將測試結(jié)果以書面資料或測試報告的形式回饋，以供參考及改善依據(jù)。 4.0權(quán)責(zé): 4.1iqc檢驗員：iqc負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)料檢驗，按標(biāo)準(zhǔn)對物料進(jìn)行檢驗，對

第三講常用模具鋼料及各種鋼料的特性

來料檢驗記錄表 文件編號：版本： 1/1 供應(yīng)商：定單編號：規(guī)格型號： 物料名稱：物料代碼：進(jìn)料日期： 進(jìn)料數(shù)量：抽樣數(shù)量：檢驗日期： 抽樣依據(jù)：gb/t2828.1-2012 檢驗依據(jù)： 序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)值實測值不良數(shù)判定 樣品1樣品2樣品3樣品4樣品5 一、外觀檢查 二、尺寸檢查尺寸區(qū)域尺寸值樣品1樣品2樣品3樣品4樣品5 三、其它檢查 四、包裝檢查 對于公司不具備檢驗?zāi)芰Φ囊髲S家提供質(zhì)量保證書。 備注： 檢驗結(jié)果：□合格□不合格 最終處理方案： □退貨□讓步接收 □挑選使用挑選結(jié)果：合格：不合格：退回數(shù)量： iqc檢驗員日期 qc主管日期 若判定不合格，按不合格品控制流程處理處理單號:

適用階段: 測試允收拒收允收拒收允收拒收 目視 測試0>0 目視0>0 測試 測試≤ 0.65 ＞ 0.65 測試≤ 0.65 ＞ 0.65 測量≤ 0.65 ＞ 0.65 測量≤ 0.65 ＞ 0.65 測量≤ 0.65 ＞ 0.65 測量≤ 0.65 ＞ 0.65 測量≤ 0.65 ＞ 0.65 實配≤ 0.65 ＞ 0.65 實配≤ 0.65 ＞ 0.65 實配≤ 0.65 ＞ 0.65 測量 ≤ 0.65 ＞ 0.65 目視≤ 0.65 ＞ 0.65 實配≤ 0.65 ＞ 0.65 目視≤ 0.65 ＞ 0.65 目視≤ 0.65 ＞ 0.65 目視≤ 0.65 ＞ 0.65 目視≤ 0.65 ＞ 0.65 目視 目視≤1.5＞1.5 目視≤1.5＞1.5 目視≤1.5＞1.5 目視 目視 目視 目視 王琳 六、其它

文件名：板材來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 文件編號yj-wi-06版本號a/0 批準(zhǔn)人員制定人員制定部門生效日期頁次 李考記李考記生產(chǎn)部2014-1-8第1頁共2頁 1目的 規(guī)范來料檢驗（板材）的標(biāo)準(zhǔn)，便于對來料的控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確檢測方法。 2適用范圍 公司所有的電解板、冷扎板、不銹鋼板、鋁板的來料檢測。 3引用文件 《線性尺寸未注公差標(biāo)準(zhǔn)》gb/t1804-1992 《計數(shù)抽樣檢驗程序》gb/t2828.1-2003 4職責(zé) 采購部：負(fù)責(zé)所有原材料的采購及不良品的反饋 倉庫：負(fù)責(zé)進(jìn)料（包裝，產(chǎn)品型號，規(guī)格，數(shù)量）的驗證與收貨。 品質(zhì)部：負(fù)責(zé)所有來料的檢驗和判定。 5.檢測標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法 5.1材料厚度要求如下： 鋼板類別 公稱厚度（mm）公稱長度（mm）公稱寬度（mm） 厚度允許偏差長度允許偏差寬度允

生效日期:20130801版本：a頁數(shù)：1/2分發(fā)號： 材料名稱檢驗項目檢驗儀器儀器圖片檢測方法要求及公差范圍備注 /目視材料六面 1、校表面、基準(zhǔn)面的表面精度應(yīng)達(dá)到2級以 上，表面光滑、無毛刺，電極無過切、崩角等 外觀缺陷；； /目視材料六面2.電極其他部位表面精度2-3級，避空部分不 做要求；； 電極編號目視/目視 電極必須要有編號，且編號不可擦除，要清晰 、明了，模糊不清的拒收；電極上的編號與電 極圖上的編號一致。 電極圖與電極必須同時送到 檢測室，否則拒收； 目視/目視電極圖應(yīng)包括電極零件圖、電極火花定位加工 圖，缺一不可，兩者電極號一致。 目視/目視電極定位圖應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)、電極方向、火花位、x、y、z偏移值、電極號。 目視/目視 電極零件圖必檢尺寸和可以標(biāo)注的尺寸必須標(biāo) 注清楚。電極定位圖的定位尺寸、對正方向、

3.1金屬原材料類來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商來料規(guī)格名稱送檢人 采購單號訂購數(shù)量來料數(shù)量來料日期 備注：以上由生產(chǎn)計劃部倉庫收料人填寫批次物料編碼送檢日期 容易出現(xiàn)的 主要缺陷 1.折彎有裂痕，板材中夾雜尺寸嚴(yán)重超差的材料 2.表面撞擊變形，銹斑，折彎成型后，內(nèi)應(yīng)力大，導(dǎo)致工件扭曲 3.冷軋板焊接性能差,鋁板折彎性能差,容易產(chǎn)生裂紋 檢驗員檢驗日期結(jié)果判定審核 檢驗項目品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 缺陷分類 檢驗方法 抽樣計劃 抽樣數(shù)量 檢驗 記錄 判定 crmajmin 外觀 劃傷 銅板冷軋板每1mm2內(nèi),允許有手感長度 小于50mm寬度小于0.5mm的嚴(yán)重劃傷3 條 0.65 目視 手感 測量 l-ⅱ () 鋁板、電解板、不銹鋼板，每1mm2內(nèi)， 允許長度小于50mm，寬度小于0.5mm的 手感劃傷3條 1.5 每1mm2

首先闡述了沖壓工藝在汽車模具中的應(yīng)用情況,并對模具沖壓工藝的主要表現(xiàn)進(jìn)行了闡述,著重對沖壓工藝在模具中的應(yīng)用作了分析。

來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 目的：對iqc品檢人員的作業(yè)方法及流程進(jìn)行規(guī)范,提高iqc檢驗作業(yè)水平，控制來料不良，提高品質(zhì)。 1、實用范圍：來料進(jìn)料檢驗 2、質(zhì)檢步驟 （1）來料暫收 （2）來料檢查 （3）物料入庫 3、質(zhì)檢要點及規(guī)范 （1）來料暫收：倉管收到供應(yīng)商的送貨單后根據(jù)送貨單核對來料：數(shù)量，種類及標(biāo)簽內(nèi)容等無誤后送交iqc 檢驗，予以暫收，并簽回貨單給來料廠商。 （2）來料檢查：iqc品檢人員收到進(jìn)料驗收單后，依驗收單和采購單核對來料與標(biāo)簽內(nèi)容是否相符，來料規(guī) 格，種類；是否相符，如不符拒檢驗，并通知倉管、采購及生管，如符合，則進(jìn)行下一步檢驗。一般先抽查 來料的一定比例（以倉庫來料質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)），查看品質(zhì)情況，再決定入庫全檢，還是退料。 （3）檢查內(nèi)容： （1）外觀：自然光或日光燈下，距離樣品30cm目視； （2）尺寸規(guī)格：用卡尺/鋼尺測量，厚度用卡尺/

標(biāo)識類 來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 文件編號 版次a頁碼1/1 1.適用范圍：適用于銘牌、操作面貼、溫馨提示、貼紙、合格證、吊牌的進(jìn)料檢驗 2.檢驗依據(jù)：封樣樣品、圖樣、技術(shù)要求、《通用抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)》。 序 號 檢驗項目檢驗方法和要點檢驗工具質(zhì)量特性抽樣方案 1外觀外表面無明顯劃傷、折痕、污點、邊緣整齊，顏色均勻；目視mi 《通用抽 樣檢驗標(biāo) 準(zhǔn)》 2尺寸圖紙上標(biāo)記的“*”尺寸符合要求；卡尺ma 10pcs/lo t 3內(nèi)容內(nèi)容與美工文件或簽樣板一致（詳見美工圖紙）；目視ma5pcs/lot 4 耐溫（吊 牌除外） 將物品貼在相應(yīng)的物件上，要求耐60℃的高溫半小時 后無翹起、汽泡、起皺； 測試方法，將烤箱調(diào)致耐溫點，開啟電源，待烤箱的溫 度達(dá)到70℃穩(wěn)定后，將待測物放入烤箱中開始恒溫烘 烤，恒溫