模塊化溫控器栓劑生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計

基于PLC的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計

tco鍍膜玻璃是薄膜太陽能電池的重要組成元件,本文詳述了我國第一條投入商用的tco鍍膜玻璃生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計過程。簡要介紹了采用羅克韋爾自動化最新ethernetipdlr網(wǎng)絡技術(shù)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及其高速率、高可靠性、高擴展性、簡單易用等特點。重點介紹了羅克韋爾自動化模塊化編程技術(shù)在控制系統(tǒng)編程設計實施中基于控制對象的數(shù)據(jù)封裝、模塊劃分及彼此間關系定義、接口實現(xiàn)和aoi用戶自定義程序塊的封裝等過程。體現(xiàn)出模塊化編程相對于傳統(tǒng)編程方式給oem客戶所帶來的快速創(chuàng)新能力的優(yōu)勢。

在包裝生產(chǎn)線中,can總線技術(shù)在控制系統(tǒng)中具有重要的作用,can總線技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為控制具有分散性以及數(shù)字化的信息傳遞模式,使其在包裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中具有廣泛的應用。

應用webaccess實現(xiàn)了鍍鋅板生產(chǎn)過程的監(jiān)控及數(shù)據(jù)采集（supervisorycontrolanddataacquisition,scada）系統(tǒng);下位系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網(wǎng)的s7-300及其相關模塊為主要控制器,構(gòu)建了低成本遠程實時在線的網(wǎng)絡化檢測與控制系統(tǒng)。此外給出了基于加速度優(yōu)化的鍍鋅板生產(chǎn)線工藝速度模型,建立了活套張力觀察器,較好地實現(xiàn)了鋅板張力波動的抑制。

控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好,自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠是評價設備優(yōu)劣的標準。在新型冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線中,安陽合力采用西門子工業(yè)控制產(chǎn)品,將工業(yè)以太網(wǎng)、dp總線控制與生產(chǎn)工藝完美結(jié)合,生產(chǎn)速度突破了1000m/min,冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)被推向新的高度。

塔里木大學機械電氣化工程學院畢業(yè)設計（論文） 1 基于plc的電鍍自動控制系統(tǒng)的設計 學生姓名邢線菊 學號8052213037 所屬學院機械電氣化工程學院 專業(yè)機電一體化 班級專16 指導老師劉媛杰 日期2016.5 塔里木大學機械電氣化工程學院制 16屆畢業(yè)設計 塔里木大學機械電氣化工程學院畢業(yè)設計（論文） ii 前言 本設計探討了如何利用德國西門子s7-200系列plc進行自動化電鍍生 產(chǎn)線的控制，在本次設計中，我從自動控制技術(shù)器件在國內(nèi)的應用前景及 電鍍生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境來考慮，以使該生產(chǎn)線真正具備自動生產(chǎn)運行為目的， 制定了在當前及以后都應用廣泛且能適應多種環(huán)境的可編程控制器來控制 整個工作流程的方案。重點分析了系統(tǒng)軟硬件設計部分，并給出了系統(tǒng)硬 件接線圖、plc控制i/o端口分配表以及整體程序流程圖等，實現(xiàn)了電鍍 生產(chǎn)自動化，提

介紹了開卷校平剪切生產(chǎn)線的組成,提出了一種應用plc、變頻器及光電傳感器實現(xiàn)開卷機、校平機與橫切機之間速度跟隨控制的方法,設計了生產(chǎn)線控制系統(tǒng),plc與變頻器通訊采用ls-bus協(xié)議,板材長度由旋轉(zhuǎn)編碼器間接測量。

ockwell汽車總裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng) 一、引言 devicenet現(xiàn)場總線是世界一流的自動化控制和信息解決方案供應商— —美國羅克韋爾自動化（rockwellautomation）公司推出的最優(yōu)的工業(yè)控制網(wǎng) 絡技術(shù)——netlinx的底層網(wǎng)絡。devicenet具有開放、低價、可靠、高效的優(yōu) 點，特別適合于高實時性要求的工業(yè)現(xiàn)場的底層控制。 devicenet現(xiàn)已成為國際標準iec62026-3（2000-07）低壓開關設備和控 制設備—控制器-設備接口，也已被列為歐洲標準en50325。此外，devicenet 實際上是亞洲和美洲的設備網(wǎng)標準。devicenet得到了世界各地眾多制造商的 支持，已經(jīng)注冊的符合devicenet規(guī)范的產(chǎn)品有數(shù)千種，實際應用的devicenet 節(jié)點設備已達數(shù)百萬個。在北美和日本，devicenet在同類產(chǎn)品中占

改造小型棒材生產(chǎn)線控制系統(tǒng),從控制系統(tǒng)構(gòu)成、主要軋制控制功能等方面介紹改造特點。

電纜生產(chǎn)線控制系統(tǒng)探討 收藏此信息打印該信息添加：用戶發(fā)布來源：未知 1引言 現(xiàn)在電纜工業(yè)具有復雜、規(guī)模大、高速、高效的特點，因而對生產(chǎn)自動化提出了越來越高的 要求。隨著半導體集成電路大規(guī)模的發(fā)展，電線設備從早期的分立元件構(gòu)成的簡單邏輯線路 系統(tǒng)，發(fā)展到cpu數(shù)字化平臺的智能化儀表和計算機構(gòu)成的獨立控制系統(tǒng)。目前大多數(shù)采 用ipc和plc及智能儀表等自動化控制技術(shù)集成控制生產(chǎn)線的流程線。 本文研討通過張力信號控制電機的轉(zhuǎn)速，使電纜生產(chǎn)線上電線的張力接近為零。 2生產(chǎn)工藝問題分析 我們采用的電纜生產(chǎn)過程為：為保證擠塑機機筒內(nèi)塑料溫度恒定，設備采用水、風同時冷卻 方式。當機頭擠出塑料溫度、光澤、速度合適時，啟動生產(chǎn)線。在聯(lián)動控制狀態(tài)下，放線機、 擠塑機、牽引機、收線機的運行速度能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和生產(chǎn)經(jīng)驗自動調(diào)整，以達到張 力合適，穩(wěn)定生產(chǎn)

基于PLC的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計

文章介紹了由plc控制,運用ifix組態(tài)軟件制作界面的c/z檁條互換生產(chǎn)線的構(gòu)成,主要功能,編程方法及程序等。

基于plc的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計 2011/6/8/來源：中國電鍍助劑網(wǎng) 余劍 （南京理工大學泰州科技學院電子電氣工程學院，江蘇泰州225300） 摘要：介紹了利用西門子s7-200plc對某條電鍍生產(chǎn)線行車的運動控制，本 控制系統(tǒng)還采用了組態(tài)王監(jiān)控軟件。利用組態(tài)王與plc相結(jié)合的控制方式，實 現(xiàn)了對這條生產(chǎn)線的控制簡單化，大大提高了生產(chǎn)效率。 關鍵詞：電鍍生產(chǎn)線；行車控制；plc；組態(tài)王 1·概述 電鍍工藝隸屬電化學生產(chǎn)工藝,傳統(tǒng)的工藝含有自動設備少，集成度低，在電 鍍手工生產(chǎn)過程中,工人不可避免地要接觸一些硝酸、重金屬鹽、氰化物等一些 有毒有害物質(zhì),對他們的安全健康有很大的影響?，F(xiàn)在，在電鍍生產(chǎn)線控制中采 用了plc技術(shù)后，實現(xiàn)了對其自動化控制，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn) 效率和生產(chǎn)質(zhì)量。 2·電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn) 2.

文章論述了濟鋼中型軋鋼廠球扁鋼生產(chǎn)線目前的控制系統(tǒng)不適應市場經(jīng)濟條件下品種規(guī)格多、符合變化范圍大的軋制需求,設計了基于可編程控制器(plc)的軋機電氣控制系統(tǒng),實現(xiàn)了整個生產(chǎn)線的連鎖自動控制和全程監(jiān)控,系統(tǒng)的控制自動化水平得到提高,設備運行可靠性明顯提高。

基于西門子公司s7-200plc研制了熱浸鋅自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)。在工藝生產(chǎn)線設計的基礎上設計了硬件,并編寫了軟件,使用開環(huán)控制和閉環(huán)控制相結(jié)合的方法,實現(xiàn)了熱浸鋅生產(chǎn)線的自動化。結(jié)果表明控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大提高。

鋁電解電容器生產(chǎn)過程中,裝配套管工序有時會出現(xiàn)漏套,為了分揀出此類產(chǎn)品,在裝配工序設計了一條檢測套管自動化生產(chǎn)線,將沒有套上套管的電容器剔除掉。該生產(chǎn)線采用檢測、信息處理、自動控制等關鍵技術(shù)。它以可編程控制器(plc)為核心進行控制系統(tǒng)的設計,運用了較為普遍的光電傳感器,磁感應傳感器和用來辨別顏色的光纖傳感器。此設計還運用了變頻器技術(shù)控制電機轉(zhuǎn)速,利用觸摸屏對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控。大大節(jié)約了勞動力,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了經(jīng)濟效益。

利用計算機監(jiān)控技術(shù)、齒輪泵和螺旋加料器的變頻調(diào)速技術(shù)、稱重值模糊控制技術(shù)、氣力輸送技術(shù)以及生產(chǎn)流程的動態(tài)監(jiān)控顯示技術(shù)研制開發(fā)的pvc管材管件配混生產(chǎn)線控制系統(tǒng),提出了將一種原料稱重的過程,根據(jù)具體情況分成4個稱重階段后再分別細化處理,同時還考慮了輸送管路尾端余量等隨機參數(shù)的自適應稱重控制程序,并給出了程序設計的步驟和程序的框圖。成功地解決了pvc原料配混生產(chǎn)中粉塵處理、減振處理,改善了工作環(huán)境,減少了化學原料粉塵對人體的危害,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率等諸多問題。實踐證明:該系統(tǒng)在本行業(yè)和相關的行業(yè)中應用具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

以生產(chǎn)工藝為依據(jù),用三菱plc對具有垂直分型形式的鑄造造型設備生產(chǎn)線進行改造,實現(xiàn)鑄造過程的自動化。經(jīng)長期運行表明,系統(tǒng)抗干擾能力得以有效改善,維修方便,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

該文分析了冷彎型鋼生產(chǎn)過程的控制系統(tǒng)，介紹了該生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及具體實現(xiàn)方法。

本文主要介紹了572臺tkz-3型天線開關控制系統(tǒng)組成和原理,闡述了模塊化的設計理念,并通過實例詳細介紹了模塊的功能和使用方法。

運用現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù),采用logo!通用邏輯控制模塊及其擴展模塊,對回收漿除渣控制系統(tǒng)進行了硬件和軟件設計,并制作了其人機界面的控制面板,軟件在線仿真結(jié)果表明該系統(tǒng)的正確性、完整性和可行性.

遼寧工業(yè)大學 過程控制系統(tǒng)課程設計（論文） 題目：鍋爐內(nèi)膽水溫控制系統(tǒng)設計 院（系）：電氣工程學院 專業(yè)班級：自動化093 學號：090302083 學生姓名：劉韋東 指導教師：（簽字） 起止時間：2012.6.25～2012.7.6 課程設計（論文）任務及評語 院（系）：電氣工程學院教研室：自動化 注：成績：平時20%論文質(zhì)量60%答辯20%以百分制計算 學號090302083學生姓名劉韋東專業(yè)班級自動化093 課程設計（論 文）題目 鍋爐內(nèi)膽水溫控制系統(tǒng)設計 課 程 設 計 （ 論 文 ） 任 務 課題完成的設計任務及功能、要求、技術(shù)參數(shù) 實現(xiàn)功能 在工業(yè)生產(chǎn)中要對鍋爐內(nèi)膽水溫進行定值控制，為了能夠精確控制鍋爐內(nèi)膽水溫， 保證正常生產(chǎn)，要求設計鍋爐內(nèi)膽水溫定值控制系統(tǒng)，抑制流量波