免球化退火SWRCH35K冷鐓鋼試驗(yàn)

永鋼立足現(xiàn)有工藝裝備,通過調(diào)整化學(xué)成分,明確轉(zhuǎn)爐冶煉、lf精煉、連鑄和高線軋制等過程的質(zhì)量控制點(diǎn),成功生產(chǎn)出swrch35k冷鐓鋼盤條。結(jié)合永鋼swrch35k的開發(fā)經(jīng)驗(yàn),分析了該鋼種生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要點(diǎn),并提出改進(jìn)措施。

本文介紹用罩式爐對(duì)45°優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄板進(jìn)行球化退火的工藝情況并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。

45^#鋼熱軋薄板球化退火試驗(yàn)

1 優(yōu)化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝 作者簡(jiǎn)介：陳振芳（1961—），高工，現(xiàn)從事產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)及新產(chǎn)品開發(fā)工作，上海市金屬學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)委員會(huì)委員，聯(lián) 系電話：26032425，18918592809，e-mail: 陳振芳 （寶山鋼鐵股份有限公司特鋼事業(yè)部，上海200940） 摘要：介紹中碳合金冷鐓鋼線材對(duì)原材料的要求及其球化退火的重要性，中碳合金冷鐓鋼采用球化退火工藝實(shí)現(xiàn) 軟化，其具有生產(chǎn)周期長(zhǎng)、能量消耗多等特點(diǎn)。為了提高生產(chǎn)效率和線材質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省能源等，中碳冷 鐓鋼軟化越來越受到鋼廠的重視。對(duì)此，我們開展了的研究工作，開發(fā)出大幅度縮短退火軟化時(shí)間的優(yōu)質(zhì)線材。 對(duì)原球化退火工藝存在抗拉強(qiáng)度超標(biāo)，合格率僅70%，通過3種球化退火工藝試驗(yàn)，探討中碳合金線材球化退火機(jī) 制，并利用金相組織、抗拉強(qiáng)度和硬度指標(biāo)說明球化退火的最佳工藝。 關(guān)鍵詞：中碳合金冷鐓鋼線材

介紹scm435冷鐓鋼線材對(duì)原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗(yàn),探討scm435線材球化退火機(jī)制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標(biāo)說明球化退火的最佳工藝。試驗(yàn)得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細(xì)小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng),球化效果更好,但保溫時(shí)間過長(zhǎng),滲碳體顆粒會(huì)按照ostwald熟化機(jī)制長(zhǎng)大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

基于離異共析原理,在實(shí)驗(yàn)室條件下試驗(yàn)研究了csp流程生產(chǎn)的sks51合金工具鋼(/%:0.75～0.85c、o.20～o.50cr、1.30-2.00ni)4mm板快速球化退火生產(chǎn)工藝。結(jié)果表明,此鋼種經(jīng)奧氏體化溫度730℃、保溫10min隨爐冷卻到650℃等溫球化120min后,剩余未溶碳化物顆粒最多且分布均勻彌散,獲得了較好的球化組織。該快速球化退火工藝與傳統(tǒng)球化退火工藝相比,節(jié)能降耗并提高生產(chǎn)效率。

自攻螺釘用鋼絲球化退火工藝試驗(yàn)研究

研究了60鋼冷拔鋼絲的球化退火工藝。結(jié)果表明,在退火溫度700℃、保溫3～5h情況下,60鋼冷拔鋼絲可獲得良好的球化組織,具有較低的抗拉強(qiáng)度和良好的塑性。

冷頂鍛低碳鋼絲的球化退火是其生產(chǎn)中的關(guān)鍵性工序,它可以改善鋼絲的力學(xué)性能,顯著提高鋼絲的冷頂鍛工藝性。探討低碳鋼絲球化退火的本質(zhì)、拉拔工藝對(duì)低碳絲球化退火的影響以及工藝制定的原則

通過掃描電鏡分析和拉伸試驗(yàn)研究20鋼雙相區(qū)和亞溫區(qū)的球化退火行為和力學(xué)性能。結(jié)果表明,與雙相區(qū)球化退火相比,亞溫區(qū)球化退火時(shí)碳化物球化效果明顯,具有良好的力學(xué)性能,球化退火時(shí)間明顯縮短。

65mn鋼φ6.5mm線材生產(chǎn)彈簧墊圈時(shí)采用傳統(tǒng)的周期性球化退火工藝。由于加熱時(shí)間長(zhǎng),經(jīng)常發(fā)生表面嚴(yán)重脫碳,從而使墊圈質(zhì)量達(dá)不到要求。經(jīng)試驗(yàn),我們用不完全退火工藝代替周期性球化退火工藝解決了這個(gè)問題。

我國(guó)金屬針布生產(chǎn)所存主要問題,包括一致性差、使用壽命短以及針尖耐磨度較低等,為全面滿足市場(chǎng)需求,還需要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行技術(shù)研究。金屬針布為重要紡織用梳理器材,其生產(chǎn)質(zhì)量與針布鋼絲熱處理效果有直接聯(lián)系,尤其是針布鋼絲球化退火工藝,需要確保工藝實(shí)施的規(guī)范性,提高其實(shí)施效果。本文就金屬針布鋼絲球化退火工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析。

冷拉二類球化退火鋼絲技術(shù)條件

SKF3冷拉二類球化退火鋼絲技術(shù)條件

結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)的研究和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),探討了gcr15軸承鋼的球化機(jī)制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進(jìn)步對(duì)軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進(jìn)一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗(yàn)。觀察其金相顯微組織,測(cè)定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時(shí)間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

研究了球化退火對(duì)gdl-4新型工具鋼的組織和硬度的影響;利用dil402c動(dòng)靜態(tài)膨脹儀和軟件測(cè)定分析該鋼的相變點(diǎn)。研究得出:910℃保溫90min,快冷到810℃保溫8h,以30℃/h冷到600℃后空冷的退火工藝最佳。

用不同的循環(huán)球化退火工藝對(duì)q235y0.1鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行熱處理,并進(jìn)行顯微組織、力學(xué)性能的測(cè)試與分析。結(jié)果表明q235y0.1材料優(yōu)選二次循環(huán)球化退火工藝。與常規(guī)退火相比,二次循環(huán)球化退火后的q235y0.1等效晶粒尺寸減小44.6%,抗拉強(qiáng)度增加26.5%,屈服強(qiáng)度增加43.3%,斷后伸長(zhǎng)率增加45.3%,沖擊吸收功增加84.8%。

馬鋼采用鐵水預(yù)處理-50t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉-65tlf精煉-6流140mm×140mm方坯連鑄-sms控軋控冷高速線材軋機(jī)工藝流程,生產(chǎn)φ5.0～22.0mm簡(jiǎn)化退火0.35c高強(qiáng)度冷鐓鋼scm435盤條。通過lf精煉及連鑄保護(hù)澆鑄和電磁攪拌,鑄坯中氧含量達(dá)18×10-6。經(jīng)控軋控冷生產(chǎn)的線材抗拉強(qiáng)度平均為746.5mpa,較常規(guī)工藝軋制的線材低200mpa。因此,控軋盤條球化退火時(shí)間較常規(guī)軋制盤條減少50%。

介紹swrch25k冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)過程。給出盤條生產(chǎn)工藝的控制要點(diǎn):(1)碳含量按中限控制,硅含量按中下限控制。(2)冶煉采用高拉碳技術(shù)高碳低磷出鋼,喂fe-ca線進(jìn)行夾雜物變性處理,提高鋼質(zhì)純凈度。(3)連鑄采用全保護(hù)澆注、嚴(yán)格控制過熱度,保持拉速穩(wěn)定,二冷采用弱冷配水及電磁攪拌技術(shù),保證鑄坯質(zhì)量。(4)采用控制軋制和控制冷卻技術(shù),優(yōu)化工藝及設(shè)備,加強(qiáng)過程控制管理。成品螺栓抗拉強(qiáng)度670～680mpa,延伸率9%～12%,心部硬度為92.2～96hrb,可滿足電力鐵塔用6.8級(jí)緊固件的需求,并且模具損耗大大降低。

如何讓35號(hào)鑄鋼件合理退火？ 退火工藝一般分成兩種:一,傳統(tǒng)退火工藝,二,新型退火藝. 傳統(tǒng)退火藝為將鋼材加熱到ac3以上30-50℃, 新型退火工藝為國(guó)外說的將鋼材加熱到ac3以上100-150℃,可大幅縮短保溫時(shí) 間.但形成的組織顆粒比較粗大. 現(xiàn)結(jié)合你的要求:因?yàn)槟愕蔫T件尺寸較大.且要求力學(xué)性能優(yōu)良. 故采用傳統(tǒng)退火工藝.分段加熱式退火工藝. 具體的工藝曲線圖可參照我上傳的圖片.(保溫時(shí)間應(yīng)該根據(jù)尺寸有所變化) 兩點(diǎn)注意: 1.因?yàn)槟愕蔫T件尺寸很大..我傳的工藝圖為尺寸較小(45mm)的,所以保溫時(shí)間應(yīng)該增加.增加的經(jīng)驗(yàn)一般是: 保溫時(shí)間一般的經(jīng)驗(yàn)公式時(shí)壁厚每25mm，為1小時(shí).這一點(diǎn)最好和你們熱處理車間的老工人或老工藝人員 根據(jù)你們爐子的具體情況來確定. 2.中低碳鋼大多采用正火代替退火..建議采用正火

采用氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐和鋼包吹氬攪拌工藝煉鋼,應(yīng)用先進(jìn)的爐外精煉技術(shù)來改善夾雜物,制定合理的加熱、軋制及控冷工藝,所生產(chǎn)的swrch18a冷鐓鋼盤條,性能符合標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量滿足用戶需求。