內(nèi)循環(huán)BAF在煉油高濃度污水預(yù)處理改造中的應(yīng)用

含甲醇污水預(yù)處理效果不佳會(huì)對(duì)裝置運(yùn)行和后續(xù)流程產(chǎn)生不利影響。為了保證后續(xù)處理正常運(yùn)行,需要對(duì)預(yù)處理工藝進(jìn)行改造。文章分析了延長(zhǎng)氣田含甲醇污水預(yù)處理工藝存在的問(wèn)題,并針對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行了工藝改造,優(yōu)化了加藥方案。預(yù)處理改造后,污水含油量、鐵離子含量、懸浮物濃度明顯降低,透光率顯著提高。改造后有效緩解了因預(yù)處理效果不佳所引起的后續(xù)設(shè)備和管線頻繁結(jié)垢、堵塞的問(wèn)題。

本文針對(duì)污水處理中自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了介紹,并對(duì)其核心plc控制器及整體解決方案進(jìn)行了分析,以及自動(dòng)化系統(tǒng)在高濃度污水處理中的應(yīng)用.

污水預(yù)處理直接關(guān)系到后續(xù)處理能否正常運(yùn)行。榆林天然氣處理廠污水預(yù)處理系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)濾器、換熱器堵塞,無(wú)法加入藥劑等現(xiàn)象,致使污水處理效果不理想。為此,通過(guò)深入分析該廠含油含醇污水預(yù)處理工藝存在的問(wèn)題,進(jìn)行了工藝改造,優(yōu)化了工藝流程和加藥方案,變?cè)瓉?lái)的兩級(jí)沉降兩級(jí)除油為三級(jí)沉降三級(jí)除油,并在加藥流程前增加蒸氣混合加熱器,使預(yù)處理藥劑絮凝反應(yīng)效果達(dá)到最佳。改造取得了滿意的效果,預(yù)處理后的含醇污水油含量降至20mg/l,鐵離子含量降至0.5~1.0mg/l,懸浮雜質(zhì)濃度小于5mg/l,含油含醇污水透光率在95%以上,既可以滿足甲醇回收裝置的進(jìn)料要求,又有效緩解了后續(xù)設(shè)備、管線堵塞的問(wèn)題,達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

本文敘述了采用simatics7-300可編程控制器實(shí)現(xiàn)煉油污水處理工藝設(shè)備的控制,具體介紹了控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、任務(wù)分配和實(shí)現(xiàn)、控制方式及程序設(shè)計(jì)思路。

某石化公司原來(lái)的污水預(yù)處理裝置是為300kt/a乙烯后續(xù)裝置配套建設(shè)的,設(shè)計(jì)污水處理能力為250m~3/h。隨著新建的1200kt/a乙烯裝置的投產(chǎn),原污水預(yù)處理裝置已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)需要。為此在原污水預(yù)處理基礎(chǔ)上,新建1套同規(guī)模的污水預(yù)處理裝置,以提升污水的處置能力。文中針對(duì)新建污水預(yù)處裝置的設(shè)計(jì)及投用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析。

針對(duì)cod高達(dá)300000mg/l的機(jī)械加工清洗廢水,采用破乳—熱解—鐵炭微電解—fenton氧化聯(lián)合工藝進(jìn)行處理。研究結(jié)果表明:加入10g/l的al2(so4)3破乳后,熱解20min的處理效果最好;鐵炭微電解最佳條件為:維持ph至3.5,鐵屑20g/l,鐵炭質(zhì)量比為1∶1,反應(yīng)時(shí)間4h;fenton氧化最佳條件為:維持ph至3.5,30%h2o2投加量為20ml/l,反應(yīng)時(shí)間4h,再調(diào)節(jié)ph至9后沉淀,處理后廢水cod可降為20000mg/l。

在水溫較高、泥齡較長(zhǎng)的高濃度污水處理系統(tǒng)中，降解含碳有機(jī)物單位耗氧量建議取值1.35—1.40kgo2／kgbod5為宜；在曝氣池污泥濃度較高的情況下，應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定污泥回流量；二沉池的計(jì)算除應(yīng)考慮進(jìn)水流量外，還應(yīng)考慮污泥回流的影響。

鐵水預(yù)處理因工藝布局,料倉(cāng)位置距離脫硫主體設(shè)備較遠(yuǎn),投料時(shí)噴濺造成區(qū)域環(huán)境揚(yáng)粉嚴(yán)重;且除塵風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)能力偏小,不足以保證3座kr脫硫站的除塵效果。通過(guò)優(yōu)化投料管路及助吹介質(zhì),并借用閑置的脫硅除塵,增強(qiáng)吸附能力,提升kr區(qū)域作業(yè)環(huán)境。

針對(duì)小城鎮(zhèn)污水量小的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)了一種小城鎮(zhèn)污水預(yù)處理一體化設(shè)備。該設(shè)備集成旋流沉砂、折板絮凝、兩段折流斜板沉淀等工藝和功能于一體。中試運(yùn)行結(jié)果表明:對(duì)于ss、cod、tp、含砂量分別為(113～1150)、(139～624)、(3.4～9.2)、(73～213)mg/l的小城鎮(zhèn)污水,在水力負(fù)荷為1.44m3/(m2·h)的條件下,處理后的出水ss、cod、tp、含砂量分別為(63～324)、(111～329)、(2.8～5.6)、(54～107)mg/l。對(duì)ss、cod的去除率均隨其進(jìn)水濃度的增加而增加;對(duì)ss、cod、tp的去除率均隨水力負(fù)荷的增加而略有減小。該污水預(yù)處理一體化設(shè)備實(shí)現(xiàn)了分散式小水量污水處理的高效能、低投資和模塊化,解決了小城鎮(zhèn)污水處理的難題。

針對(duì)江水預(yù)處理中濁度高嚴(yán)重影響陽(yáng)離子交換器出水水質(zhì)的問(wèn)題,結(jié)合我公司的實(shí)際,提出了采用lly高效過(guò)濾器對(duì)江水進(jìn)行處理,并通過(guò)實(shí)際運(yùn)行,摸索出最佳的運(yùn)行方案,同時(shí)提高了設(shè)備的使用效率,值得采用和推廣

本文從生化單元優(yōu)化控制、濃鹽水除鹽技術(shù)應(yīng)用、\"三泥\"回?zé)捥幚淼热矫娼榻B了大港石化在污水處理過(guò)程中對(duì)環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用及效果分析。

本文通過(guò)以加藥制度、加藥量、攪拌時(shí)間、攪拌速度等不同條件下所獲得絮體的分形維數(shù)、相應(yīng)的codcr去除率、上清夜?jié)岫茸鳛樵u(píng)價(jià)指標(biāo),確定最佳制藥廢水的混凝方案。研究結(jié)果表明:制藥廠車間原水以pam作為絮凝劑,添加氯化鈣可獲較高codcr去除效率及較大的絮體分形維數(shù)值。壓濾氣浮后出水以pam作為絮凝劑,添加石灰乳濁液加pac可獲得較好的codcr去除效率及較大絮體分形維數(shù)值。

徐州華潤(rùn)電力有限公司循環(huán)水補(bǔ)充水預(yù)處理系統(tǒng)隨一、二期機(jī)組同步建設(shè)投產(chǎn)使用。其控制系統(tǒng)采用模擬屏加組合儀表進(jìn)行監(jiān)控操作,自1996年投產(chǎn)使用至今。針對(duì)技術(shù)落后、缺陷頻發(fā)、安全可靠性低、專業(yè)監(jiān)督和管理難度大等問(wèn)題,將控制系統(tǒng)改造為dcs系統(tǒng),依托現(xiàn)有成熟技術(shù),優(yōu)化升級(jí)就地設(shè)備,滿足遠(yuǎn)方監(jiān)控要求。同時(shí)將預(yù)處理區(qū)域的生活污水處理系統(tǒng)和綜合排水泵房系統(tǒng)納入預(yù)處理dcs控制。由于預(yù)處理屬于廠級(jí)公用系統(tǒng),本文就公用系統(tǒng)的控制系統(tǒng)改造進(jìn)行了初步探索。

處理高濃度的化工有機(jī)廢水,直接采用生化方法或其它單項(xiàng)處理技術(shù)在經(jīng)濟(jì)上不合算,也難以達(dá)到良好的處理效果。本文作者正在從事武漢市重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目“釜式內(nèi)電解處理高濃度有機(jī)化工廢水”的工作,現(xiàn)將自己在尋求提高廢水可生化性、降低生化部分處理負(fù)荷的預(yù)處理措施方面的經(jīng)驗(yàn)提供給讀者參考。

斜板隔油池在我國(guó)各煉油廠得到廣泛的使用,并發(fā)揮了積極的作用。認(rèn)真探討十多年來(lái)的使用經(jīng)驗(yàn),對(duì)于提高煉油污水處理水平和改進(jìn)設(shè)計(jì),都是有益的。一、斜板隔油池的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)參數(shù)

環(huán)氧裝置廢水預(yù)處理系統(tǒng)廢水排放量大,廢水中懸浮物含量高,控制不穩(wěn)定。通過(guò)工藝流程改造,使得一次澄清水與二次澄清水、壓濾機(jī)濾液進(jìn)行分離,減少?gòu)U水中懸浮物的含量。懸浮物含量少的一次澄清水直接用于配制消石灰和廢水機(jī)泵密封水、地面沖洗水。一次澄清水經(jīng)過(guò)循環(huán)水冷卻后,也可以用于壓濾機(jī)濾布清洗水。這樣,可以達(dá)到節(jié)水減排、降低廢水懸浮物含量的目的。

文章主要介紹了基于baf(biologicalaeratedfilter)的污水處理工藝,以西門子s7-300系列plc為核心,應(yīng)用冗余技術(shù)、profibus現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù),實(shí)現(xiàn)整個(gè)污水處理系統(tǒng)的自動(dòng)化控制。

針對(duì)鐵水預(yù)處理扒渣機(jī)作業(yè)運(yùn)行中常見(jiàn)的故障,分析故障的原因,并采取相應(yīng)的措施實(shí)施改造,取得較好效果。

高濃度含氟廢水處理及應(yīng)用

采用fenton—混凝沉淀法處理鋰電池蓋板沖洗廢水,研究其最佳反應(yīng)條件,并探討各因素的影響機(jī)理。結(jié)果表明:室溫條件下,在fenton反應(yīng)階段,30%h_2o_2投加量為12.5ml/l、feso_4·7h_2o投加量為4.0g/l、ph為2.5、反應(yīng)時(shí)間為1h時(shí),cod去除率可達(dá)91.81%；fenton反應(yīng)出水用pac混凝沉淀法進(jìn)行再處理,ph為中性或偏堿性、pac投加量為80mg/l條件下,最終出水cod去除率可達(dá)93.9%。

重慶某制藥科技股份公司101、102車間的污水處理系統(tǒng)現(xiàn)采用物化＋厭氧＋好氧處理工藝處理廢水，其中的物化處理工藝在處理過(guò)程中，產(chǎn)生較大的惡臭、處理后高濃廢水生化性改善不理想等原因，物化處理工藝需要改造。本文介紹了該公司現(xiàn)有物化處理工藝，并對(duì)高濃度廢水物化處理改造技術(shù)進(jìn)行了研究。

本文介紹了萊鋼鐵水預(yù)處理二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(l2)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、應(yīng)用功能及與其他系統(tǒng)的通訊。系統(tǒng)預(yù)留三級(jí)系統(tǒng)和轉(zhuǎn)爐二級(jí)系統(tǒng)通信接口,通過(guò)模型計(jì)算和生產(chǎn)操作使用,系統(tǒng)先進(jìn)、穩(wěn)定可靠,各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)和工藝要求。