pcb設計(工藝性)cklist(v11).xls
格式:pdf
大?。?span id="thnhnxj" class="single-tag-height" data-v-09d85783>1.5MB
頁數(shù):11P
人氣 :93
4.6
機種 : 版本: 工程說明: 硬件工程 師: 項目經(jīng)理 : 日期 : 檢查人員: 審核: 版本:V1.1 嚴 主 次 Cr Ma Mi OK NG V PCB尺寸 (最大 ) 長L≤350*寬M≤300(mm) 若 長L>350mm,寬M>300mm,須知會工藝 最小板子長 L≥50mm,寬≥50mm V PCB外形 對純 SMT板,允許有缺口,但缺口尺寸須小于所 在邊長度 L的1/3,應該確保 PCB在鏈條上傳送平 穩(wěn) V 工藝邊 工藝邊L≥5mm,若無工藝邊 ,則要設置相應 的禁布區(qū) M≥5mm V PCB倒角 如果板子不需要拼板,要求板子 4個角圓角 。如果板子需要拼板,要求拼板后的板子4 個角為圓角 ,圓角的最小尺寸半徑為 r=5mm V PCB過板方向定
PCB工藝流程
格式:pdf
大小:331KB
頁數(shù):38P
開料 一.目的: 將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。 二.工藝流程: 三、設備及作用: 1.自動開料機:將大料切割開成各種細料。 2.磨圓角機:將板角塵端都磨圓。 3.洗板機:將板機上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風干。 4.焗爐:爐板,提高板料穩(wěn)定性。 5.字嘜機;在板邊打字嘜作標記。 四、操作規(guī)范: 1.自動開料機開機前檢查設定尺寸,防止開錯料。 2.內(nèi)層板開料后要注意加標記分別橫直料,切勿混亂。 3.搬運板需戴手套,小心輕放,防止擦花板面。 4.洗板后須留意板面有無水漬,禁止帶水漬焗板,防止氧化。 5.焗爐開機前檢查溫度設定值。 五、安全與環(huán)保注意事項: 1.1.開料機開機時,手勿伸進機內(nèi)。 2.2.紙皮等易燃品勿放在焗爐旁,防止火災。 3.3.焗爐溫度設定嚴禁超規(guī)定值。 4.4.從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套,并須等板冷卻后才可取板。 5.5.用廢的物料嚴格按mei001規(guī)定的方
高速PCB板的信號完整性設計
格式:pdf
大?。?span id="xntxdn3" class="single-tag-height" data-v-09d85783>521KB
頁數(shù):5P
4.6
2009第1期 綠色質(zhì)量工程 1引言 在當今快速發(fā)展的電子設計領域,由ic芯片構成的電子 系統(tǒng)是朝著大規(guī)模、小體積、高速度的方向飛速發(fā)展的,而且 發(fā)展速度越來越快。隨著電子系統(tǒng)中邏輯和系統(tǒng)時鐘頻率的 迅速提高和信號邊沿不斷變陡,印刷電路板的線跡互連和板 層特性對系統(tǒng)電氣性能的影響也越發(fā)重要。對于低頻設計,線 跡互連和板層的影響可以不考慮,但當頻率超過50mhz時,互 連關系必須以傳輸線考慮,而且在評定系統(tǒng)性能時也必須考 慮印刷電路板板材的電參數(shù)。元器件的參數(shù)、pcb板的布局、 高速信號的布線等因素,這些都會引起信號完整性問題,從而 導致信號失真、定時錯誤和不正確的數(shù)據(jù)傳輸,甚至系統(tǒng)崩 潰。因此,高速系統(tǒng)的設計必須面對互連延遲引起的時序問題 以及串擾、傳輸線效應等信號完整性問題。 2傳輸線分析 在以往的低頻和信號邊沿變化緩慢的系統(tǒng)設計中,所設 計的
高速數(shù)字PCB板設計中的信號完整性分析
格式:pdf
大?。?span id="dv1l93d" class="single-tag-height" data-v-09d85783>3.5MB
頁數(shù):6P
4.8
高速數(shù)字PCB板設計中的信號完整性分析
PCB板的電磁兼容性設計
格式:pdf
大?。?span id="tnrvtvf" class="single-tag-height" data-v-09d85783>467KB
頁數(shù):未知
4.4
pcb的中文名稱為多層印制電路板,它是構成電子系統(tǒng)的基本組成部分,因此它對系統(tǒng)的電磁兼容性影響非常大,本文研究的目的就是提高pcb板的電磁兼容性。
高速PCB設計中的信號完整性分析及仿真策略
格式:pdf
大小:293KB
頁數(shù):3P
4.6
企業(yè)應用?enterprise?。幔穑穑欤椋悖幔簦椋铮?50 ?。玻埃埃梗保埃椋睿簦澹颍睿幔簦椋铮睿幔臁。恚澹悖瑁幔簦颍铮睿椋悖蟆。簦澹悖瑁睿铮欤铮纾?摘 要:文章討論了高速pcb設計中涉及的反射、串擾、振鈴等信 號完整性問題,并結合cadence公司的高速pcb設計仿真工具對 時鐘信號進行了仿真分析,根據(jù)布線前后的仿真結果設置適當?shù)募s束 條件來優(yōu)化高速pcb的布局布線,以此保證高速電路的信號完整性, 提升高速pcb設計質(zhì)量。 關鍵詞:高速pcb;信號完整性;仿真分析 高速pcb設計中的 信號完整性分析及仿真策略 劉 靜 西安電子工程研究所專業(yè)五部,西安?。罚保埃保埃?0 引言 隨著集成電路技術的飛速發(fā)展,各種電子設備數(shù)據(jù) 速率、時鐘速率不斷提高,相應處理器的工作頻率也越 來越高。數(shù)字系統(tǒng)速度的提高意味著信號的升降時間盡 可能短,由數(shù)字信號頻率和邊沿速度提
高速PCB設計中信號完整性的仿真與分析
格式:pdf
大?。?span id="fx93n5v" class="single-tag-height" data-v-09d85783>957KB
頁數(shù):5P
4.6
電訊技術 2006年第5期基金項目論文foundationsupportedproject 文章編號:1001-893x(2006)05-0109-05 高速pcb設計中信號完整性的仿真與分析 3 肖漢波 (中國工程物理研究院電子工程研究所,四川綿陽621900) 摘 要:討論了高速pcb設計中涉及的定時、反射、串擾、振鈴等信號完整性(si)問題,結合ca2 dence公司提供的高速pcb設計工具specctraquest和sigxp,對一采樣率為125mhz的ad/dac印 制板進行了仿真和分析,根據(jù)布線前和布線后的仿真結果設置適當?shù)募s束條件來控制高速pcb的 布局布線,從各個環(huán)節(jié)上保證高速電路的信號完整性。 關鍵詞:高速pcb;信號完整性;eda工具;仿真;分析 中圖分類號
高速PCB設計中的信號完整性分析問答
格式:pdf
大?。?span id="7drbdfz" class="single-tag-height" data-v-09d85783>85KB
頁數(shù):5P
4.4
一、您好:我看到很多sdram的數(shù)據(jù)、地址總線上都串接了小電阻(10歐姆到100歐姆); 1、這樣做的主要目的是什么?串接的電阻阻值應該怎么來確定? 2、對于程序flash(比如nor型的flash,accesstime=70ns)的數(shù)據(jù)和地址總線需要這 樣做嗎? 不知道你的具體的拓撲結構,我覺得主要是限制信號的反射和過沖的。這要根據(jù)你的拓撲結 構以及芯片的驅(qū)動能力及時序要求決定。 二、是trortf決定該線路是否為高速信號,在信號的測量中,我們經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)信號的上 升沿太緩慢,或出現(xiàn)抖動,那么他究竟有什么因素決定呢?與邏輯們本身的性能和負載大小 有什么具體的關系,以前在作阻抗匹配的時候會發(fā)現(xiàn)加大了竄連珠智慧會增大tr. 決定因素很多,例如你的負載是否太重,你的匹配是否合適,芯片的驅(qū)動能力等等。這個要 分dc和ac來分析,我們在設
高速PCB信號完整性分析
格式:pdf
大?。?span id="r713bbb" class="single-tag-height" data-v-09d85783>263KB
頁數(shù):8P
4.5
信號完整性技術分析 學院:電氣學院 姓名:趙家謂 學號:3090504051 專業(yè):電子信息科學與技術 摘要 隨著微電子技術和計算機技術的不斷發(fā)展,信號完整性分析的應用已經(jīng)成為 解決高速系統(tǒng)設計的唯一有效途徑。借助功能強大的cadence公司specctraquest 仿真軟件,利用ibis模型,對高速信號線進行布局布線前信號完整性仿真分析 是一種簡單可行行的分析方法,可以發(fā)現(xiàn)信號完整性問題,根據(jù)仿真結果在信號 完整性相關問題上做出優(yōu)化的設計,從而縮短設計周期。 本文概要地介紹了信號完整性(si)的相關問題,基于信號完整性分析的pcb設計 方法,傳輸線基本理論,詳盡的闡述了影響信號完整性的兩大重要因素—反射和 串擾的相關理論并提出了減小反射和串擾得有效辦法。討論了基于specctraqucst 的仿真模型的建立并對仿真結果進行了分析。研究結果表明在高速電路
研發(fā)PCB工藝標準規(guī)范標準設計規(guī)范標準
格式:pdf
大小:1.2MB
頁數(shù):31P
4.4
'' 研發(fā)pcb工藝設計規(guī)范 制訂: 審核: 批準: 文件修訂記錄 文件名稱研發(fā)工藝設計規(guī)范編號 版次修訂內(nèi)容修改頁次修訂日期修訂者備注 a00新版本發(fā)行 '' 1.范圍和簡介 1.1范圍 本規(guī)范規(guī)定了研發(fā)設計中的相關工藝參數(shù)。 本規(guī)范適用于研發(fā)工藝設計 1.2簡介 本規(guī)范從pcb外形,材料疊層,基準點,器件布局,走線,孔,阻焊,表面處理方式,絲印設計等多方 面,從dfm角度定義了pcb的相關工藝設計參數(shù)。 2.引用規(guī)范性文件 下面是引用到的企業(yè)標準,以行業(yè)發(fā)布的最新標準為有效版本。 序號編號名稱 1ipc-a-610d電子產(chǎn)品組裝工藝標準 2ipc-a-600g印制板的驗收條件 3iec60194印刷板設計,制造與組裝術語與定義 4ipc-sm-782surfacemountdesignandlandpatte
LED燈具PCB板工藝設計規(guī)范
格式:pdf
大?。?span id="dzdn5bp" class="single-tag-height" data-v-09d85783>4.0MB
頁數(shù):30P
4.6
LED燈具PCB板工藝設計規(guī)范
pcb設計規(guī)范概述
格式:pdf
大?。?span id="rxnftjn" class="single-tag-height" data-v-09d85783>30KB
頁數(shù):3P
4.7
pcb設計規(guī)范概述 要使電子電路獲得最佳性能,元器件的布局及導線的布設是很重要的。為 了設計質(zhì)量好、成本低的pcb,應遵循以下一般性原則。 (1)特殊元器件布局 首先,要考慮pcb尺寸的大?。簆cb尺寸過大時,印刷線條長,阻抗增加, 抗噪聲能力下降,成本也增加;過小,則散熱不好,且鄰近線條易受干擾。在確 定pcb尺寸后,再確定特殊元器件的位置。最后,根據(jù)電路的功能單元,對電 路的全部元器件進行布局。 在確定特殊元器件的位置時要遵守以下原則: ①盡可能縮短高頻元器件之間的連線,設法減少它們的分布參數(shù)和相互間 的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近,輸入和輸出元件應盡量遠 離。 ②某些元器件或?qū)Ь€之間可能有較高的電位差,應加大它們之間的距離, 以免放電引出意外短路。帶高電壓的元器件應盡量布置在調(diào)試時手不易觸及的 地方。 ③重量超過15g的元器件,應當用支架加
PCB設計規(guī)范要領
格式:pdf
大?。?span id="jz7lrrv" class="single-tag-height" data-v-09d85783>37KB
頁數(shù):4P
4.4
pcb設計規(guī)范要領 pcb設計紛繁復雜,各種意料之外的因素頻頻來影響整體方案的達 成,如何能馴服性格各異的零散部件?怎樣才能畫出一份整齊、高效、可靠 的pcb圖?今天就讓我們來盤點一下。 pcb設計看似復雜,既要考慮各種信號的走向又要顧慮到能量的傳 遞,干擾與發(fā)熱帶來的苦惱也時時如影隨形。但實際上總結歸納起來非常清 晰,可以從兩個方面去入手: 說得直白一些就是:“怎幺擺”和“怎幺連”。 聽起來是不是非常easy?下面讓我們先來梳理下“怎幺擺”: 1、遵照“先大后小,先難后易”的布置原則,即重要的單元電路、核心 元器件應當優(yōu)先布局。這個和吃自助餐的道理是一樣的:自助餐胃口有限先 挑喜歡的吃,pcb空間有限先挑重要的擺。 2、布局中應參考原理框圖,根據(jù)單板的主信號流向規(guī)律安排主要元 器件。布局應盡量滿足以下要求:總的連線盡可能短,關鍵信號線最短;去耦 電容的布局要盡量靠
PCB詳細工藝流程介紹
格式:pdf
大小:50KB
頁數(shù):5P
4.3
pcb詳細工藝流程介紹 1.開料(cut) 開料是把原始的覆銅板切割成能在生產(chǎn)線上制作的板子的過程 首先我們來了解幾個概念: (1)unit:unit是指pcb設計工程師設計的單元圖形。 (2)set:set是指工程師為了提高生產(chǎn)效率、方便生產(chǎn)等原因,將多個unit拼在一起 成為的一個整體的圖形。也就是我們常說的拼板,它包括單元圖形、工藝邊等等。 (3)panel:panel是指pcb廠家生產(chǎn)時,為了提高效率、方便生產(chǎn)等原因,將多個 set拼在一起并加上工具板邊,組成的一塊板子。 2.內(nèi)層干膜(innerdryfilm) 內(nèi)層干膜是將內(nèi)層線路圖形轉移到pcb板上的過程。 在pcb制作中我們會提到圖形轉移這個概念,因為導電圖形的制作是pcb制作的根本。 所以圖形轉移過程對pcb制作來說,有非常重要的意義。 內(nèi)層干膜包括內(nèi)層貼膜、曝光顯影、內(nèi)層蝕刻等多道工序
PCB設計規(guī)范(PCB布線規(guī)范(華為))
格式:pdf
大?。?span id="bnl5btj" class="single-tag-height" data-v-09d85783>20KB
頁數(shù):9P
4.7
pcb布線規(guī)范(華為) 2009-10-2715:28 設計過程 a.創(chuàng)建網(wǎng)絡表 1.網(wǎng)絡表是原理圖與pcb的接口文件,pcb設計人員應根據(jù)所用的原理圖和pcb設計工具的特 性,選用正確的網(wǎng)絡表格式,創(chuàng)建符合要求的網(wǎng)絡表。 2.創(chuàng)建網(wǎng)絡表的過程中,應根據(jù)原理圖設計工具的特性,積極協(xié)助原理圖設計者排除錯誤。保證網(wǎng) 絡表的正確性和完整性。 3.確定器件的封裝(pcbfootprint). 4.創(chuàng)建pcb板根據(jù)單板結構圖或?qū)臉藴拾蹇?創(chuàng)建pcb設計文件; 注意正確選定單板坐標原點的位置,原點的設置原則: a.單板左邊和下邊的延長線交匯點。 b.單板左下角的第一個焊盤。 板框四周倒圓角,倒角半徑5mm。特殊情況參考結構設計要求。 b.布局 1
PADS多層板PCB設計
格式:pdf
大?。?span id="zlxzjl7" class="single-tag-height" data-v-09d85783>4.2MB
頁數(shù):17P
4.3
1/17 多層線路板設計-適合于初學者 1.多層pcb層疊結構 在設計多層pcb電路板之前,設計者需要首先根據(jù)電路的規(guī)模、電路板的尺寸和電磁兼容(emc)的要求 來確定所采用的電路板結構,也就是決定采用4層,6層,還是更多層數(shù)的電路板。確定層數(shù)之后,再確定內(nèi) 電層的放置位置以及如何在這些層上分布不同的信號。這就是多層pcb層疊結構的選擇問題。層疊結構是影響 pcb板emc性能的一個重要因素,也是抑制電磁干擾的一個重要手段。本節(jié)將介紹多層pcb板層疊結構的相關 內(nèi)容。 1.1層數(shù)的選擇和疊加原則 確定多層pcb板的層疊結構需要考慮較多的因素。從布線方面來說,層數(shù)越多越利于布線,但是制板成本 和難度也會隨之增加。對于生產(chǎn)廠家來說,層疊結構對稱與否是pcb板制造時需要關注的焦點,所以層數(shù)的選 擇需要考慮各方面的需求,以達到最佳的平衡。對于有經(jīng)
基于可靠性的高速DSP系統(tǒng)PCB板設計研究
格式:pdf
大?。?span id="nztrrtx" class="single-tag-height" data-v-09d85783>127KB
頁數(shù):未知
4.5
本文從實際出發(fā),介紹了基于可靠性的高速dsp系統(tǒng)pcb板設計應注意的幾個問題,包括電源設計、電磁兼容性設計和高速電路重要信號線的布線方法等幾個方面,使得設計方案可靠、合理,很好地解決了系統(tǒng)的信號可靠性的問題。
PCB工程設計規(guī)則
格式:pdf
大?。?span id="bnbrtpv" class="single-tag-height" data-v-09d85783>449KB
頁數(shù):20P
4.3
1.0目的 為使產(chǎn)品工程部pe在設計菲林和mi時有規(guī)可循,執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)則標準;特制定本規(guī)則;從而更好 的輔助生產(chǎn)提高品質(zhì)和效率。 2.0范圍 適用于本公司產(chǎn)品工程部對所有pcb板的設計 3.0職責及權限 文 件 修 改 記 錄 更改性質(zhì)更改內(nèi)容更改人生效日期 修改號改為01 修改號改為02 新發(fā)行 增加:4.2板邊槽孔設計、短槽更改;4.4獨立線定 義;4.5錫板邦定ic補償規(guī)則;4.9阻焊橋制 作;5.0阻焊一面開窗一面塞孔,雙面開窗 塞孔設計;5.3v割余厚要求、精沖模介定。 增加和更改pe設計規(guī)則更改履歷中的數(shù)據(jù) 制 訂 欄 部門及職務: 審 批 欄 部門及職務: 姓名:姓名: 簽名:簽名: 受 控 文 件 簽 發(fā) 記 錄 部門分發(fā)會簽部門分發(fā)會簽 hr/人政部pc/計劃部 acc/財務部maint/維修部 mk
應用可靠性6_PCB設計_部分111
格式:pdf
大?。?span id="zfjbznt" class="single-tag-height" data-v-09d85783>9.7MB
頁數(shù):50P
4.5
應用可靠性6_PCB設計_部分111
PCB設計:過孔的設計規(guī)范
格式:pdf
大?。?span id="hzxzxlh" class="single-tag-height" data-v-09d85783>12KB
頁數(shù):1P
4.6
pcb設計:過孔的設計規(guī)范 過孔(via)是多層pcb的重要組成部分之一,鉆孔的費用通常占pcb制 板費用的30%到40%。從設計的角度來看,一個過孔主要由兩個部分組 成,一是中間的鉆孔(drillhole),二是鉆孔周圍的焊盤區(qū),這兩部分的尺寸 大小決定了過孔的大小。很顯然,在高速,高密度的pcb設計時,設計者總 是希望過孔越小越好,這樣板上可以留有更多的布線空間,此外,過孔越 小,其自身的寄生電容也越小,更適合用于高速電路。但孔尺寸的減小同時 帶來了成本的增加,而且過孔的尺寸不可能無限制的減小,它受到鉆孔(drill) 和電鍍(plating)等工藝技術的限制:孔越小,鉆孔需花費的時間越長,也 越容易偏離中心位置;且當孔的深度超過鉆孔直徑的6倍時,就無法保證孔 壁能均勻鍍銅。 因此綜合設計與生產(chǎn),我們需要考慮以下問題: 1、全通過孔內(nèi)徑原則上要求
PCB基板設計之拼板設計
格式:pdf
大?。?span id="fjnnt55" class="single-tag-height" data-v-09d85783>105KB
頁數(shù):未知
4.4
本文論述了基板設計之拼版設計中所需要注意的內(nèi)容,需要考慮的問題。介紹了三種焊接方式、元器件擺放、三種類型工藝邊,各方面拼板構想的重要性,避免設計者在設計中的重復勞動,確保開發(fā)周期。
文輯推薦
知識推薦
百科推薦
職位:施工員主管
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林