平底從動件盤形凸輪廓線的極坐標解析法設計
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4.7
針對盤形凸輪廓線設計工作量大和設計精度較低的問題,以從動件的等速運動、等加速等減速運動、簡諧運動、擺線運動的位移表達式出發(fā),提出用極坐標矢量解析法設計平底從動件盤形凸輪廓線,并且利用該方法推導出了盤形凸輪廓線方程.
推程壓力角為零的偏置直動從動件盤形凸輪輪廓設計
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壓力角是衡量凸輪機構傳力特性的一個重要參數(shù)。壓力角越小傳力性能越好,經(jīng)過研究,探索出了在推程中實現(xiàn)零度壓力角的偏置直動從動件盤形凸輪輪廓曲線。
基于Matlab凸輪輪廓線反求工程
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根據(jù)圖樣所給出的凸輪運動規(guī)律基本尺寸,基于matlab提出了用傅里葉函數(shù)方法擬合凸輪的輪廓線,并對其擬合誤差進行分析,與用多項式擬合方法的擬合誤差進行比較,得出用同階傅里葉函數(shù)擬合的方程誤差平方和(sse)更趨向于0,且各擬合點誤差較多項式擬合小,更能滿足擬合精度。求出凸輪的輪廓線坐標,并輸入到數(shù)控機床,完成凸輪的反求工程。實際運行結果表明,由該方法加工出來的凸輪滿足生成工藝要求,可為類似凸輪設計提供借鑒。
用五次PH曲線設計圓盤凸輪輪廓線的研究
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4.6
針對凸輪輪廓線目前在設計和應用中存在的不足,提出用五次bézier形式的ph曲線設計對心直動滾子圓盤凸輪理論廓線,使凸輪從動件的運動速度和加速度光滑連續(xù),且在推程、回程的起點、終點處的速度和加速度皆為零,從而極大地改善了從動件的運動特性和動力特性,并且由所得的理論廓線可精確、方便地獲得凸輪的實際廓線和數(shù)控加工系統(tǒng)中刀具運動軌跡曲線.
基于灰關聯(lián)模型的凸輪廓線檢測系統(tǒng)
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4.6
文章建立了凸輪廓線的極徑值序列灰關聯(lián)模型,通過分析凸輪廓線的輪廓度來評價被測凸輪的合格性。設計了非接觸式凸輪廓線檢測系統(tǒng),能夠檢測凸輪的極徑值,并根據(jù)灰關聯(lián)模型的評定結果自動分揀合格凸輪。對汽車制動系上的某型凸輪進行測試實驗,實驗結果表明,基于灰關聯(lián)模型的凸輪廓線檢測系統(tǒng)的合格性評估誤差在[0.02,0.05]之間,合格性評估的標準差為0.084,文中設計的檢測系統(tǒng)的精度是傳統(tǒng)方法的5倍以上。基于灰關聯(lián)模型的凸輪廓線檢測系統(tǒng)更適合于凸輪的批量檢測和精細生產(chǎn)。
某圓柱凸輪機構中凸輪凹槽輪廓線的反求設計
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4.8
以某礦所使用的圓柱凸輪機構中的凸輪凹槽輪廓線的設計為例,簡單介紹了反求設計的分析理論和設計方法,并用運動分析軟件證明了反求設計的分析理論和設計方法的可行性。
某圓柱凸輪機構巾凸輪凹槽輪廓線的反求設計
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4.7
以某礦所使用的圓柱凸輪機構中的凸輪凹槽輪廓線的設計為例.簡單介紹了反求設計的分析理論和設計方法,并用運動分析軟件證明了反求設計的分析理論和設計方法的可行性。
直角坐標下直動從動件盤形凸輪機構基本尺寸確定的解析法
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4.6
介紹了直角坐標系下直動從動件盤形凸輪機構基本尺寸確定的解析法,通過對凸輪機構中基本尺寸的研究,得出了壓力角、基圓半徑和偏距的計算公式,為上機運算提供方便。
圓柱凸輪輪廓的三坐標測量法研究及應用
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4.6
介紹用三坐標測量機基于等分度測量法完成圓柱凸輪輪廓軌跡的自動測量及程序設計,討論其實際輪廓面在cad/cam中的生成,分析其制造和質量控制方法。
大斷面硐室施工輪廓線的繪制方法
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4.5
山西焦煤集團白家莊煤礦八盤區(qū)暗斜井大斷面絞車硐室,在施工中用數(shù)學方法解決了畫輪廓線的難題,減少了高處作業(yè)搭、拆施工平臺工序,保證了施工正規(guī)循環(huán)作業(yè),施工方便、準確性高,取得了良好的經(jīng)濟技術效果。
AutoCAD中凸輪輪廓曲線的繪制與設計
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4.8
在autocad中設計凸輪輪廓曲線通常比較繁鎖,且繪圖精度不高.將autocad與excel、autolisp、c語言、mastercam等軟件結合,能夠快速而精確地生成凸輪輪廓曲線,極大地提高了設計精度和效率,并有效地保證了加工質量.
直角坐標系下滾子擺動從動件盤形凸輪機構壓力角的計算
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4.6
推出了直角坐標系下滾子擺動從動件盤形凸輪機構壓力角的計算公式。它可用于從動件與凸輪的不同布置形式和不同轉向。
基于三坐標測量機的凸輪輪廓自適應測量
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4.3
對數(shù)學模型未知的凸輪輪廓測量,通常采用均勻分度測量法,測量時間較長、精度差、數(shù)據(jù)量大,為后期數(shù)據(jù)分析帶來不便。凸輪曲線為規(guī)律曲線,有著嚴格的數(shù)學模型,沒有必要對輪廓上全部點位進行測量。基于以上原因,為了提高凸輪輪廓曲線的檢測速度和精度,較好的反應凸輪輪廓信息,提出了基于三坐標測量機(coordinatemeasuringmachine,cmm)的凸輪輪廓自適應測量方法。測點分布及數(shù)量由凸輪輪廓本身物理特性決定,測點數(shù)量明顯降低,測量結果可反映輪廓光順度,測量過程成閉環(huán)形式,自動計算探測矢量。實際測量結果表明,自適應測量法操作簡便,效率高,精度可控,具有較高的應用推廣價值。
GPU加速的光滑輪廓線繪制
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4.5
輪廓線的高效提取是非真實感繪制的一個關鍵問題。提出了一個完全利用gpu生成光滑輪廓線的高效算法。在幾何處理階段,先根據(jù)相鄰三角形的法向量與視向量的關系檢測出輪廓線,然后對輪廓線進行寬度擴充,同時對輪廓線頂點設置相應的漸變因子;在像素處理階段把漸變因子轉化為相應的alpha值,通過光照生成卡通渲染,最后通過alpha混合得到光滑輪廓線。算法完全在gpu里實現(xiàn),能滿足實時的繪制要求。
基于LIDAR數(shù)據(jù)的建筑輪廓線提取及規(guī)則化算法研究
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4.7
建筑輪廓線提取與規(guī)則化是lidar數(shù)據(jù)處理和建筑三維建模的重要步驟和技術難點。首次將"alphashapes算法"應用于lidar數(shù)據(jù)處理,實踐證明該算法簡潔高效、運行穩(wěn)定、提取精度高,適用于任何形狀的建筑輪廓線提取,并具有一定自適應性和濾波功能,非常適合lidar點云數(shù)據(jù)提取建筑輪廓線。同時,提出了改進的"管子算法"用于原始輪廓線的簡化,提出了適用于四邊形的"矩形外接圓法"和適用于多邊形(大于四邊且邊數(shù)為偶數(shù))的"分類強制正交法"以進一步實現(xiàn)輪廓線的規(guī)則化,最終解決了離散點云提取規(guī)則建筑輪廓線的核心問題。實踐證明,本文所述算法適用于凸凹多邊形建筑內(nèi)外輪廓線的提取與規(guī)則化。
弧面凸輪廓面三坐標機測量與傳動質量評價
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4.6
在分析了弧面凸輪廓面數(shù)學模型的基礎上,利用三坐標測量機對弧面凸輪廓面進行了等徑點位測量,并提出了一種逐點比較法,將所有的測量數(shù)據(jù)用于確定凸輪坐標系與測量坐標系的位置關系。用非均勻b樣條曲線擬合所有凸輪坐標系中的點坐標數(shù)據(jù),由擬合曲線和滾子共軛運動的嚙合方程求解實際共軛運動,從而評價弧面凸輪廓面的傳動質量。最后,通過一個檢測實例驗證了該算法的正確性和可行性。
一種建筑物點云輪廓線的自動提取方法
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4.7
針對地面激光點云包含大量冗余數(shù)據(jù)、特征信息不明顯等缺點,提出了一種自動提取建筑物點云輪廓線的方法。首先基于主成分分析和熵函數(shù)計算每個點的最佳鄰域,再根據(jù)幾何位置關系,濾除散亂點和平面中的點,保留輪廓線點云。針對不同地面激光點云數(shù)據(jù),無需反復調整閾值。實驗證明,該方法提取的建筑物點云輪廓線清晰完整,與現(xiàn)有方法提取的結果相比正確率有一定的提高,且冗余點云幾乎全部被濾除,自動化程度高,具有良好的適用性。
連續(xù)變焦光機系統(tǒng)凸輪輪廓設計
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4.6
介紹了光學連續(xù)變焦物鏡的工作原理以及光路計算過程。對繪圖法設計凸輪輪廓產(chǎn)生誤差的原因進行了簡單分析。利用pro/e設計軟件,對凸輪零件輪廓進行了三維詳細設計,準確還原了連續(xù)變焦光學系統(tǒng)中變倍組和補償組透鏡的運動規(guī)律,提高了凸輪輪廓的設計精度。
基于Alpha Shapes算法的LIDAR數(shù)據(jù)建筑物輪廓線提取
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4.6
機載lidar點云數(shù)據(jù)分布呈現(xiàn)離散化,掃描的目標點云沒有明確的輪廓,而建筑物形狀呈現(xiàn)復雜化和多樣化,這給提取機載lidar數(shù)據(jù)中建筑物輪廓線帶來了困難。alphashapes算法的優(yōu)點在于無需知道點云中各點處的法向量及其他先驗知識就能進行處理,避免了插值算法帶來的誤差影響,對于少量點云缺失及數(shù)據(jù)冗余的情況,算法仍具有良好的穩(wěn)定性和適應性。alphashapes方法可以得到較為精細的建筑物邊緣,且該算法適用于各種多邊形建筑物輪廓線的提取。
配氣凸輪輪廓曲線設計的多目標函數(shù)建模
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4.7
配氣凸輪機構是發(fā)動機的重要部件,凸輪輪廓曲線的設計至關重要。為獲得高的進排氣效率,可建立以豐滿系數(shù)為目標函數(shù)的數(shù)學模型;另外,基于凸輪機構的工作特點,表面磨損是它的主要失效形式,可依此建立第二目標函數(shù)。文中討論了配氣凸輪機構中凸輪輪廓曲線的多目標函數(shù)數(shù)學建模問題。
基于UGNX的圓柱凸輪輪廓曲線的參數(shù)化設計
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4.6
針對采用傳統(tǒng)的設計方法設計凸輪輪廓曲線存在曲線形狀不準確、設計計算繁瑣、產(chǎn)品設計周期長等缺點,介紹了集cad/cae/cam于一體的三維參數(shù)化軟件ugnx在設計復雜圓柱凸輪輪廓曲線中的運用。
基于UGNX的圓柱凸輪輪廓曲線的參數(shù)化設計
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4.8
凸輪機構是一種廣泛應用于各種機械和控制裝置中的高副機構,只要能正確設計出凸輪的輪廓曲線,就可以通過凸輪機構實現(xiàn)各種復雜的預定的運動規(guī)律。針對傳統(tǒng)凸輪輪廓曲線設計方法的缺陷和不足,本文介紹了集cad/cae/cam于一體的三維參數(shù)化軟件ugnx在設計復雜圓柱凸輪輪廓曲線中的應用,為優(yōu)化凸輪輪廓曲線設計方法提供了一定的參考依據(jù)。
掘進工作面劃輪廓線的通知MicrosoftWord文檔
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4.7
關于掘進工作面劃輪廓線的通知 為了保證掘進巷道的光面爆破和支護成形質量,要求掘進工作 面在打眼前(或割煤前)及爆破后按作業(yè)規(guī)程要求的斷面尺寸劃輪廓 線(半圓拱),具體要求如下。 1、劃輪廓線的方法:先延伸巷道中線至工作面迎頭,按中左、 中右尺寸要求,確定巷道兩幫位置并標記;延伸巷道腰線至工作面, 根據(jù)墻高確定巷道拱基線,巷道兩幫拱基線與中線的交點即為半圓拱 圓心。如中線為偏中線,必須按尺寸移至巷道中心線線上。用皮尺畫 巷道頂部輪廓線,皮尺的一端壓在半圓拱圓心上,另一頭按巷道寬度 二分之一輪尺畫線,并標記清楚,再按爆破說明書要求標定眼位打眼。 2、705回風順槽腰線即為巷道拱基線,距底1.6米,距頂1.9米, 中線即為中中線。掘33米平巷后巷高變?yōu)樵O計高度3.2米,腰線(拱 基線)距底1.3米,距頂1.9米。 3、705材料上山腰線距底1米,距頂2.6米,腰線升
平底直動從動件凸輪機構推程、回程運動角的最優(yōu)選配問題
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4.7
關于平底直動從動件盤形凸輪機構,通過深入一步的研究發(fā)現(xiàn):在推程、回程運動角和ф0+ф0′=c(定值)的前提下,客觀存在兩種最優(yōu)選配問題——optimum{ф0,ф0r}r0min和optimum{ф0,ф0r}bmin;當取用該兩種最優(yōu)選配時,凸輪基圓半徑和平底工作寬度等獲得最優(yōu)之設計結果。上述研究發(fā)現(xiàn),對對象機構的分析與設計具有重要指導意義。
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職位:礦業(yè)工程
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林