偏高嶺土對水泥凈漿火山灰效應強度貢獻率的影響

采用數(shù)值分析方法對粉煤灰-水泥體系的火山灰效應進行研究,分析了化學激發(fā)劑對粉煤灰火山灰效應的影響。

探討了偏高嶺土基抗?jié)B劑對水泥基材料性能的影響,通過凈漿流動度和經時損失研究其減水保塑作用,同時研究其對砂漿抗?jié)B性能和抗壓強度的影響,并對微觀結構進行了分析。結果表明,偏高嶺土基抗?jié)B劑在保塑的同時,提高了砂漿的抗壓強度,對砂漿的防水抗?jié)B性能也有顯著改善。

以d50=1.03μm的偏高嶺土依次取代0、20%、40%、60%、80%和100%的二氧化硅微粉,研究了偏高嶺土對耐火材料基質常溫強度、泛霜性能、熱處理后線收縮率、不同溫度(600℃、800℃和1000℃)的熱處理以及800℃重燒10次后的力學性能。結果表明,偏高嶺土不利于在800℃重燒時基質強度的提高,但偏高嶺土能夠較好地改善基質的泛霜性能,減小基質熱處理后的線收縮率,且在偏高嶺土替代二氧化硅微粉量為40%時,基質具有良好的常溫和熱處理后的力學性能。

采用偏高嶺土水泥體系對cd污染土固化/穩(wěn)定處理.通過無側限抗壓強度試驗和毒性浸出試驗,探討cd2+含量和偏高嶺土摻量對固化污染土強度和浸出特性的影響.結果表明:固化土體的無側限抗壓強度隨著養(yǎng)護齡期的增加而呈不同程度的對數(shù)增長趨勢;摻加偏高嶺土后,固化土體隨著cd2+含量的增加,強度逐漸減小,無明顯臨界效應;各種cd2+含量下,偏高嶺土的摻入對固化土體的強度均有提高,且摻量達到2％時出現(xiàn)峰值;毒性浸出試驗結果表明摻入偏高嶺土對污染土中cd2+具有更優(yōu)異固化穩(wěn)定效果;無論從固化效果還是從經濟性出發(fā),偏高嶺土的最佳摻量均在2％左右,且可適當減少固化劑用量.

通過偏高嶺土(mk)取代相同質量的水泥(取代率為0%、5%、10%、15%和20%)配制浮石輕骨料混凝土,分析mk對混凝土性能的影響。對偏高嶺土混凝土的立方體抗壓強度進行試驗研究,并采用核磁共振(nmr)對其微觀結構進行分析,得到相應的t_2譜和孔徑比例分布圖。結果表明:偏高嶺土對浮石輕骨料混凝土的抗壓強度有很大提高,尤其對早期強度貢獻比較大；浮石輕骨料混凝土的t_2譜分布主要有3個峰,偏高嶺土的摻入可以優(yōu)化孔結構,當其取代率為10%時,混凝土的力學性能表現(xiàn)最優(yōu),毛細孔和非毛細孔所占比例最小,膠凝孔比例變化與力學變化規(guī)律一致。

為了量化地分析珍珠巖粉在水泥基材料中的火山灰效應,以判定珍珠巖磨細粉用作水泥基材料的摻合料之優(yōu)劣,采用以抗壓強度構成為基礎的火山灰效應定量指標,研究其在水泥砂漿和混凝土中隨珍珠巖粉摻量、細度及養(yǎng)護方式、齡期和配合比的變化特征.結果表明:經蒸壓處理的混凝土即使珍珠巖粉摻量達到20%～60%(質量分數(shù))其抗壓強度也可與未摻的基準樣品基本一致;對混凝土強度的絕對值而言摻合料的最佳摻量為15%(質量分數(shù)),此時混凝土強度最高;其它火山灰效應參數(shù)如ra、rp、cp在所討論范圍內大體隨著摻量增加而提高.由此研判珍珠巖磨細粉可作為水泥基材料中替代水泥的輔助膠凝材料;同時反映一種摻合料在不同的水泥基材料或養(yǎng)護環(huán)境中火山灰效應的差異性,為選擇使用摻合料提供最佳參數(shù)依據

偏高嶺土對瓷磚粘結膠漿性能的影響

論述了火山灰用作水泥混合材的礦物組成、物化性能;火山灰活性的來源及其評定要求。分別從摻合料效應,粒徑分布及火山灰活性效應分析了火山灰作為水泥混合材對混凝土的改性作用及摻合效能:可降低混凝土水化熱絕熱溫升,減小混凝土需水量,降低混凝土干縮,提高混凝土耐久性。

通過拉伸粘結強度、抗壓強度、xrd和sem等測試方法研究了偏高嶺土對瓷磚粘結膠漿力學性能和微觀結構的影響規(guī)律,并闡述了其作用機理。結果表明:偏高嶺土摻量為5%～25%時,粘結膠漿的拉伸粘結強度和抗壓強度先增大后減小,并在摻量為15%時達到最大值。隨著偏高嶺土摻量的增加,ca(oh)2的特征衍射峰強度逐漸減弱,六方板狀的ca(oh)2逐漸消失,孔隙率降低,硬化后的水泥漿體結構越來越密實。

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設計強度： 單值平均單值平均 4998.4959.4 4998.4959.6 4998.4956.2 4998.4949.4 4998.4957.6 4998.4953.6 結 論 試驗：復核：審核： 56.0 297.1 298.0 280.7 246.7 288.1 268.0 編號制件日期試壓日期齡期(d) 受壓面積 (mm2) 破壞荷載 (n) 孔道編號：m50水泥品種：華新p.052.5 膨脹劑品種及摻量：江蘇博特：水泥壓漿劑fdn-u摻15% 試驗規(guī)程 試樣來源試驗日期 15.1 15.7 15.1 孔道壓漿（水泥漿）強度試驗報告 編號：sy－071—□

粉煤灰摻量對水泥凈漿性能的影響研究——粉煤灰的摻量對水泥混凝土性能的影響，首先是對水泥凈漿性能的影響。就粉煤灰摻量對水泥凈漿性能的影響進行了試驗研究，主要包括：粉煤灰摻量對粉煤灰水泥凈漿抗壓強度的影響；粉煤灰摻量對粉煤灰水泥凈漿水化性能的影響...

采用環(huán)約束法,試驗研究了ⅰ級粉煤灰對不同水膠比下水泥凈漿開裂的影響。試驗研究發(fā)現(xiàn):ⅰ級粉煤灰在低水膠比(0.24)情況下對凈漿開裂幾乎沒有影響,當水膠比為0.32和0.40時抗裂作用明顯;較高水膠比(0.32、0.40)情況下,ⅰ級粉煤灰對凈漿的抗裂性能有較好的改善作用,在20%～65%摻量范圍內,隨著摻量的增大,凈漿的開裂齡期延長,抗裂性能提高。

為了能夠提升混凝土自身的抗碳化性能,可以在混凝土中加入偏高嶺土,同時對其進行碳化試驗。而實驗結果證明,在偏高嶺土的摻入量不斷增加下,混凝土自身抗碳化能力得到明顯提升,而且在礦物摻合料的總摻量達到35%時,同時偏高嶺土的摻入量是15%,此時混凝土自身的抗碳化能力可以提升至38.02%。經過試驗表明,偏高嶺土可以有效提升混凝土自身的抗碳化性能。

本文采用偏高嶺土、粉煤灰、礦渣為輔助性膠凝材料,取代部分水泥配制混凝土,對混凝土的力學性能和耐久性能進行了試驗研究,結果表明,偏高嶺土可有效提高混凝土抗壓強度,改善混凝土的抗碳化性能和抗氯離子滲透性能。

本文通過對輕骨料混凝土內摻0%、10%、15%、20%的偏高嶺土來研究輕骨料混凝土的基本力學性能。經過實驗組和基準組的對比,發(fā)現(xiàn)偏高嶺土對輕骨料混凝土的3d,7d,14d,28d,60d,90d齡期的抗壓強度和3d,7d,28d,60d齡期的劈裂抗拉強度都有很大的提高,同時找出了偏高嶺土的最優(yōu)摻量為膠凝材料的15%。

0引言活性火山灰以一定比例摻到水泥中,不但可以改善水泥的某些性能,還能達到提高水泥產量和節(jié)能降耗的目的。特別是在國外的水泥建設項目中,使用火山灰作為水泥混合材的較多,而且有些項目所要求的成品水泥中火山灰摻量較大。水泥立磨終粉磨技術由于其系統(tǒng)簡單、節(jié)能優(yōu)勢明顯而受到越來越多的重視?；鹕交覔搅繉λ嗔⒛シ勰ル姾挠绊懙南嚓P數(shù)據

砂漿試塊試壓報告 編號：試表30-05 委托編號:08-jjwt-001試驗編號:s05p001 委托單位:中交第一公路工程局有限公司委托人:李德玉 工程名稱及部位:京承高速公路（密云沙峪溝~市界段）橋梁工程k89+116.379主線 橋8-98-10t梁孔道壓漿 砂漿種類:水泥凈漿強度等級:m40稠度:16秒 水泥品種:普通硅酸水泥強度等級:p.042.5廠別:北京拉法基 砂產地及種類:/摻合料種類:/外加劑種類:hm-15 配比編號項目 各種材料用量(kg) 水泥水白灰膏摻合料

第六章火山灰質混合材料與火山灰水泥

文章以一種廣泛應用的天然類火山灰為主要減輕材料,輔以其它硅質材料,根據粒度級配和優(yōu)化原理,配合新開發(fā)的早強劑,設計出密度可在1.35～1.60g/cm3范圍內變化,適合低壓易漏地層固井作業(yè)的新型低密度水泥漿體系。室內實驗表明:該體系具有懸浮穩(wěn)定性強、濾失量低、水泥石早期抗壓強度較高、成本低廉、且漿體密度受壓力影響較小等特點?？朔顺Ｒ?guī)低密度水泥漿早期強度低和漂珠低密度水泥漿體系受壓力影響較大的缺點,具有良好的工程應用前景。

通過水泥凈漿試驗,確定了摻加聚羧酸、萘系、氨基磺酸鹽類減水劑對摻粉煤灰、礦粉及粉煤灰、礦粉雙摻水泥水化過程的影響。本文通過強度及x衍射、掃描電鏡等測試手段,從微觀及宏觀對三種外加劑對多組分水泥水化過程的影響作了介紹。

水泥土攪拌樁已廣泛應用于飽和軟黏土的地基加固,但在處理富集火山灰淤泥方面鮮有研究和應用,而水泥、火山灰、淤泥混合體系的反應機理是水泥土攪拌樁能否適用于加固富集火山灰淤泥的決定因素。通過分析水泥-土體系和水泥-火山灰體系的反應機理,得出火山灰效應強度是水泥-土-火山灰體系后期強度增長的關鍵。針對富集火山灰淤泥結構特性,采用適宜的水泥土配比參數(shù)和合適的施工工藝進行現(xiàn)場試樁,結果表明,28d齡期平均無側限抗壓強度遠超設計要求,且在同齡期同水泥摻入比等條件下樁體強度遠大于常規(guī)飽和軟黏土中的水泥土樁體強度,水泥土攪拌樁在富集火山灰淤泥的地基加固方面是適用的。