攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優(yōu)化
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對攀鋼4#高爐布料溜槽磨穿后爐況的變化和操作優(yōu)化進行了總結(jié)。根據(jù)爐況的變化,以及通過爐頂紅外成像儀對布料軌跡的觀察,判斷攀綱4#高爐布料溜槽磨穿后,采取了抑制邊緣、縮小礦批、穩(wěn)定操作制度、加強爐前工作管理等措施,穩(wěn)定了高爐順行。
攀鋼四號高爐布料溜槽旋動控制改進 攀鋼四號高爐布料溜槽旋動控制改進
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在攀鋼四高爐布料溜槽旋動角度軟件控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了一套輔助控制軟件后，解決了原來因編碼器出現(xiàn)故障時高爐不能多環(huán)布料的矛盾，實際使用效果好。
湘鋼2號高爐溜槽磨穿分析及處理措施 湘鋼2號高爐溜槽磨穿分析及處理措施
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1引言湘鋼2號高爐(750m~3)中修后于2001年5月投產(chǎn)以來,由于生產(chǎn)節(jié)奏的不斷加快,設(shè)備故障頻繁,經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備問題而影響爐況順行的問題。2002年10月份,剛換了才5個月的爐頂布料溜槽磨穿,好在及時發(fā)現(xiàn),并采取有效措施,才避免造成爐況失常。
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變頻調(diào)速裝置在攀鋼四號高爐布料溜槽傾動控制中的應(yīng)用實踐 變頻調(diào)速裝置在攀鋼四號高爐布料溜槽傾動控制中的應(yīng)用實踐
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4.4
攀鋼四號高爐采用的是無鐘爐頂布料系統(tǒng),其中布料溜槽是高爐上料系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,而傾角(α角)的控制又是布料溜槽控制系統(tǒng)中的重要參數(shù),直接影響高爐上料質(zhì)量的好壞,為此,為了提高α角的控制性能,我們采用了變頻調(diào)速裝置來參與其控制,通過我們的不斷改進和完善,大大提高了α角的控制精度,這對其它類似的控制系統(tǒng)而言,可已提供一種有益的借鑒作用。
新鋼7號高爐布料溜槽磨穿的處理 新鋼7號高爐布料溜槽磨穿的處理
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新鋼7號高爐于2006年4月底爐況出現(xiàn)失常,高爐采取穩(wěn)定邊緣煤氣流、發(fā)展中心煤氣流的操作方針后爐況維持順行,但中心氣流不足、邊緣溫度高、燃料比高,到5月中旬爐況出現(xiàn)急劇惡化,頂溫由180℃左右下降到50～60℃,經(jīng)休風(fēng)后檢查發(fā)現(xiàn)布料溜槽磨穿,并且將西北角十字測溫冷卻水腔打壞。通過休風(fēng)更換溜槽,制訂休復(fù)風(fēng)方案,高爐于第二天順利恢復(fù)。
攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優(yōu)化熱門文檔
攀鋼四號高爐礦槽除塵設(shè)計及運行效果 攀鋼四號高爐礦槽除塵設(shè)計及運行效果
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1.除塵系統(tǒng)設(shè)計概述攀鋼4號高爐為新建大型高爐,爐容1350m~3。從燒結(jié)廠、焦化廠轉(zhuǎn)運來的高爐原燃料,經(jīng)轉(zhuǎn)運站進入礦(焦)槽貯存,在轉(zhuǎn)運落料及卸料小車卸料入槽時,產(chǎn)生大量粉塵;另外,燒結(jié)礦、焦炭、雜礦石等在給料、篩分、稱量、落料、轉(zhuǎn)送等生產(chǎn)過程中也產(chǎn)生大量粉塵。其特點是塵源分散(除塵點達百點),粉塵量大,工藝生產(chǎn)斷續(xù)工作。為了有效地捕集并凈化礦槽各工藝過程
信鋼新1號高爐溜槽磨掉的分析及處理措施 信鋼新1號高爐溜槽磨掉的分析及處理措施
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2006年元月,信鋼新1號高爐爐況失常,頻繁難行,經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)下滑,休風(fēng)打開爐頂檢查,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)溜槽已掉。就溜槽磨掉的征兆、原因及處理措施進行了簡單的分析及總結(jié)。
包鋼3號高爐布料溜槽襯板翹起后的爐況分析 包鋼3號高爐布料溜槽襯板翹起后的爐況分析
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1前言1998年1月15日包鋼3號高爐(2200m~3)計劃檢修,發(fā)現(xiàn)溜槽襯板翹起(如圖1所示)。此前3號高爐爐況失常,上、下部調(diào)劑不起作用,生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)變差,高爐利用系數(shù)降低,焦比升高81.6kg/t,損失較大(見表1),和以前發(fā)生過的溜槽脫落相比,有相似之處,但也有不同之處。
天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定 天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定
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對天鋼2號高爐溜槽布料角度的確定進行了總結(jié)。2號高爐開爐裝料時進行布料測定,確定了布料溜槽環(huán)位角度、節(jié)流閥開度、爐料碰撞點、料面形狀等;高爐投產(chǎn)后,根據(jù)爐喉十字測溫、冷卻壁壁體溫度、水溫差、原燃料條件等參數(shù),對溜槽布料角度進行了調(diào)整,使高爐布料制度趨于合理。
攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優(yōu)化精華文檔
凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故的處理 凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故的處理
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對凌鋼3號高爐溜槽磨漏事故處理的經(jīng)驗進行了總結(jié),重點闡述溜槽磨漏時的爐內(nèi)狀態(tài)、判斷準則以及應(yīng)急處理方法。
韶鋼3號高爐布料溜槽故障分析與處理 韶鋼3號高爐布料溜槽故障分析與處理
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1引言韶鋼3號高爐(350m~3)爐頂裝料設(shè)備采用了bt型串罐式無料鐘爐頂設(shè)備,bt型無料鐘爐頂設(shè)備是在借鑒pw型無料鐘爐頂設(shè)備的成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,國內(nèi)自行開發(fā)的爐頂裝料設(shè)備。bt型無料鐘爐頂設(shè)備布料靈活、均勻,能夠滿足高爐布料要求,采用硅橡膠圈密封,可實現(xiàn)爐內(nèi)高壓操作。bt型無料
新鋼10號高爐穩(wěn)定爐況操作實踐 新鋼10號高爐穩(wěn)定爐況操作實踐
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對新鋼10號高爐穩(wěn)定爐況操作實踐進行總結(jié),通過采取提高爐溫水平、發(fā)展中心主導(dǎo)氣流、適當(dāng)兼顧邊緣、調(diào)整風(fēng)口布局、處理漏水冷卻壁等一系列措施,高爐煤氣流得到了控制,煤氣利用率得到提高,高爐技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)持續(xù)改善。
鞍鋼10號高爐停爐操作實踐 鞍鋼10號高爐停爐操作實踐
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介紹了高爐整體噴涂時,降料線前的準備工作及高爐停爐的操作實踐,分析了降料線停爐中存在的問題,提出了改進措施,并制定了合理的方案,將料線降到風(fēng)口中心線以下。
攀鋼二號高爐大修改造設(shè)計簡介
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敘述了攀鋼二號高爐在第二代爐徑大修改造項目設(shè)計中采用的新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備。高爐通過改造，裝備和自動控制水平都有較大提高，達到國內(nèi)先進水平。為高爐實現(xiàn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽”的目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
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高爐溜槽襯板研究和應(yīng)用現(xiàn)狀 高爐溜槽襯板研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
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綜述了目前高爐溜槽襯板研究現(xiàn)狀和應(yīng)用情況,對溜槽襯板的使用工況條件和技術(shù)性能要求進行了深入地分析,對溜槽襯板結(jié)構(gòu)和選材原則及制備工藝進行了詳細地討論。提出了目前高爐溜槽襯板應(yīng)用研究中存在的問題,并指出了今后研究和應(yīng)用的發(fā)展方向。
高爐爐前擺動溜槽控制系統(tǒng)的自動化改造
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高爐爐前生產(chǎn)環(huán)境惡劣,很多工作需要生產(chǎn)人員在現(xiàn)場操作,這樣的工作環(huán)境既不利于安全生產(chǎn)也不利于員工身體健康,本文主要介紹利用plc和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),提高爐前擺動溜槽控制的自動化程度。
漣鋼8號高爐開爐初期操作制度調(diào)劑的實踐及分析 漣鋼8號高爐開爐初期操作制度調(diào)劑的實踐及分析
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漣鋼8號高爐開爐初期通過對裝料制度、送風(fēng)制度、熱制度等制度的調(diào)劑，開爐進程比較順利，并實現(xiàn)了高爐的快速達產(chǎn)。
新鋼8號高爐爐役后期護爐操作生產(chǎn)實踐 新鋼8號高爐爐役后期護爐操作生產(chǎn)實踐
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新鋼8號高爐在爐役后期通過采取優(yōu)化操作制度,強化鐵口維護,合理控制冶強和強化護爐管理等一系列措施,在獲得較好生產(chǎn)指標(biāo)的前提下實現(xiàn)了安全生產(chǎn)。
宣鋼8號高爐提高煤比操作實踐 宣鋼8號高爐提高煤比操作實踐
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宣鋼8號高爐通過改善原料條件,提高操作水平以及噴煤系統(tǒng)改造等多方面的系統(tǒng)工作,使煤比達到150kg/t以上,增煤節(jié)焦效果顯著。
首鋼高爐新型鐵水?dāng)[動溜槽設(shè)計
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唐鋼1號高爐制度調(diào)整操作實踐
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唐鋼1號高爐制度調(diào)整操作實踐
廣鋼3號高爐中修空料線停爐操作實踐 廣鋼3號高爐中修空料線停爐操作實踐
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廣鋼3號高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。其主要經(jīng)驗有:合理調(diào)整爐況;嚴格按照爐頂溫度控制打水量及風(fēng)量。
廣鋼3~#高爐空料線停爐操作實踐 廣鋼3~#高爐空料線停爐操作實踐
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廣鋼3#高爐(300m3)采用空料線打水停爐,整個過程實現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。本文介紹其合理調(diào)整爐況,嚴格按照爐頂溫度控制打水量,堅持大風(fēng)量降料線,根據(jù)爐底、爐缸侵蝕狀況,準確確定殘鐵口位置,放凈殘鐵等操作實踐。
攀鋼煉鐵一期高爐礦槽除塵改造設(shè)計
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本文論述了煉鐵廠一期(1#、2#、3#)大型高爐礦槽除塵設(shè)計；礦槽除塵工藝方案確定；槽上工藝參數(shù)及設(shè)各；槽上料倉抽塵罩形形式及設(shè)計參數(shù)；犁頭式皮帶機密封卸料的形式及設(shè)計參數(shù)；皮帶卸料小車皮帶機頭卸料及倒料除塵形式及設(shè)計參數(shù)；并與二期4#高爐礦槽除塵設(shè)計進行了對比分析；對引進tfc—6000型負壓反吹風(fēng)大布袋除塵器制造圖設(shè)計及改進；以及投產(chǎn)后存在的問題和改進措施。
攀鋼四號高爐溜槽磨穿后爐況變化及操作優(yōu)化相關(guān)
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職位：城市規(guī)劃師
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