普通混凝土中摻加高爐礦渣微粉試驗(yàn)與

所謂新型礦渣水泥,是把礦渣磨成微粉和熟料磨成細(xì)粉按不同比例配合混合均勻而制得的礦渣硅酸鹽水泥。它改變了傳統(tǒng)的礦渣水泥由礦渣與硅酸鹽水泥熟料混合粉磨的生產(chǎn)方式。這種水泥不僅能完全具有傳統(tǒng)礦渣水泥的優(yōu)點(diǎn)而且它還消除原礦渣水泥存在的早期強(qiáng)度低等某些弱

前言高爐礦渣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣,現(xiàn)已作為一種建筑材料而得到研究和應(yīng)用。高爐礦渣作為混合材摻于水泥中,可以使水泥水化熱降低,堿—集料反應(yīng)減少,耐久性提高,因而得以大量使用。表1為各國(guó)對(duì)高爐礦渣的利用情況。高爐礦渣的生產(chǎn)量和利用率(1984年)表1

摻?；郀t礦渣微粉砼的性能

本文通過(guò)摻加不同比例?；郀t礦渣粉的"礦粉-水泥"膠凝體系膠砂試驗(yàn),來(lái)驗(yàn)證摻加礦渣粉對(duì)膠砂強(qiáng)度的貢獻(xiàn),驗(yàn)證礦渣粉的早期及后期強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律,驗(yàn)證礦粉的最佳摻量的存在強(qiáng)度,驗(yàn)證最高抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度的礦渣粉摻加比例。

?；郀t礦渣微粉作為活性礦物摻合料在預(yù)制和預(yù)拌混凝土的研究較多而在水泥基預(yù)拌砂漿中的研究較少。本文研究了粒化高爐礦渣微粉對(duì)水泥基預(yù)拌砂漿工作性能和力學(xué)性能的影響。

用于水泥和混凝土中的高爐礦渣微粉 羅時(shí)政 (濟(jì)南鮑德?tīng)t料有限公司,濟(jì)南250109) 中圖分類(lèi)號(hào):tq172.4+4　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:b　　　　文章編號(hào):1003-1324(2004)01-0036-02 　　高爐礦渣微粉是將符合gb/t203標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 ?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨(或添加少量的石膏一起 粉磨),達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉體。 粒化高爐礦渣是鋼鐵廠煉鐵時(shí)的副產(chǎn)品,它是熔融 高爐渣經(jīng)水淬急冷后得到的一種粒狀物,由于經(jīng)水 急冷,礦物質(zhì)來(lái)不及結(jié)晶,因此大部分為玻璃體,保 持了較高的潛在活性。高爐礦渣作為混合材在水泥 生產(chǎn)中使用由來(lái)已久,但通常情況下,水泥廠生產(chǎn)水 泥時(shí)礦渣和熟料一起混磨,其中的礦渣顆粒較粗,其 比表面積在300m2/kg左右,水化速度較慢,故摻入 礦渣的水泥早期強(qiáng)度較低,即使后期

1高爐礦渣微粉的生產(chǎn)開(kāi)發(fā)高爐水淬礦渣在冶金工業(yè)出現(xiàn)的初期,一度被作為廢棄物,但自從發(fā)現(xiàn)其具有潛在的水硬性以來(lái),便長(zhǎng)期作為水泥的活性混合材使用。高爐礦渣烘干超細(xì)粉磨工藝的出現(xiàn),使高爐礦渣微粉在水泥和混凝土中的微集料效應(yīng)與火山灰活性得以充分發(fā)揮,同時(shí)使得高爐礦渣微粉(以下簡(jiǎn)稱(chēng)礦粉)的使用更加靈

高爐礦渣微粉是一種綠色、環(huán)保、健康、生態(tài)產(chǎn)品,與水泥和混凝土外加劑組成高效復(fù)合水泥基膠凝材料,是混凝土工業(yè)走“綠色道路”的必由之路

根據(jù)市散辦與萬(wàn)安企業(yè)總公司１９９７年７月８日簽定的《高爐礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)及開(kāi)發(fā)研究（工業(yè)性生產(chǎn)）》的科研合同，我廠化驗(yàn)室制定了試驗(yàn)計(jì)劃，于１９９７年８月開(kāi)始，在金山水泥廠生產(chǎn)的ｐ·ｏ５２５和ｐ·ｓ４２５水泥中，按一定比例摻入不同比表面積的高爐礦渣微粉...

寶鋼粒化高爐礦渣微粉的開(kāi)發(fā),生產(chǎn)及應(yīng)用

采用鞍鋼?；郀t礦渣微粉等量取代水泥,測(cè)定了基準(zhǔn)混凝土和摻?；郀t礦渣微粉混凝土的主要耐久性能。

為不同強(qiáng)度等級(jí)、不同高爐礦渣微粉摻量與粉煤灰復(fù)合的混凝土配合比及強(qiáng)度的試驗(yàn)研究，結(jié)果表明：在ｃ３０～ｃ６０強(qiáng)度等級(jí)、粉煤灰摻量為１５％的條件下，高爐礦渣微粉的最佳摻量約為３０％時(shí)，混凝土的和易性、強(qiáng)度均發(fā)揮較好。

高爐礦渣微粉配制水泥的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 appliedregulationsforgranulatedblastfurnace slagpowderusedincementconcrete 上海市建設(shè)委員會(huì)批準(zhǔn)1999-12-01實(shí)施 1總則 1.0.1為了進(jìn)一步開(kāi)發(fā)利用上海地區(qū)粒化高爐礦渣資源，積極穩(wěn)妥地推廣粒化高 爐礦渣混凝土技術(shù)，充分發(fā)揮其技術(shù)性能和特點(diǎn)，確保工程質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于摻用?；郀t礦渣微粉的各類(lèi)預(yù)拌混凝土、現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土 易劑混凝土制品和構(gòu)件。 1.0.3本規(guī)程僅對(duì)?；郀t礦渣微粉混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)條件作出規(guī)定。對(duì) 本貴稱(chēng)為設(shè)計(jì)的技術(shù)內(nèi)容，均按照現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 2?；郀t礦渣微粉的技術(shù)條件 2.1質(zhì)量要求 2.1.1粒化高爐?；V渣微粉（簡(jiǎn)稱(chēng)礦渣微粉）是?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨達(dá) 到規(guī)

礦渣微粉高性能混凝土的抗侵蝕試驗(yàn)研究——混凝土侵蝕的主要原因是水泥石遭受了侵蝕，外界環(huán)境中的侵蝕介質(zhì)(如硫酸鹽及鎂鹽)通過(guò)水泥石開(kāi)口孑l隙進(jìn)入到水泥石內(nèi)部，與水泥石中易分解于軟水的成分如氫氧化鈣、水化鋁酸鈣等反應(yīng)生成鈣礬石或石膏等侵蝕產(chǎn)物，鈣礬...

美國(guó)ASTMC989_05_用于混凝土和砂漿的?；郀t礦渣微粉標(biāo)準(zhǔn)

著重介紹了高爐礦渣混凝土的設(shè)計(jì)和應(yīng)用過(guò)程,通過(guò)在沿海地區(qū)橋梁箱梁預(yù)制過(guò)程中的應(yīng)用,使高爐礦渣混凝土(以c50為例)的優(yōu)越性得以充分體現(xiàn),為這一技術(shù)得到全面推廣奠定基礎(chǔ)。

討論了礦渣微粉和磨細(xì)粉煤灰雙摻(簡(jiǎn)稱(chēng)fs雙摻)在大體積混凝土以及高強(qiáng)混凝土中的試驗(yàn)與應(yīng)用,以此體現(xiàn)了它們?cè)诮?jīng)濟(jì)上的顯著效應(yīng)。

近年來(lái)，建設(shè)部大力推廣超細(xì)活性摻合料高強(qiáng)高性能混凝土新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，超細(xì)活性摻合料不僅可以改善混凝土的性能，而且還可以節(jié)約水泥。由于我市地區(qū)?；郀t礦渣粉來(lái)源充足，價(jià)格經(jīng)濟(jì)，而且經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》gb／t18046—2000s95級(jí)要求。經(jīng)過(guò)大量普通強(qiáng)度單摻礦渣粉砼、礦渣粉與粉煤灰雙摻砼、礦渣粉與粉煤灰雙摻加激發(fā)劑砼的試驗(yàn)研究，取得較好的成果。

研究了不同配比鋼渣對(duì)高爐礦渣混凝土活性的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn),鋼渣微粉摻量不大于20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的復(fù)合粉,活性指數(shù)能滿(mǎn)足s95級(jí)礦渣微粉標(biāo)準(zhǔn),不降低產(chǎn)品性能。在膠凝材料中復(fù)合粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～40%時(shí),使用20%的鋼渣微粉與80%的礦渣微粉復(fù)合,7天的活性指數(shù)達(dá)到75%以上,28天的活性指數(shù)達(dá)到98%以上,效果好于單純使用礦渣微粉。

測(cè)試并分析了復(fù)合助磨劑對(duì)礦渣顆粒群特征的影響,確定了礦渣粉磨過(guò)程中復(fù)合助磨劑的用量。同時(shí)研究了復(fù)合助磨劑對(duì)礦渣-水泥體系標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和膠砂強(qiáng)度等各項(xiàng)性能的影響。