橋梁用鋼14MnNbq焊接接頭的疲勞設(shè)計曲線

金屬鑄鍛焊技術(shù)casting·forging·welding2010年9月 hotworkingtechnology2010,vol.39,no.17 高強(qiáng)度橋梁鋼焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展速率的研究 賈坤寧，王海東，姜秋月 （長春工程學(xué)院機(jī)電學(xué)院，吉林長春130012） 摘要：利用高頻疲勞試驗機(jī)對高強(qiáng)度橋梁鋼的母材、熱影響區(qū)和焊縫的疲勞裂紋擴(kuò)展速率進(jìn)行了測定，并結(jié)合疲勞 擴(kuò)展斷口分析各部位疲勞裂紋擴(kuò)展快慢的原因。結(jié)果表明，高強(qiáng)度橋梁鋼焊接接頭中焊縫裂紋擴(kuò)展速率最低，抗疲勞裂紋 擴(kuò)展能力最高；母材疲勞裂紋擴(kuò)展速率最高，抗疲勞裂紋擴(kuò)展能力最差；熱影響區(qū)介于二者之間。焊縫的疲勞斷裂模式是以 穿晶斷裂為主，母材是以沿z字形路徑擴(kuò)展的沿晶斷裂為主，熱影響區(qū)則介于兩者之間。 關(guān)鍵詞：橋梁鋼；焊接接頭；疲勞裂紋擴(kuò)展速率 中圖分類號：tg40

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測——對ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗后對試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

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碳對高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

針對q500qe高性能鋼兩種典型焊接接頭,包括對接焊縫和橫向角接焊縫,設(shè)計疲勞試件。其中對接焊試件包括兩種形式,分別為板厚56mm和8mm的對接焊試件;橫向角接焊縫試件的主板厚56mm、附連件厚20mm。對三組試件進(jìn)行了有限元分析,掌握了試件的應(yīng)力分布狀況及薄弱環(huán)節(jié),驗證了試件設(shè)計的合理性。隨后針對三組試件展開了疲勞試驗,掌握了不同類型焊接接頭的破壞位置及破壞形式。根據(jù)試驗結(jié)果擬合出了三組試件的s-n曲線,并與普通鋼的疲勞性能進(jìn)行比較,表明q500qe高性能鋼的這兩種典型焊接接頭的疲勞強(qiáng)度略高于普通鋼。采用目前規(guī)范規(guī)定的疲勞強(qiáng)度容許值進(jìn)行抗疲勞設(shè)計是合理可行的,并且具有足夠的安全余量。

針對sec電子平尺測量鋼軌焊接接頭平直度,其不合格接頭平直度曲線類型尚不夠清楚的問題,采用可視化開發(fā)工具visualbasic6.0中文企業(yè)版,開發(fā)了鋼軌焊接接頭平直度數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)專用軟件.該軟件能夠?qū)Σ煌附臃椒ǖ暮附咏宇^平直度進(jìn)行對比,按鐵道部tb/t1632-2005《鋼軌焊接》標(biāo)準(zhǔn),給出接頭平直度曲線類型,并對其是否合格進(jìn)行自動分析判斷統(tǒng)計,方便工務(wù)部門采取有效措施維護(hù)線路,提高線路鋼軌焊接接頭平直度,保證了線路安全性.

針對q500qe高性能鋼兩種典型焊接接頭,包括對接焊縫和橫向角接焊縫,設(shè)計疲勞試件。其中對接焊試件包括兩種形式,分別為板厚56mm和8mm的對接焊試件;橫向角接焊縫試件的主板厚56mm、附連件厚20mm。對三組試件進(jìn)行了有限元分析,掌握了試件的應(yīng)力分布狀況及薄弱環(huán)節(jié),驗證了試件設(shè)計的合理性。隨后針對三組試件展開了疲勞試驗,掌握了不同類型焊接接頭的破壞位置及破壞形式。根據(jù)試驗結(jié)果擬合出了三組試件的s-n曲線,并與普通鋼的疲勞性能進(jìn)行比較,表明q500qe高性能鋼的這兩種典型焊接接頭的疲勞強(qiáng)度略高于普通鋼。采用目前規(guī)范規(guī)定的疲勞強(qiáng)度容許值進(jìn)行抗疲勞設(shè)計是合理可行的,并且具有足夠的安全余量。

超細(xì)晶粒鋼是一種細(xì)晶強(qiáng)化的新一代鋼鐵材料,焊接加工對焊接接頭疲勞性能的影響是人們關(guān)注的問題。參照建設(shè)部《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,對超細(xì)晶粒鋼建筑鋼筋閃光對焊、電渣對焊接頭的疲勞壽命進(jìn)行了測試。測試結(jié)果表明:高載荷下,閃光對焊接頭的疲勞壽命明顯優(yōu)于電渣對焊接頭,隨著載荷的降低,2種接頭的差距變小。在200萬次循環(huán)下,兩者的疲勞強(qiáng)度基本相當(dāng)。

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對接焊,并對焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗,用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

焊接接頭論文 基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體化研究 摘要：綜述了基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計與工藝實現(xiàn)一體 化研究的重要性，設(shè)計了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)。基于bsi和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式，可確定焊接接頭的疲勞等級； 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜，基于miner疲勞積累損傷理論，可計 算出焊接接頭的疲勞壽命：根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn)，自動打印焊接工藝 文件，從而實現(xiàn)基于國外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價值。 關(guān)鍵詞：焊接接頭；數(shù)據(jù)庫；一體化 在工程機(jī)械使用中，焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過計算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命，從而保證產(chǎn)品的運行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

價值工程的應(yīng)用主體可以是個人,也可以是團(tuán)體。家庭 主婦過日子精打細(xì)算,是為了以較少的開支獲得必要的生活 資料;企業(yè)貨比三家采購商品,也是為了少花錢,多辦事, 辦好事。但團(tuán)體應(yīng)用價值工程則是以社會需求為目標(biāo),通過 相關(guān)領(lǐng)域的協(xié)作來實現(xiàn)的,所以價值工程活動的組織工作十 分重要。而團(tuán)體如果缺乏同一的價值取向和協(xié)調(diào)一致的行為 規(guī)范,價值工程就無法實施。筆者曾作過調(diào)查,許多企業(yè)應(yīng) 用價值工程流于形式,或不能持久,其主要原因之一就是缺 乏組織領(lǐng)導(dǎo)。 現(xiàn)在許多企業(yè)都有了危機(jī)感,都在尋找降低成本和節(jié)約 資源、提高工作效率和提高產(chǎn)品競爭能力、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效 益的辦法。其實辦法就在身邊。價值工程的科學(xué)性及普遍適 用性,可以幫助企業(yè)在市場競爭的大潮中前進(jìn)。時代在呼喚 價值工程。凡是堅持開展價值工程活動應(yīng)用效果顯著的單 位,都有共同的

綜述了近年來焊趾熔修技術(shù)在改善焊接接頭疲勞壽命方面的研究現(xiàn)狀,并對最新研究成果與該技術(shù)的研究進(jìn)展進(jìn)行總結(jié)。指出了目前在該領(lǐng)域存在的問題與不足,最后對提高焊接接頭疲勞壽命的研究方向和工作重點進(jìn)行展望。

為研究厚板的原始焊接板厚及取樣位置對疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響規(guī)律,完成了14mnnbq鋼5種原始焊接板厚(40mm、50mm、60mm、80mm和100mm),共計30個疲勞試件的裂紋擴(kuò)展試驗。運用數(shù)理統(tǒng)計方法回歸處理試驗數(shù)據(jù),得到了在給定置信水平下的5組da/dn-δk曲線以及paris公式的擬合值參量,同時還得到了100mm厚板不同取樣部位的da/dn-δk曲線。結(jié)果表明:隨著原始焊接板厚的增加,疲勞裂紋擴(kuò)展速率也在加大;受取樣位置的影響,表面試件比中部試件的疲勞裂紋擴(kuò)展速率快。

板厚對焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響

《焊接結(jié)構(gòu)》講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度-1- 武漢理工大學(xué)金屬成型加工系姜劍寧2013-5-8第-1-頁 第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度 §6-1概述 一、定義 結(jié)構(gòu)在變動載荷下工作，雖然應(yīng)力低于材料的但在較長時間工作后 仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。 疲勞斷裂金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式，大量統(tǒng)計資料表明，由于 疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)約占結(jié)構(gòu)的90% 工程實際中的疲勞有多種表現(xiàn)形式： 機(jī)械疲勞：完全由變動外載荷引起 接觸疲勞：表面間滾動接觸與交變應(yīng)力共同作用 蠕變疲勞：高溫和交變應(yīng)力作用 熱疲勞：溫度變化引起 本章討論的是具有典型意義和普遍意義的材料、焊接接頭和結(jié)構(gòu)的 機(jī)械疲勞情況。 例如：直升飛機(jī)起落架，疲勞斷裂，裂紋從應(yīng)力集中很高的角接板 尖端開始，斷裂時飛機(jī)已起落2118次。 再如：載重汽車的縱梁的疲勞裂紋，該梁承受反復(fù)的彎曲應(yīng)力，在 角

**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　

通過宏觀檢查、化學(xué)成份分析、硬度檢測、金相檢驗、斷口觀察,本文分析超了超臨界機(jī)組用高溫過熱器管屏中異種鋼焊接接頭裂紋產(chǎn)生原因,提出了相應(yīng)的預(yù)防措施和建議。

mag焊焊接接頭的研究 通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合mag焊焊接特點的焊接接頭設(shè)計的一 些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。 1提出問題 mag(metalaativegasarewelding)焊是熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊的英文簡 稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合 而成的一種混合氣體保護(hù)焊。目前我國常用的是80%ar+20%二氧化碳的混合氣體， 由于混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護(hù)焊。mag焊既有 氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了 純氬弧焊時表面張力過大，液體金屬粘稠，斑點漂移等問題，改善了焊縫成形。 同時在氬氣中加入的二氧化碳，加劇了電弧中的氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)放出的熱量， 增加了熔深，提高了焊絲熔化系數(shù)。因此mag焊現(xiàn)已在焊

針對工程實際應(yīng)用的需要,給出了一種提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的處理方法.焊接結(jié)構(gòu)中,接頭的疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于母材,其疲勞裂紋主要起源于接頭焊趾處.采用ni60和fe38兩種合金粉末對q235b鋼十字接頭焊趾處進(jìn)行了噴熔修形處理和高頻疲勞試驗.結(jié)果表明,經(jīng)過噴熔修形處理后,ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭的2×106條件疲勞極限分別提高了64.5%和42%.用ansys對3種狀態(tài)接頭焊趾處應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計算,結(jié)果發(fā)現(xiàn),ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭焊趾區(qū)的應(yīng)力集中系數(shù)較原始焊態(tài)分別減小575.%和37%.

作業(yè)指導(dǎo)書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準(zhǔn)： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗作業(yè)指導(dǎo)書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬能材料試驗機(jī)、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準(zhǔn)確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機(jī) 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

個人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應(yīng)烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時應(yīng)校正垂直度，間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內(nèi)，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質(zhì)量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。