氣膜懸浮移送與高爐大修擴(kuò)容改造縮短工期新技術(shù)

三明鋼鐵廠1號(hào)高爐改造前爐容為255m~3,大修擴(kuò)容改造后的爐容為350m~3。大修擴(kuò)容改造設(shè)計(jì)的原則是:從三鋼實(shí)際情況和需要出發(fā),以精料為基礎(chǔ),充分采用國內(nèi)外一些實(shí)用可靠、行之有效的先進(jìn)技術(shù),適當(dāng)

1前言西林鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵系統(tǒng)有兩座100m~3高爐,年產(chǎn)生鐵20萬t,其中1號(hào)高爐于1992年5月開爐至2001年8月停爐,高爐股役9年零3個(gè)月,單位爐容產(chǎn)鐵7914t。大修擴(kuò)容改造后的高爐于2001年10月初點(diǎn)

三鋼3號(hào)高爐大修改造設(shè)計(jì)中采用了多項(xiàng)新技術(shù),其中ss型串罐無料鐘爐頂、煤氣凈化系統(tǒng)快速蒸噴冷卻技術(shù)、進(jìn)口微孔炭磚-陶瓷杯技術(shù)均是在三鋼高爐改造中首次使用。3號(hào)高爐投產(chǎn)后生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)步上升,目前3號(hào)高爐利用系數(shù)穩(wěn)定在3.65以上,入爐焦比穩(wěn)定在375kg/t以下。

1991年美國電力研究協(xié)會(huì)(epri)召開了一次討論如何縮短公用電廠建設(shè)工期和降低建設(shè)費(fèi)用的會(huì)議。美國在中斷了15年后,目前正在開始新一輪基荷發(fā)電設(shè)備的訂貨。在前一輪基荷電廠的建設(shè)中碰到了超支和工期脫期的問題,這些問題不應(yīng)在這一輪建設(shè)中再出現(xiàn)。

試論縮短工期與降低成本、降低投資的技術(shù)問題 田寧 內(nèi)容摘要：近期礦山設(shè)備報(bào)修率較高，維修工期與維修費(fèi)用則隨之變高。所以對(duì)于礦 山設(shè)備的維護(hù)及檢修是必不可少的。在不影響生產(chǎn)的情況下，管理者要抓好設(shè)備的基礎(chǔ)工作， 進(jìn)行定期的、有效的維護(hù)與檢修，以避免突發(fā)性的的損壞，一定程度上的排除故障，不影響 生產(chǎn)甚至提高生產(chǎn)的方法。 關(guān)鍵詞：礦山設(shè)備；生產(chǎn)；維護(hù)；檢修； 在生產(chǎn)過程中，隨著工作時(shí)間加長，設(shè)備會(huì)產(chǎn)生一定的消耗及磨損，隨之也會(huì)發(fā)生不 穩(wěn)定的狀況，造成安全隱患及影響生產(chǎn)，也會(huì)給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失，為了提高設(shè)備的長期使 用及安全性，設(shè)備的維護(hù)與檢修則變得重要起來。 一、防止設(shè)備報(bào)修率的增高 生產(chǎn)力度的加大設(shè)備的使用率也就隨之提高，這也促進(jìn)了設(shè)備報(bào)修率的提高。 而設(shè)備的維護(hù)與維修能保證設(shè)備持續(xù)工作，也保證了安全穩(wěn)定的生產(chǎn)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè) 備零件的磨損，提高設(shè)備工作中的安全性。 （一）預(yù)防性維修 預(yù)

介紹了漣鋼1#高爐大修擴(kuò)容技術(shù)改造情況。改造后,一代高爐爐齡10年不中修,高爐風(fēng)溫1150℃,頂壓0.15mpa,年產(chǎn)鐵55萬t(能力60萬t),獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

本文總結(jié)了太鋼4^#高爐擴(kuò)容大修工程設(shè)計(jì)中，合理進(jìn)行選址，分類進(jìn)行拆遷設(shè)計(jì)，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，合理確定運(yùn)輸方式及優(yōu)化設(shè)計(jì)方案等內(nèi)容。建議在公司今后的各類技改、技措工程設(shè)計(jì)中予以借鑒，以降低工程投資，為施工創(chuàng)造便利條件，進(jìn)而確保新技術(shù)的應(yīng)用和生產(chǎn)的順利。

『o—i 南矽雩．廑 韶鋼2號(hào)高爐大修改造 擴(kuò)容設(shè)計(jì)特點(diǎn)及采用的新技術(shù) t 1且的與要求 韶關(guān)鋼鐵廠2號(hào)255m高爐建于1970 年，至今(1995年)已生產(chǎn)25年了．在此期間 雖然進(jìn)行過幾次恢復(fù)性大修和中修．但工藝 布置落后，設(shè)備陳1日過時(shí)，操作條件差，產(chǎn)量 低。為滿足韶鋼生產(chǎn)發(fā)展的要求，需對(duì)2號(hào)高 爐進(jìn)行徹底改造性大修，將爐容擴(kuò)大為 360m’． 在設(shè)計(jì)中，遵循的原則是：適當(dāng)提高高爐 的設(shè)備裝備水平，充分采用國內(nèi)外一些實(shí)用 可掌、行之有效的先進(jìn)技術(shù)，努力改善操作條 件，為高爐實(shí)現(xiàn)“高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽刨造 良好的條件，一代爐齡達(dá)到8—10／a(不中 慘)，單位爐容一代產(chǎn)鐵量達(dá)到7000t．達(dá)到 國內(nèi)高爐先進(jìn)水平。 2車問平面布置 煉鐵車間現(xiàn)有3座高爐，l號(hào)和3號(hào)高 爐爐容均為305m’，2號(hào)高爐妒容為255m

小型熱電站要簡化設(shè)計(jì)降低造價(jià)縮短工期

四川省阿壩州汶川縣草坡水電站,設(shè)計(jì)水頭為390米,引用流量為9.6米~3/秒,裝機(jī)容量為3萬千瓦,計(jì)劃在1987年建成。并入成都電網(wǎng)運(yùn)行。該電站由1984年8月成立的四川省阿壩州汶川縣草坡水電站工程指揮部作為電站建設(shè)單位。該電站的三項(xiàng)主要工程經(jīng)省批準(zhǔn)列入1984年度施工計(jì)劃后,工程指揮

西林鋼鐵公司煉鐵總廠1號(hào)高爐和燒結(jié)機(jī)于2001年8月14日停產(chǎn)進(jìn)行大修擴(kuò)容改造,在大修擴(kuò)容改造中應(yīng)用了一些新技術(shù)和新工藝,以便提高生產(chǎn)設(shè)備的裝備水平。

三明鋼鐵廠2號(hào)高爐始建于1960年2月。1987年9月10日停爐大修,就地?cái)U(kuò)容到294m~3。第三代爐齡10年10個(gè)月,共產(chǎn)鐵2057530t,平均單位容積產(chǎn)鐵7000t。1999年11月25日停爐大修,由294m~3就地?cái)U(kuò)容到350m~3,總投資6000萬元。經(jīng)過55天施工,于2000年1月20日進(jìn)入烘爐階段,烘爐時(shí)間按排191個(gè)小時(shí);于1月31日9點(diǎn)8分順利出第一爐鐵。

本文依據(jù)大料鐘在開閉過程中所承受料重的規(guī)律以及對(duì)平衡桿兩邊力矩的計(jì)算,分析了平衡桿結(jié)構(gòu)形式對(duì)其性能特點(diǎn)的影響,闡述了確定平衡重的方法,改進(jìn)了平衡桿的結(jié)構(gòu),使其具有合理的性能參數(shù)。

鞍鋼7號(hào)高爐改造性大修冷卻系統(tǒng)采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù),這些技術(shù)包括:先進(jìn)的冷卻設(shè)備設(shè)計(jì),軟水密閉循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)檢漏、排氣技術(shù),冷卻水過濾技術(shù),蒸發(fā)式換熱器冷卻技術(shù),簡捷、流暢的管道布置,供水安全保證設(shè)施,系統(tǒng)檢測技術(shù),系統(tǒng)試漏及酸洗、預(yù)膜、鈍化技術(shù)等,采用這些新技術(shù),為高爐一代爐齡15年打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

-1- 山西建邦通才3號(hào)高爐大修工程 高 爐 施 工 方 案 年月日 -2- 一、工程概況 工程名稱：山西建邦通才3號(hào)高爐中修工程。 工程地點(diǎn)：山西建邦通才有限公司院內(nèi)。 本工程為山西建邦通才3號(hào)高爐大修工程施工方案，11米 標(biāo)高以下利舊，其余部分均更換新殼體，殼體直徑變大，殼體標(biāo) 高為37.310m。原3#高爐為1300m3現(xiàn)擴(kuò)建為1522m3。更換爐殼的 總高度為26.310m，更換的高爐爐殼共計(jì)分了14代。第一代厚 度60mm，高2915mm，最大直徑11660mm，重49.439噸，第二代 厚度60mm，高1010mm，最大直徑10995mm，重16.464噸，第三 代厚度45mm，高1875mm，最大直徑11650mm，重24.064噸，第 四代厚45mm，高1800mm，最大直徑11650mm，重2

新疆八一鋼鐵有限責(zé)任公司2號(hào)高爐擴(kuò)改工程于1999年6月28日竣工投產(chǎn)。該工程從停爐到投產(chǎn)僅用了55天,高爐本體原地?cái)U(kuò)容(由310m~3到380m~3),設(shè)計(jì)年產(chǎn)生鐵32.59萬t。高爐的主要技術(shù)特點(diǎn)是:大框架

小型熱電站套用大電廠設(shè)計(jì)模式必須改革國家大力提倡發(fā)展集中供熱與熱電聯(lián)產(chǎn),支持各地及各企業(yè)建設(shè)了一批小型熱電站,對(duì)于節(jié)約能源、增加電力、改善環(huán)境及提高經(jīng)濟(jì)效益都有顯著的作用,普遍受到歡迎。但這類小型熱電站也面臨一些問題。目前已建的小熱電大多是套用大電廠的設(shè)計(jì)模式,“照虎畫貓”,采用大電廠的一些標(biāo)準(zhǔn),因此造價(jià)較高,工期也長,影響了小熱電的進(jìn)一步發(fā)展。例如,一座兩臺(tái)35噸/時(shí)鍋爐、兩臺(tái)3000千瓦背壓機(jī)組的小熱電站,總造價(jià)要2100—2500萬元,平均每千瓦3500—4000元,工期一般為二年。建設(shè)內(nèi)

組裝式壓縮機(jī)站可節(jié)省施工費(fèi)用,縮短工期

組裝式壓縮機(jī)站可節(jié)省施工費(fèi)用,縮短工期

<正>宣鋼8號(hào)高爐于2003年9月28日3時(shí)50分實(shí)現(xiàn)安全停爐,經(jīng)過52天23小時(shí)10分鐘艱苦奮戰(zhàn),克服了冬季施工的諸多困難,圓滿完成擴(kuò)容大修任務(wù),于2003年11月20日3:00點(diǎn)火開爐,目前高爐生產(chǎn)正常,各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。針對(duì)上代爐役爐底炭磚溫度高,鋼甲頻繁開裂的現(xiàn)狀,為保證安全生產(chǎn),公司決策層反復(fù)考察、調(diào)研,最后決定依據(jù)宣鋼實(shí)際情

一、擴(kuò)容改造的目的與原則三明鋼鐵廠(以下稱三鋼)有3座高爐,其中2號(hào)高爐容積為295m~3,3號(hào)高爐容積為314m~3,1號(hào)高爐改造前爐容為255m~3,是1959年建成投產(chǎn)的。1號(hào)高爐生產(chǎn)30多年來,曾進(jìn)行過多次恢復(fù)性大中修。這次大修是從1980年開爐,截至1993年10月停爐,其一代爐齡達(dá)13年后進(jìn)行的,已大大超過了高爐正常的一代爐齡(約8～10年)。1號(hào)高爐原生產(chǎn)工藝不合理,設(shè)備陳舊,結(jié)構(gòu)銹蝕嚴(yán)重,生產(chǎn)條件差。因此,生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)不佳,焦

隨著改革開放，我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展，有力地推動(dòng)了我國的城市化進(jìn)程，而且建筑規(guī)模越來越大，在建筑工程的整體施工過程中，各種施工技術(shù)與方式及設(shè)計(jì)對(duì)整體建筑都產(chǎn)生重要的影響，因此采取合理有效的建筑技術(shù)及施工形式能夠很大程度上提高建筑物的整體質(zhì)量和有效縮短工期。