氣瓶閥門氣密性試驗(yàn)方法分析及

氣瓶閥門維修使用說(shuō)明

氣瓶閥門拆卸裝置和系統(tǒng)

1.閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是 否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺 陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。 常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需 要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。 2.強(qiáng)度試驗(yàn): 閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、 閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造 廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證 閥門的使用性能。 強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零 件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間 強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求， 閥門可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)

. .. 閥門密封及性能等各種試驗(yàn)方法 1.閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是 否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺 陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。 常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需 要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。 2.強(qiáng)度試驗(yàn): 閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、 閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造 廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證 閥門的使用性能。 強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零 件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間 強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要

閥門密封及性能等各種試驗(yàn)方法 1.閥門在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是 否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺 陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。 常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等，并且根據(jù)需 要，依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。 2.強(qiáng)度試驗(yàn): 閥門可看成是受壓容器，故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求，故閥體、 閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門制造 廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外，還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，以保證 閥門的使用性能。 強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零 件，為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi)，可在零件粗加工后進(jìn)行中間 強(qiáng)度試驗(yàn)（常稱為毛泵）。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后，如用戶未提出要求， 閥門可不

思_明_特·濟(jì)南1 閥門氣密性試壓臺(tái) 一、產(chǎn)品定位 閥門氣密性試壓臺(tái)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：“gb/t13927—1992《工業(yè)用閥門閥門的壓力試驗(yàn)》”、 “jb/t9092-1999《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》”。本試壓臺(tái)試驗(yàn)壓力0.1~5.0mpa，主要用于截 斷閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥、分流閥、安全閥等閥門的氣密性試驗(yàn)。 二、試壓標(biāo)準(zhǔn) 1.一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度 試驗(yàn)。 2.閥門安裝之前硬座強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)，低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、 高壓閥門應(yīng)100%的檢查。 3.液壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將閥門內(nèi)空氣盡量排除。 4.試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸提高不允許急劇、突然地增壓。 5.強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。 6.鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲

氣密性試驗(yàn)記錄表 圖號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào) 環(huán)境溫度試驗(yàn)介質(zhì)介質(zhì)溫度 壓力表編號(hào)壓力表精度壓力表量程 規(guī)定要求實(shí)測(cè)結(jié)果 試驗(yàn)壓力mpa實(shí)際壓力mpa 保壓時(shí)間min實(shí)際時(shí)間min 結(jié)論： 試驗(yàn)日期：年月日時(shí)間：起止 試驗(yàn)者：檢驗(yàn)員：

制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄 c2.3.8.13編號(hào)： 工程名稱南昌新華社分社銅管改造工程分部（分項(xiàng)）工程三菱重工多聯(lián)機(jī)中央空調(diào)工程 試驗(yàn)部位號(hào)機(jī)組所有38.1*1.5銅管試驗(yàn)項(xiàng)目氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)日期 管道編號(hào) 氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（mpa）停壓時(shí)間（h）試驗(yàn)結(jié)果 號(hào)機(jī)組氮?dú)?0kgf/cm224h符合要求 符合符合要求 管道編號(hào) 真空試驗(yàn) 設(shè)計(jì)真空度（kpa）試驗(yàn)真空度（kpa）試驗(yàn)時(shí)間（h）試驗(yàn)結(jié)果 號(hào)機(jī)組—756mmhg—755mmhg放置1h壓力不反彈 管道編號(hào) 充注制冷劑試驗(yàn) 充制冷劑壓力（kpa）檢漏儀器補(bǔ)漏位置試驗(yàn)結(jié)果 號(hào)機(jī)組15kgf/cm2氣體檢漏器無(wú)符合要求 試 驗(yàn) 結(jié) 論 合格 測(cè)試人員：日期：月日 會(huì) 簽 欄 監(jiān)理（建設(shè)）單位（簽章）施工單位（簽章） 專業(yè)

制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄 編號(hào) 工程名稱分部工程 試驗(yàn)部位試驗(yàn)時(shí)間年月日 管道編號(hào) 氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力停壓時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果 管道編號(hào)真空試驗(yàn) 設(shè)計(jì)真空度試驗(yàn)真空度試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果 管道編號(hào) 充制制冷試驗(yàn) 充制冷劑壓檢漏儀器補(bǔ)漏位置試驗(yàn)結(jié)果 驗(yàn)收意見： 參 加 人 員 簽 字 建設(shè)(監(jiān)理)單位施工單位 技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員工長(zhǎng) 本表由施工單位填寫，城建檔案館、建設(shè)單位、施工單位各保存一份。

制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄 編號(hào) 表c6-46 工程名稱大慶市圖書館試驗(yàn)時(shí)間2013年3月11日 試驗(yàn)項(xiàng)目制冷設(shè)備系統(tǒng)安裝試驗(yàn)部位冷凍機(jī)組制冷系統(tǒng) 管道編號(hào) 氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（mpa）停壓時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果 1氮?dú)?.124h壓降不大于0.03mpa 2氮?dú)?.124h壓降不大于0.03mpa 管道編號(hào) 真空試驗(yàn) 設(shè)計(jì)真空度（kpa）試驗(yàn)真空度（kpa）試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果 195kpa841084kpa以上 295kpa841084kpa以上 管道編號(hào) 充制制冷試驗(yàn) 充制冷劑壓力 （mpa）檢漏儀器補(bǔ)漏位置試驗(yàn)結(jié)果 11.78-1.89mpa肥皂泡沫無(wú)漏點(diǎn)1.72mpa以上 21.78-1.90mpa肥皂泡沫無(wú)漏點(diǎn)1.7

制冷劑管道的氣密性試驗(yàn) 1制冷劑管道的氣密性試驗(yàn)應(yīng)符合分段檢驗(yàn)、整體保壓、分級(jí)加壓原則。氣密性試驗(yàn)應(yīng)采用 干燥氮?dú)饧訅?，?yán)禁采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。管道過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。 2氣密性試驗(yàn)應(yīng)按下列順序操作： 1)室內(nèi)機(jī)配管連接后將氣管與液管以u(píng)型管連接，同時(shí)用氮?dú)獯驂骸?2)應(yīng)在氣管或者液管側(cè)連接銅管，安裝減壓閥同氮?dú)庠催B接；氮?dú)鈶?yīng)從表接頭處充入。 3)氣密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)將配管與外機(jī)連接后再次對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 3氣密性試驗(yàn)宜按如下操作方法： 1)氣密性試驗(yàn)時(shí)氣管、液管兩個(gè)閥門應(yīng)保持全閉狀態(tài)，嚴(yán)禁連接低壓球閥打壓。 建議不要連接室外機(jī)進(jìn)行保壓。 2)各個(gè)制冷劑系統(tǒng)應(yīng)從氣、液管兩側(cè)按照順序緩慢的加壓。為防止室內(nèi)機(jī)節(jié)流 閥體損壞，嚴(yán)禁從一側(cè)加壓。 3)氣密性試驗(yàn)加壓分段控制應(yīng)符合下表的要求。r410a氣密性試驗(yàn)加壓分段控 制表 序號(hào)分階段加壓標(biāo)準(zhǔn) 1第

加油站名稱原油罐油品品種 承包商名稱 試驗(yàn)介質(zhì)（老罐必 須用氮?dú)猓?試驗(yàn)記錄15min壓力（mpa）30min壓力（mpa）45min壓力（mpa）60min壓力（mpa） 1 2 3 4 5 6 7 現(xiàn)場(chǎng)工程師：油站經(jīng)理簽字： 油罐試驗(yàn)壓力一般控制在0.08mpa保壓時(shí)間60分鐘。 承包商簽字：me: 油罐氣密性試驗(yàn)記錄表 初始?jí)毫Γ╩pa)試驗(yàn)結(jié)論（合格/不合格）

制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄——《建筑工程資料管理規(guī)程》dbj01-51-2003用表

1 管件的氣密性試驗(yàn)及其效果 李國(guó)林 可鍛鑄鐵（俗稱瑪鋼）管件由于夾渣、氣孔、縮松等原因可能產(chǎn)生局部滲漏 現(xiàn)象。為確保產(chǎn)品質(zhì)量，在出廠前須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。gb/t3287、iso49、en10242 等國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)都推薦了水壓試驗(yàn)和空氣壓力試驗(yàn)兩種氣密性試驗(yàn)方法。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，a)管件內(nèi)部應(yīng)能承受不低于2mpa常溫水壓。b)管件內(nèi)部應(yīng)能承 受不低于0.5mpa的空氣壓力。在上述條件下管件任何部位都不能有滲漏現(xiàn)象。 一、水壓試驗(yàn)與空氣壓力試驗(yàn)的比較 標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定，常溫下水壓試驗(yàn)為不低于2mpa的壓力，而空氣壓力試驗(yàn) 為不低于0.5mpa的壓力。很明顯水壓試驗(yàn)的壓力相當(dāng)于空氣壓力試驗(yàn)壓的4倍。 那么，標(biāo)準(zhǔn)為什么要做出這樣的規(guī)定呢？因?yàn)?，水的分子是由兩個(gè)氫原子和 一個(gè)氧原子構(gòu)成的，并且水的表面有張力。基于上述原因，水比空氣的滲透力要 弱得多，然而空氣卻是無(wú)孔不入的

氣用閥門密封試驗(yàn)方法的改進(jìn)

為了解決閥門耐火試驗(yàn)中水相變帶來(lái)的安全和穩(wěn)壓?jiǎn)栴},進(jìn)行了模擬試驗(yàn)研究。研究結(jié)果表明,閥門耐火試驗(yàn)中采用針閥調(diào)節(jié)卸壓通道的方式能保證腔體內(nèi)的壓力穩(wěn)定;試驗(yàn)過(guò)程中水被大量氣化,產(chǎn)生的高溫高壓水蒸氣會(huì)沖擊水壓管線,縮短管線的使用壽命并降低設(shè)備的安全系數(shù)。根據(jù)研究結(jié)果提出了以下解決方法:采用針閥和壓力泵提供穩(wěn)定的壓力;采用阻氣裝置使水蒸氣液化,緩沖水蒸氣對(duì)管線的沖擊,降低水壓管線的溫度。應(yīng)用該方法建立了閥門耐火試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)表明,該方法切實(shí)可行,能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求;最高試驗(yàn)溫度980℃,最高試驗(yàn)壓力103.5mpa,且壓力穩(wěn)定。

螺紋代號(hào)牙數(shù)螺距大徑小徑備注 3/8-24unf241.05839.5258.2652 7/16-20unf201.2711.11259.6012 9/16-18unf181.41114.287512.606 1/2-20unf201.2712.711.1887 3/4-20unf201.2719.0517.5387 7/8-14unf141.814322.22520.0635 122.116738.135.5803 2-12un122.116750.848.2803 g1/8280.9079.7288.566 g1/4191.33713.15711.445 g3/8191.33716.66214.95 g1/2141.81420.95518.631 g5/8141.81422.9

申請(qǐng)(專利)號(hào):201620726489.5公開(公告)日:2016-12-28申請(qǐng)(專利權(quán))人:衡陽(yáng)金化高壓容器股份有限公司摘要:氣瓶閥門拆卸裝置和系統(tǒng),涉及cng氣瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,氣瓶閥門拆卸裝置包括夾頭,用于夾住氣瓶閥門;傳動(dòng)機(jī)構(gòu),至少包括用于傳遞旋

**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?/p>

大型冷庫(kù)、氨制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)、試漏檢測(cè)方法——主要敘述了硫繩燃燒法在氨制冷系統(tǒng)氣密試驗(yàn)中檢查泄漏的具體步驟及方法．

生物安全實(shí)驗(yàn)室的氣密性試驗(yàn)設(shè)計(jì)——通過(guò)對(duì)生物安全實(shí)驗(yàn)室最常用的圍護(hù)結(jié)構(gòu)（彩鋼板裝配式結(jié)構(gòu)）的氣密性研究，設(shè)計(jì)了一套氣密性試驗(yàn)方案，并且按照該方案搭建成一個(gè)試驗(yàn)間，在不同的試驗(yàn)壓力下，進(jìn)行了一系列的氣密性試驗(yàn)。并對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，為提高圍護(hù)...

制冷系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄（樣表） 編號(hào):001 工程名稱某工程試驗(yàn)時(shí)間2003年12月26日16：32 試驗(yàn)項(xiàng)目冷凍機(jī)房試驗(yàn)部位1號(hào)冷凍機(jī)組 管道編號(hào)氣密性試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(mpa)停壓時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果(mpa) 氮?dú)?.612月27日16：32壓降＜0.03 管道編號(hào)真空試驗(yàn) 設(shè)計(jì)真空度(kpa)試驗(yàn)真空度(kpa)試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果(mpa) 101.39624h壓降＜5.3 管道編號(hào)充制制冷試驗(yàn) 充注冷劑壓力(mpa)檢漏儀器補(bǔ)漏位置試驗(yàn)結(jié)果(mpa) 施工單位試驗(yàn)結(jié)論 試驗(yàn)人××試驗(yàn)時(shí)間 符合規(guī)范要求 項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢員：××專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：×× ×年×月×日 監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收結(jié)論 同意隱蔽，并進(jìn)入下一道工序。 專業(yè)監(jiān)理工程師：××× (建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人