棋盤井洗煤廠煤泥水分級浮選工藝改造

通過對平崗洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題的分析,采取技術(shù)改造提高精煤產(chǎn)率,取得較好的經(jīng)濟和社會效益。

針對河南某洗煤廠存在的循環(huán)水濃度高、分選效果差,壓濾機工作周期長、原煤處理效率低等問題,通過絮凝劑優(yōu)化、助濾劑優(yōu)化、加藥系統(tǒng)優(yōu)化等措施實現(xiàn)了煤泥水的零排放,經(jīng)濟效益顯著。

上榆泉洗煤廠原設(shè)計煤泥系統(tǒng)是將煤泥進行分級處理,即壓過濾機處理粗顆粒的煤泥,板框壓濾機處理細顆粒的煤泥。在實際生產(chǎn)中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥總量的48.73%,灰分為50.07%。大量高灰細泥的存在嚴重影響了煤泥的處理效果,洗煤廠無法正常生產(chǎn),不得不對煤泥系統(tǒng)進行改造,改造后既保證了煤泥系統(tǒng)和洗煤廠的正常運行,又提高了洗煤廠的經(jīng)濟效益。

為了提高王樓礦井選煤廠的經(jīng)濟效益,針對該廠煤泥水系統(tǒng)浮選改造進行可行性研究。研究表明:煤泥中等可浮,細粒級含量較高,浮選柱比浮選機更能適應(yīng)該煤泥的分選;據(jù)初步估算,煤泥水系統(tǒng)浮選改造能夠為選煤廠帶來可觀的經(jīng)濟效益。

闡述了太西洗煤廠一分區(qū)原煤泥水系統(tǒng)存在的問題,分析了入浮粒度超限和入浮濃度低對浮選效果的影響,介紹了太西洗煤廠應(yīng)用粗煤泥回收工藝和半直接浮選流程對煤泥水系統(tǒng)進行的工藝改造以及改造效果。

為解決寧東洗煤廠羊場灣分廠介質(zhì)回收效率低、分選自動控制系統(tǒng)不完善、濃縮機底流濃度較高、加藥系統(tǒng)能力不足的問題,對介質(zhì)回收及煤泥水系統(tǒng)進行分析,并采取了相應(yīng)措施。通過工藝改造有效解決了該分廠存在的技術(shù)問題,降低了生產(chǎn)成本,創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益和社會效益。

山西陽光焦化（集團）公司位于山西省河津市，最近決定對洗煤廠重選車間的煤泥水濃縮凈化工藝進行改造。洗煤廠重選車間排出來的煤泥水懸浮物質(zhì)量分數(shù)為4％～5％；水量800m^3／h?，F(xiàn)有耙式濃縮池3座，廂式壓濾機4臺，加藥設(shè)施齊全，絮凝劑為聚丙烯酰胺。存在的主要問題是耙式濃縮池刮泥耙架運轉(zhuǎn)不正常．溢流水濃度高，廂式壓濾機進液濃度低。改造工程預(yù)計投資50萬元。

為解決呂梁山洗煤廠粗精煤灰分偏高的問題，在對生產(chǎn)問題與產(chǎn)生原因分析的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)外粗煤泥分選技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，采用三錐水介旋流器構(gòu)建了粗煤泥單獨分選系統(tǒng)。以實現(xiàn)對其有效處理。與原分級旋流器相比，三錐水介旋流器的溢流產(chǎn)率高13．06個百分點，灰分低2．60個百分點，底流灰分高12．03個百分點，可使更多精煤得到回收。該旋流器在現(xiàn)場投入應(yīng)用后，經(jīng)過兩年多的調(diào)整與運行，各項工藝指標均達到或超過預(yù)期設(shè)計，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

通過對太西洗煤廠現(xiàn)行的浮選系統(tǒng)測試論證,指出了系統(tǒng)存在的問題,提出了工藝改造的方案,對老廠改造及低濃度浮選的設(shè)計有一定的借鑒意義。

針對寧東洗煤廠梅花井分廠在生產(chǎn)過程中原生煤泥量增加,濃縮池底、溢流濃度升高的問題,通過強化生產(chǎn)管理,減少進入水洗系統(tǒng)的原生煤泥量,調(diào)整凝聚劑和絮凝劑的加藥方式、藥量和配比等合理化改造,從而有效降低了循環(huán)水濃度,保證了生產(chǎn)的正常運行,實現(xiàn)了清水洗煤。

本文在闡述煤泥水處理內(nèi)容的基礎(chǔ)上詳細分析了引起洗煤廠循環(huán)水濃度偏高的原因,根據(jù)循環(huán)水濃度偏高的現(xiàn)實,采用現(xiàn)場分析和實驗室試驗相結(jié)合的方法提出了改善措施。通過這些措施的實施,有效地改善了循環(huán)水的水質(zhì),為提高洗煤廠的資源利用率、環(huán)境保護和綜合經(jīng)濟效益奠定了基礎(chǔ)。

大武口洗煤廠1969年建成投產(chǎn)，屬中心型煉焦煤選煤廠，但是采煤技術(shù)發(fā)展和入洗外來煤比例的增大已不能滿足要求，針對存在的煤泥持續(xù)增加等問題大武口洗煤廠進行了技術(shù)改進，在煤泥水系統(tǒng)優(yōu)化方面取得了良好的效果并積累豐富的技術(shù)經(jīng)驗。

通過對某洗煤廠煤泥水處理系統(tǒng)在工藝過程控制、設(shè)備系統(tǒng)匹配方面存在問題的分析,進行相應(yīng)工藝、設(shè)備的改造,實現(xiàn)了煤泥水處理系統(tǒng)的閉水循環(huán),達到了節(jié)約水源的生產(chǎn)要求。

介紹杏花洗煤廠動篩跳汰工藝流程和動篩跳汰煤泥水流程,詳細分析了該煤泥水系統(tǒng)存在問題。根據(jù)存在問題和生產(chǎn)實際情況,對該系統(tǒng)進行了改造,效果良好。

神華烏海能源公司老石旦洗煤廠是一座原設(shè)計能力為0.60mt/a的煉焦煤選煤廠后改造為1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮選聯(lián)合工藝流程,煤泥水采用濃縮/壓濾工藝回收.主要產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)主焦煤,直接銷往全國各大鋼廠和焦化廠,洗混煤供周邊發(fā)電廠作燃料。自1996年12月投產(chǎn)以來,經(jīng)過多次技術(shù)改造,工藝系統(tǒng)趨于合理和完善,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量穩(wěn)步提高,2005年生產(chǎn)能力達1.60mt/a。因改造為原廠基礎(chǔ)上進行配套。工藝設(shè)施大部分未增容導(dǎo)致入洗量提高后系統(tǒng)內(nèi)問題較多。為解決煤泥水系統(tǒng)能力不足的問題,廠內(nèi)進行了粗煤泥系統(tǒng)改造、濃縮機設(shè)備增容改造等工藝設(shè)備改造,2006年新增dyf3000b帶式壓濾機4臺及絮凝劑自動制備裝置,改造后的工藝進一步簡化,洗水達到一級閉路循環(huán)標準,煤泥實現(xiàn)了廠內(nèi)回收。

針對老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,提出了改造方案,重點闡述了絮凝劑自動制備裝置和帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理及其應(yīng)用效果。

針對老石旦洗煤廠煤泥水系統(tǒng)存在的問題,提出了技術(shù)改造方案,給出了方案實施后所取得的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

為解決新礦內(nèi)蒙能源公司中心選煤廠精煤綜合產(chǎn)率低的問題,決定采用fcmc型旋流微泡浮選柱對原生產(chǎn)工藝進行改造。實踐結(jié)果表明:旋流微泡浮選柱分選工藝在該廠的應(yīng)用不僅滿足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤綜合產(chǎn)率,而且為企業(yè)帶來豐厚的利潤。

鑒于棋盤井選煤廠浮選入料和浮選精煤灰分偏高導(dǎo)致最終精煤產(chǎn)品灰分偏高,并影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的情況,對浮選工藝流程進行了一系列改造;改造后有效控制了浮選精煤灰分,取得了良好的產(chǎn)品效果和經(jīng)濟效益。

針對老石旦洗煤廠煤泥量大,粗煤泥系統(tǒng)不合理,浮選效果差,產(chǎn)品質(zhì)量波動大,洗水濃度高的現(xiàn)狀,提出增設(shè)粗煤泥處理系統(tǒng)和改善浮選工藝效果的措施,為該廠下一步技術(shù)改造指出了方向。

介紹了古書院礦選煤廠末煤煤泥水系統(tǒng)由一段濃縮壓濾處理改造為沉降離心機壓濾機二段聯(lián)合回收的煤泥水工藝,并闡述了由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益和社會效益。

針對常村煤礦選煤廠煤泥水處理出現(xiàn)的問題,從各個工藝環(huán)節(jié)進行分析,查找原因并提出切實可行的解決方案,確保常村煤礦選煤廠的正常生產(chǎn)。